一种涂装车间轨道传输装置的制作方法

本实用新型属于涂装车间用具技术领域，具体涉及一种涂装车间轨道传输装置。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。它是一个系统工程，包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序，同时还包含设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等环节。

在涂装车间内，需要使用轨道传输装置将一组组装有涂料的涂料桶输送至指定位置，工人在装置的末端即拿取涂料桶并使用其内的涂料。但现有的该类装置工作时，涂料桶在传输轨道上运输时可能会产生偏斜，进而可能导致两组相邻涂料桶碰撞，因此不能保证输送涂料桶的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装车间轨道传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装车间轨道传输装置，包括传输台和输出板，所述传输台内腔中设有主动轴、被动轴和输送带，其外侧壁固定安装有电动机，其内腔的两侧均开有多组均匀排列的容纳槽，所述容纳槽设在输送带的上方，其内腔中设有伸缩杆和安装架，所述输出板安装在传输台的其中一侧，其内腔的两侧均开有移动槽，所述输出板内腔中设有缓冲斜板和限位杆，两组所述移动槽内均设有步进电机、丝杆和滑动块，所述缓冲斜板的底壁与输出板内腔的底壁焊接固定，其靠近输送带的一侧倾斜向上，所述输出板的底部设有升降杆和伸出板，所述升降杆通过一组滚轴与输出板传动连接。

优选的，所述主动轴贯穿传输台且与电动机传动连接，其远离电动机的一侧与传输台内腔的侧壁传动连接，所述被动轴的两侧分别与传输台内腔的两侧传动连接，所述主动轴和被动轴相互平行且设在输送带的两边。

优选的，所述伸缩杆的两端分别与安装架的外侧壁和容纳槽内腔的一侧安装固定，所述安装架的内侧设有缓冲滚筒。

优选的，所述缓冲滚筒通过一组竖置的转轴与安装架连接，该转轴贯穿缓冲滚筒的两侧且与之粘接固定，其两侧分别与安装架内壁的两侧传动连接。

优选的，所述输出板的两侧均固定焊接有横向轴，两组所述横向轴分别与传输台内腔的两侧传动连接。

优选的，所述步进电机的侧壁与移动槽内腔的一侧安装固定，所述丝杆穿过滑动块的两侧且与步进电机传动连接，所述限位杆的两侧分别与两组滑动块的侧壁焊接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该涂装车间轨道传输装置，通过设置了容纳槽、伸缩杆、安装架和缓冲滚筒，使传输台内腔两侧的多组伸缩杆伸长，带动多组缓冲滚筒移动至合适位置，使涂料桶在特定的范围内移动，可防止涂料桶位置偏移而导致其相互碰撞，提高了装置输送涂料桶的稳定性；通过设置了步进电机、丝杆、滑动块和限位杆，当涂料桶送至输出板上后，两组步进电机工作带动两组滑动块和限位杆缓慢移动，进而使涂料桶在输出板上缓慢送出，防止涂料桶滑动速度过快而倾倒；通过设置了伸出板、升降杆、输出板和两组横向轴，升降杆伸缩并带动输出板沿着两组横向轴旋转，可调节输出板的角度，从而提高了使用输出板时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输台的竖直剖面图；

图3为本实用新型的输出板的结构示意图。

图中：1传输台、2电动机、3主动轴、4被动轴、5输送带、6容纳槽、7伸缩杆、8安装架、9缓冲滚筒、10输出板、11横向轴、12缓冲斜板、13移动槽、14步进电机、15丝杆、16滑动块、17限位杆、18升降杆、19伸出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂装车间轨道传输装置，包括传输台1和输出板10，所述传输台1内腔中设有主动轴3、被动轴4和输送带5，其外侧壁固定安装有电动机2，其内腔的两侧均开有多组均匀排列的容纳槽6，所述容纳槽6设在输送带5的上方，其内腔中设有伸缩杆7和安装架8，所述输出板10安装在传输台1的其中一侧，其内腔的两侧均开有移动槽13，所述输出板10内腔中设有缓冲斜板12和限位杆17，两组所述移动槽13内均设有步进电机14、丝杆15和滑动块16，所述缓冲斜板12的底壁与输出板10内腔的底壁焊接固定，其靠近输送带5的一侧倾斜向上，所述输出板10的底部设有升降杆18和伸出板19，所述升降杆18通过一组滚轴与输出板10传动连接，伸缩杆7和升降杆18均由电力驱动。

具体的，所述主动轴3贯穿传输台1且与电动机2传动连接，其远离电动机2的一侧与传输台1内腔的侧壁传动连接，所述被动轴4的两侧分别与传输台1内腔的两侧传动连接，所述主动轴3和被动轴4相互平行且设在输送带5的两边，输送带5水平设置。

具体的，所述伸缩杆7的两端分别与安装架8的外侧壁和容纳槽6内腔的一侧安装固定，所述安装架8的内侧设有缓冲滚筒9，当伸缩杆7收缩至最短时，其带动缓冲滚筒9完全收纳在容纳槽6内。

具体的，所述缓冲滚筒9通过一组竖置的转轴与安装架8连接，该转轴贯穿缓冲滚筒9的两侧且与之粘接固定，其两侧分别与安装架8内壁的两侧传动连接。

具体的，所述输出板10的两侧均固定焊接有横向轴11，两组所述横向轴11分别与传输台1内腔的两侧传动连接，输出板10应与传输台1内腔的底壁之间隔开一段距离，从而防止输出板10沿着横向轴11旋转时触碰到传输台1。

具体的，所述步进电机14的侧壁与移动槽13内腔的一侧安装固定，所述丝杆15穿过滑动块16的两侧且与步进电机14传动连接，所述限位杆17的两侧分别与两组滑动块16的侧壁焊接固定。

具体的，该涂装车间轨道传输装置，在使用时，首先将一组组装有涂料的涂料桶从输送带5远离输出板10的一侧输入，使涂料桶整齐排列在输送带5上，电动机2工作带动主动轴3运转，使被动轴4和输送带5随之运转并将涂料桶向靠近输出板10的一侧输送，此时使输送带5两侧的所有伸缩杆7均伸长，并带动多组缓冲滚筒9伸入传输台1的内腔中，使输送带5两侧的缓冲滚筒9之间留出一段空间，并使涂料桶可以从这段空间内穿过，当涂料桶与缓冲滚筒9接触时，其会与缓冲滚筒9产生摩擦并继续向前移动，缓冲滚筒9会沿着与之连接的转轴旋转，从而避免涂料桶运输时产生偏斜的情况发生(使涂料桶大致沿着一条直线传输)，也避免了两组相邻涂料桶之间的碰撞；使升降杆18伸长并带动与之相连的滚轴旋转，使输出板10沿着两组横向轴11旋转，从而将输出板10调节至合适的方位(最终输出板10远离传输台1的一侧倾斜向下，这样可使涂料桶从输出板10上逐渐滑落出去)，当涂料桶输送至输送带5的末端时，其会通过输送斜板12滑落至输出板10内腔中，涂料桶会与限位杆17的侧壁接触，驱动两组步进电机14工作带动两组滑动块16和限位杆17缓慢移动，进而使涂料桶缓慢地输送出去，最后，人员在输出板10远离传输台1的一侧将涂料桶取出，即可使用涂料桶内的涂料(输出板10的长度可根据需要来确定，不一定以本实施例中公开的为准)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。