一种自动印刷机的印刷传送装置的制作方法

本实用新型属于印刷机相关技术领域，具体涉及一种自动印刷机的印刷传送装置。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品；印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有的印刷机技术存在以下问题：现有的印刷机在使用的时候，因为工作人员先将防护罩中的固定圆孔与固定凹槽座中的内螺纹连接孔对齐，之后再再通过固定螺栓进行固定连接，所以在安装过程中，就需要一个工作人员托着防护罩，另一个工作人员进行固定安装工作，这样就浪费了人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动印刷机的印刷传送装置，以解决上述背景技术中提出的浪费了人力资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动印刷机的印刷传送装置，包括滑槽固定凹槽座装置和前滑动防护罩装置，所述滑槽固定凹槽座装置包括旋转通过孔、凹槽固定座、滑动槽和内螺纹连接孔，所述凹槽固定座左右两端上下两侧内部位置处和左右两端前后两侧内部位置处设置有滑动槽，八个所述滑动槽朝中侧位置处设置有内螺纹连接孔，所述凹槽固定座上端前后两侧位置处设置有内螺纹连接孔，所述凹槽固定座前后两端左右两侧内部位置处设置有旋转通过孔，所述滑槽固定凹槽座装置左右两侧内部位置处套接有旋转辊，两个所述旋转辊外壁位置处套接有传送皮带，所述传送皮带位于滑槽固定凹槽座装置上方内部位置处，两个所述旋转辊后端外壁位置处套接有双传动轮，两个所述双传动轮位于滑槽固定凹槽座装置后方左右两侧位置处，所述滑槽固定凹槽座装置外壁位置处套接有后滑动防护罩装置，所述后滑动防护罩装置包括滑动块、固定圆孔和后防护罩，所述后防护罩左右两端上下两侧内壁位置处设置有滑动块，两个所述滑动块前方内部位置处和后防护罩前方左右两端上下两侧内部位置处均设置有固定圆孔，所述后防护罩前方上端左右两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定圆孔，所述后滑动防护罩装置位于旋转辊外侧位置处，所述滑槽固定凹槽座装置前端外壁位置处套接有前滑动防护罩装置。

优选的，所述滑槽固定凹槽座装置的形状结构设置为凹字形结构，所述滑槽固定凹槽座装置中的滑动槽设置为八个，且八个滑动槽的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、八厘米和五厘米，所述滑槽固定凹槽座装置中的内螺纹连接孔设置为十四个。

优选的，所述旋转辊设置为两个，两个所述旋转辊外壁位置处设置有防锈漆层结构，两个所述旋转辊后侧上方内部位置处设置有卡键槽。

优选的，所述传送皮带厚度设置为五毫米，所述传送皮带内、外两壁位置处设置有防滑树脂层。

优选的，所述后滑动防护罩装置中的滑动块设置为四个，且四个滑动块的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、八厘米和五厘米，所述后滑动防护罩装置中的固定圆孔设置为二十二个，所述后滑动防护罩装置外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述双传动轮设置为两个，两个所述双传动轮通过传动带进行固定套接，两个所述双传动轮的直径设置为十厘米。

优选的，所述前滑动防护罩装置的规格与滑槽固定凹槽座装置的规格相同，所述前滑动防护罩装置的宽度是滑槽固定凹槽座装置的宽度的0.85倍。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动印刷机的印刷传送装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将固定凹槽座设置成滑槽固定凹槽座装置，同时又将两个防护罩分别设置成了前滑动防护罩装置和后滑动防护罩装置，且前滑动防护罩装置中的滑动块和后滑动防护罩装置中的滑动块与滑槽固定凹槽座装置中的滑动槽滑动连接，从而在安装前滑动防护罩装置和后滑动防护罩装置的过程中，仅需要一个工作人员就可以完成安装工作，这样就提高了人力资源。

2、本实用新型安装有滑槽固定凹槽座装置、前滑动防护罩装置和后滑动防护罩装置，在安装后滑动防护罩装置的时候，工作人员先将后滑动防护罩装置中的滑动块与滑槽固定凹槽座装置中的滑动槽对齐，并且通过滑动块与滑槽固定凹槽座装置中的滑动槽滑动连接，就会使得后滑动防护罩装置与滑槽固定凹槽座装置滑动连接，之后再通过旋转固定螺栓，就会使得固定螺栓分别与固定圆孔和内螺纹连接孔旋转固定连接，当所有的固定螺栓分别与所有的固定圆孔和所有的内螺纹连接孔旋转固定连接，就会使得后滑动防护罩装置与滑槽固定凹槽座装置固定连接，在安装好后滑动防护罩装置的时候，工作人员就可以按照上述的步骤安装前滑动防护罩装置，而在整个安装过程中，仅需要一个工作人员就可以完成安装工作，这样就提高了人力资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动印刷机的印刷传送装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的右视局部解剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑槽固定凹槽座装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的后滑动防护罩装置结构示意图；

图中：1、后滑动防护罩装置；11、滑动块；12、固定圆孔；13、后防护罩；2、传送皮带；3、前滑动防护罩装置；4、滑槽固定凹槽座装置；41、旋转通过孔；42、凹槽固定座；43、滑动槽；44、内螺纹连接孔；5、旋转辊；6、双传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动印刷机的印刷传送装置，包括滑槽固定凹槽座装置4和前滑动防护罩装置3，滑槽固定凹槽座装置4包括旋转通过孔41、凹槽固定座42、滑动槽43和内螺纹连接孔44，凹槽固定座42左右两端上下两侧内部位置处和左右两端前后两侧内部位置处设置有滑动槽43，八个滑动槽43朝中侧位置处设置有内螺纹连接孔44，凹槽固定座42上端前后两侧位置处设置有内螺纹连接孔44，凹槽固定座42前后两端左右两侧内部位置处设置有旋转通过孔41，滑槽固定凹槽座装置4的形状结构设置为凹字形结构，滑槽固定凹槽座装置4中的滑动槽43设置为八个，且八个滑动槽43的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、八厘米和五厘米，滑槽固定凹槽座装置4中的内螺纹连接孔44设置为十四个，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行安装和拆解工作，滑槽固定凹槽座装置4左右两侧内部位置处套接有旋转辊5，旋转辊5设置为两个，两个旋转辊5外壁位置处设置有防锈漆层结构，两个旋转辊5后侧上方内部位置处设置有卡键槽，通过两个旋转辊5，可以更好地带动传送皮带2进行旋转工作，两个旋转辊5外壁位置处套接有传送皮带2，传送皮带2位于滑槽固定凹槽座装置4上方内部位置处，传送皮带2厚度设置为五毫米，传送皮带2内、外两壁位置处设置有防滑树脂层，通过传送皮带2，可以更好地进行传送工作，同时也防止印刷品的滑落，两个旋转辊5后端外壁位置处套接有双传动轮6，两个双传动轮6位于滑槽固定凹槽座装置4后方左右两侧位置处，双传动轮6设置为两个，两个双传动轮6通过传动带进行固定套接，两个双传动轮6的直径设置为十厘米，通过两个双传动轮6，可以更好地提供传动的动力，同时也可以更好地带动两个旋转辊5进行旋转工作，滑槽固定凹槽座装置4外壁位置处套接有后滑动防护罩装置1，后滑动防护罩装置1包括滑动块11、固定圆孔12和后防护罩13，后防护罩13左右两端上下两侧内壁位置处设置有滑动块11，两个滑动块11前方内部位置处和后防护罩13前方左右两端上下两侧内部位置处均设置有固定圆孔12，后防护罩13前方上端左右两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定圆孔12，后滑动防护罩装置1位于旋转辊5外侧位置处，后滑动防护罩装置1中的滑动块11设置为四个，且四个滑动块11的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、八厘米和五厘米，后滑动防护罩装置1中的固定圆孔12设置为二十二个，后滑动防护罩装置1外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过后滑动防护罩装置1，可以更好地进行防护工作，同时也方便进行安装和拆解工作，而安装工作中仅需一个人员就可以完成，滑槽固定凹槽座装置4前端外壁位置处套接有前滑动防护罩装置3，前滑动防护罩装置3的规格与滑槽固定凹槽座装置4的规格相同，前滑动防护罩装置3的宽度是滑槽固定凹槽座装置4的宽度的0.85倍，通过前滑动防护罩装置3，可以更好地进行防护工作，同时也方便进行安装和拆解工作，而安装工作中仅需一个人员就可以完成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过旋转后滑动防护罩装置1后方的固定螺栓，使得固定螺栓分别与固定圆孔12和内螺纹连接孔44旋转分离，然后在朝后方移动后防护罩13，就会使得滑动块11与滑槽固定凹槽座装置4中的滑动槽43滑动分离，之后再通过传动带将两个双传动轮6固定套接，最后再通过传动带将一个双传动轮6与外部电机进行固定套接工作，这时候工作人员再将后滑动防护罩装置1中的滑动块11与滑槽固定凹槽座装置4中的滑动槽43对齐，并且通过滑动块11与滑槽固定凹槽座装置4中的滑动槽43滑动连接，就会使得后滑动防护罩装置1与滑槽固定凹槽座装置4滑动连接，之后再通过旋转固定螺栓，就会使得固定螺栓分别与固定圆孔12和内螺纹连接孔44旋转固定连接，当所有的固定螺栓分别与所有的固定圆孔12和所有的内螺纹连接孔44旋转固定连接，就会使得后滑动防护罩装置1与滑槽固定凹槽座装置4固定连接，在安装好所有的装置之后，整个装置就可以继续进行使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。