一种节约型化肥原料输送机的制作方法

本实用新型涉及化肥原料输送技术领域，尤其涉及一种节约型化肥原料输送机。

背景技术：

在有机化肥生产企业中，大多采用流水线式的机器生产方式，每一生产环节都依赖于机器的生产，而在流水线中原料的运输是必不可少的一个环节，现有技术中大多采用传动带进行运输，而化肥原料大多为粉末状，在有风的情况下，容易飞扬，污染生产车间的环境，对工人的身体健康不利，另外，飞出去的粉末不好收集，浪费资源；并且粉末储存时间较长的话容易受潮，在传送带运输时，容易沾到传送带上，也造成了一定的资源浪费，并且长时间的沾附，使得传送带不好清理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种节约型化肥原料输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种节约型化肥原料输送机，包括传送带、箱体和接料箱，所述箱体为长方体结构，所述箱体设于传送带的外部，所述箱体的一端设有挡板，另一端设有上料口，所述挡板下部设置固定杆，所述固定杆上设有刷料装置，所述刷料装置包括刷子和固定结构，所述刷子上设有刷架，所述刷架中间设有方槽，所述刷架的侧面设有通孔，所述通孔和固定杆活动连接；所述固定结构设置在固定杆上，所述固定结构位于方槽内部，所述固定结构包括外筒和顶盖，所述外筒和顶盖之间螺纹连接，所述顶盖的中心设有圆孔，所述外筒和顶盖套接在固定杆的外部，所述外筒焊接在固定杆上，所述圆孔与固定杆活动连接，所述外筒内部设有弹簧和齿盘一，所述弹簧套接在固定杆的外部。

进一步技术方案在于：所述顶盖一侧设有齿盘二，所述齿盘一和齿盘二中心均设有圆孔，所述齿盘一和齿盘二均套接在固定杆外部，所述圆孔和固定杆活动连接，所述齿盘一和齿盘二相对设置，所述齿盘一和齿盘二相互啮合。

进一步技术方案在于：所述弹簧一端固定在外筒的端部，另一端固定在齿盘一的端部。

进一步技术方案在于：所述齿盘一的一端设有空心连接杆，所述空心连接杆和固定杆活动连接，所述空心连接杆穿过顶盖以及齿盘二上的圆孔，其另一端和方槽的侧壁固定连接。

进一步技术方案在于：所述接料箱设置在挡板一端，所述接料箱设置在传送带的下部。

进一步技术方案在于：所述刷子位于传送带的端部，所述上料口位于传送带的上部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用简单的结构，一通过设置箱体，使箱体将传送带限制在一个空间范围内，可以防止传送带上原料粉末受到风力的吹动乱飞，污染车间内的工作环境，浪费原料；二通过设置刷料装置，在每一阶段的运输完毕后，可以采用刷料装置方便的将传送带上残留的原料粉末刷进接料箱中，保证资源的充分利用，也避免了长时间残留导致的传送带不好清理的情况，并设置固定结构，使刷子的调节简单易上手，适合大部分工厂的日常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是一种节约型化肥原料输送机的末端示意图；

图2是一种节约型化肥原料输送机的首端示意图；

图3是一种节约型化肥原料输送机的内部示意图；

图4是一种节约型化肥原料输送机的刷料装置示意图；

图5是一种节约型化肥原料输送机的固定结构剖面图；

图6是一种节约型化肥原料输送机的固定结构的爆炸图。

其中：1、箱体；2、外筒；3、方槽；4、刷架；5、固定杆；6、接料箱；7、传送带；8、上料口；9、空心连接杆；10、通孔；11、顶盖；12、齿盘二；13、齿盘一；14、弹簧；15、圆孔；16、挡板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，一种节约型化肥原料输送机，包括传送带7、箱体1和接料箱6，所述箱体1为长方体结构，所述箱体1设于传送带7的外部，所述箱体1的一端设有挡板16，另一端设有上料口8，所述挡板16下部设置固定杆5，所述固定杆5上设有刷料装置，所述刷料装置包括刷子和固定结构，所述刷子上设有刷架4，所述刷架4中间设有方槽3，所述刷架4的侧面设有通孔10，所述通孔10和固定杆5活动连接；所述固定结构设置在固定杆5上，所述固定结构位于方槽3内部，所述固定结构包括外筒2和顶盖11，所述外筒2和顶盖11之间螺纹连接，所述顶盖11的中心设有圆孔15，所述外筒2和顶盖11套接在固定杆5的外部，所述外筒2焊接在固定杆5上，所述圆孔15与固定杆5活动连接，所述外筒2内部设有弹簧14和齿盘一13，所述弹簧14套接在固定杆5的外部。

优选的：所述顶盖11一侧设有齿盘二12，所述齿盘一13和齿盘二12中心均设有圆孔15，所述齿盘一13和齿盘二12均套接在固定杆5外部，所述圆孔15和固定杆5活动连接，所述齿盘一13和齿盘二12相对设置，所述齿盘一13和齿盘二12相互啮合。

优选的：所述弹簧14一端固定在外筒2的端部，另一端固定在齿盘一13的端部。

优选的：所述齿盘一13的一端设有空心连接杆9，所述空心连接杆9和固定杆5活动连接，所述空心连接杆9穿过顶盖11以及齿盘二12上的圆孔15，其另一端和方槽3的侧壁固定连接。

优选的：所述接料箱6设置在挡板16一端，所述接料箱6设置在传送带7的下部。

优选的：所述刷子位于传送带7的端部，所述上料口8位于传送带7的上部。

本实用新型的使用说明：首先本实用新型在传送带7外部设置箱体1，在箱体1的一端设置上料口8，另一端设置挡板16，上料口8位于传送带7的开始传送的一端，而传送带7的其余部分全部被箱体1包围，上料口8用于往传送带7上放置原料，而箱体1将传送带7限制在一个空间范围内，可以防止传送带7上原料粉末受到风力的吹动乱飞，污染车间内的工作环境，浪费原料；

另外在传送带7的末端设置刷料装置刷料装置，该刷料装置可在每一阶段输送原料之后清理传送带7上残留的原料粉末，该刷料装置上设有固定结构，固定结构可随时调节刷料装置的方向，具体调节方式如下所述：是首先整个刷架4上设有通孔10，该刷架4通过通孔10活动固定在固定杆5上，刷架4中间设有方槽3，方槽3中设置固定结构，固定结构主要由外筒2、顶盖11、齿盘一13和弹簧14构成，其中外筒2是固定在固定杆5上，顶盖11和外筒2之间螺纹连接，可随时打开顶盖11，齿盘一13一端设置空心连接杆9，空心连接杆9和方槽3的侧壁固定，顶盖11一侧设齿盘二12，齿盘一13被限制在顶盖11和外筒2组成的密闭空间中，齿盘一13和固定杆5之间活动连接，齿盘一13可转动，齿盘一13和外筒2之间设置弹簧14，没有外力的情况下，弹簧14呈压缩状态，弹簧14推动齿盘一13和齿盘二12啮合，而齿盘二12固定在顶盖11上，顶盖11固定在外筒2上，齿盘二12无法转动，因此齿盘一13也无法转动，齿盘一13和刷架4之间固定，因此刷架4固定不动，当需要清理残留原料粉末时，人工推动刷架4的一侧，如图4和图5，使刷架4带动空心连接杆9压缩弹簧14，并使齿盘一13和齿盘二12分离，此时在顺势转动刷架4，使刷子对准传送带7，如图3所示，此时，传动带转动时必经刷子，只要传送带7转动一周，刷子便可以将传送带7全部清理一遍，而接料箱6防止在刷子的下部，通过刷子来刷传送带7，将传送带7上的粉末全部刷进接料箱6内部，保证原料粉末的不浪费；当不需要清理传送带7时，按照上述同样的方式将刷子转到与传送带7垂直的方向，如图1所示，完全不影响原料粉末的传送。