一种涤纶生产用自动落丝成卷装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种涤纶生产用自动落丝成卷装置。

背景技术：

卷丝装置是可以把涤纶线缠绕到特定的工件上的设备，现有的卷丝装置存在一定的弊端，在涤纶线在进行缠绕使用的过程中，有时只能单一的对一个缠绕筒进行缠绕，久而久之，就很耗时间，并且有时在进行缠绕时，涤纶线只能于一处进行旋转缠绕，使涤纶线缠绕的很不均匀，为此，我们提出一种涤纶生产用自动落丝成卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，包括卷丝装置主体，所述卷丝装置主体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的右端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一绕线轮，所述第一转轴的上方设置有第二转轴，连接带活动安装于所述第一转轴与第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面套接有第二绕线轮，所述第一转轴与第二转轴的右侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的上端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定安装有第一滑动轮，所述第一滑动轮的外表面设置有滑行通道，所述第二绕线轮的下方固定安装有第一连接块，所述第一连接杆的左侧固定安装有第二连接块，所述卷丝装置主体的上端固定安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮的内部固定安装有第三转轴，所述第三转轴的一端活动连接有第二电机，所述圆形齿轮的下端啮合有矩形齿轮滑动杆，所述矩形齿轮滑动杆的上端两侧固定连接有第二滑动轮，所述矩形齿轮滑动杆的下端固定安装有第一滚轮与第二滚轮，所述第一连接杆的外表面开设有连接孔，所述卷丝装置主体的外表面固定安装有控制面板。

优选的，所述第一绕线轮与第二绕线轮的大小规格均为一致，且第一转轴与第二转轴的大小规格均为一致。

优选的，所述连接孔设置有两组，且第一转轴与第二转轴与连接孔进行卡合。

优选的，所述第二连接杆、第一滑动轮与滑行通道设置有两组，且第一滑动轮于滑行通道进行移动，且第二滑动轮安装于滑行通道。

优选的，所述第一转轴贯穿第一电机且第一转轴活动安装于第一电机的内部正中心处。

优选的，所述控制面板的外表面固定安装有若干组控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，通过设置有第一电机、第一转轴、第一绕线轮、第二转轴、连接带、第二绕线轮，能够将涤纶线同时进行两份缠绕，更加节省了缠绕加工的时间。

2、该一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，通过设置有第一连接杆、第二连接杆、第一滑动轮、滑行通道、第一连接块、第二连接块，能够在涤纶线缠绕之后，能够进行取下。

3、该一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，通过设置有圆形齿轮、第三转轴、第二电机、矩形齿轮滑动杆、第二滑动轮、第一滚轮、第二滚轮，能够在涤纶线进行缠绕时，使涤纶线缠绕均匀，不会出现只能于一处进行旋转缠绕的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种涤纶生产用自动落丝成卷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种涤纶生产用自动落丝成卷装置的局部视图。

图3为本实用新型一种涤纶生产用自动落丝成卷装置的第一连接杆的立体图。

图中：1、卷丝装置主体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一绕线轮；5、第二转轴；6、连接带；7、第二绕线轮；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一滑动轮；11、滑行通道；12、第一连接块；13、第二连接块；14、圆形齿轮；15、第三转轴；16、第二电机；17、矩形齿轮滑动杆；18、第二滑动轮；19、第一滚轮；20、第二滚轮；21、连接孔；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3示，一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，包括卷丝装置主体1，所述卷丝装置主体1的左侧固定安装有第一电机2，所述第一电机2的右端设置有第一转轴3，所述第一转轴3的外表面套接有第一绕线轮4，所述第一转轴3的上方设置有第二转轴5，连接带6活动安装于所述第一转轴3与第二转轴5的外表面，所述第二转轴5的外表面套接有第二绕线轮7，所述第一转轴3与第二转轴5的右侧设置有第一连接杆8，所述第一连接杆8的上端固定安装有第二连接杆9，所述第二连接杆9的上端固定安装有第一滑动轮10，所述第一滑动轮10的外表面设置有滑行通道11，所述第二绕线轮7的下方固定安装有第一连接块12，所述第一连接杆8的左侧固定安装有第二连接块13，所述卷丝装置主体1的上端固定安装有圆形齿轮14，所述圆形齿轮14的内部固定安装有第三转轴15，所述第三转轴15的一端活动连接有第二电机16，所述圆形齿轮14的下端啮合有矩形齿轮滑动杆17，所述矩形齿轮滑动杆17的上端两侧固定连接有第二滑动轮18，所述矩形齿轮滑动杆17的下端固定安装有第一滚轮19与第二滚轮20，所述第一连接杆8的外表面开设有连接孔21，所述卷丝装置主体1的外表面固定安装有控制面板22。

所述第一绕线轮4与第二绕线轮7的大小规格均为一致，且第一转轴3与第二转轴5的大小规格均为一致；所述连接孔21设置有两组，且第一转轴3与第二转轴5与连接孔21进行卡合；所述第二连接杆9、第一滑动轮10与滑行通道11设置有两组，且第一滑动轮10于滑行通道11进行移动，且第二滑动轮18安装于滑行通道11；所述第一转轴3贯穿第一电机2且第一转轴3活动安装于第一电机2的内部正中心处；控制面板22的外表面固定安装有若干组控制按钮。

需要说明的是，本实用新型为一种涤纶生产用自动落丝成卷装置，在进行使用时，首先将第一绕线轮4套接于第一转轴3上，第二绕线轮7套接于第二转轴5上，这时，在移动第一连接杆8，通过第二连接杆9带动第一滑动轮10于滑行通道11内进行移动从而使第一转轴3与第二转轴5和第一连接杆8内的连接孔21进行连接，使第一绕线轮4与第二绕线轮7安装更加稳定，在将涤纶线经过第一滚轮19于第二绕线轮7上围绕一圈并固定安装于第一连接块12上，再经过第二滚轮20于第一绕线轮4上围绕一圈并固定安装于第二连接块13上，这时，第一电机2通过第一转轴3带动第一绕线轮4进行旋转，而第一转轴3通过连接带6于第二转轴5进行连接，从而当第一转轴3进行旋转时，可通过第二转轴5带动第二绕线轮7进行旋转，从而可将涤纶线进行缠绕，这时，卷丝装置主体1内的第二电机16通过第三转轴15带动圆形齿轮14进行旋转，圆形齿轮14与矩形齿轮滑动杆17啮合，当圆形齿轮14进行旋转时，可带动矩形齿轮滑动杆17进行左右移动，第二滑动轮18带动矩形齿轮滑动杆17于滑行通道11内进行移动，当矩形齿轮滑动杆17进行左右移动时，带动第一滚轮19与第二滚轮20进行左右移动，从而涤纶线进行缠绕时，使涤纶线缠绕均匀，控制面板22控制第一电机2与第二电机16进行运作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。