一种矿石输送皮带机的制作方法

本实用新型涉及输送皮带机技术领域，具体为一种矿石输送皮带机。

背景技术：

目前，在港口作业中，通常需要使用矿石输送皮带机进行矿石运输，现有的输送机机构固定，输送矿石上料时，其倾斜角度不便调节，且矿石在传输过程容易出现滑落的情况，较为危险；由于矿石输送皮带机多为敞开式设计，在降雨时，皮带机的皮带上容易附着水分，附着的水分容易使细小的颗粒及粉尘滞留在皮带上，随皮带运转带入输送机回程段，从而导致输送机回程段物料堆积、滚筒和托辊磨损加快、或沿线的滚筒及托辊粘附物料，导致皮带运行跑偏、皮带磨损等不利情况，从而影响物料正常输送。

为此，提出一种矿石输送皮带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石输送皮带机，能够方便调节倾斜角度，便于传送上料，且方便清洁传送带，从而确保物料正常输送，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石输送皮带机，包括机壳，所述机壳的内部靠近中间的位置固定安装有传送带，且传送带的上端外表面开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的内部活动连接有卡块，且卡块的下端滑动连接在矩形卡槽的内部，所述机壳的一侧外表面开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有铰球，所述铰球的一端外表面固定安装有清洁机构，且清洁机构是由凹形框、限定套筒、立杆和刷头组成，所述刷头固定安装在立杆的下端外表面的位置，且立杆螺纹连接在限定套筒的内部，所述限定套筒固定安装在凹形框的一侧外表面的位置，且凹形框的一侧外表面靠近下端的位置贯穿在滑槽的内部与铰球固定连接，所述机壳的下端外表面靠近前后端的位置均固定安装有支撑机构，所述支撑机构是由h形限定架、倒t支撑柱和套环组成，且套环的数量为两个，所述h形限定架的上端外表面靠近位置开设有圆孔，且倒t支撑柱的直杆贯穿h形限定架的圆孔的内部，两个所述套环螺纹连接倒t支撑柱的直杆的外表面，且其紧贴在h形限定架上下端外表面。

该结构根据所需的传送角度，及时调整机壳的倾斜程度，接着将卡块从矩形卡槽的下端取出，将卡块的下端卡进矩形卡槽的两侧内表面，卡块与矩形卡槽呈十字安装，将矿石依次放置在传送带上，矿石中间有卡块抵住，启动电机，矿石向上输送，该机构可避免矿石在输送过程中滚落下来，矿石运输完毕后，可将卡块横放在矩形卡槽的内部，转动清洁机构安装在铰球，拉动凹形框的一侧，铰球在滑槽的内部滑动，将清洁机构滑至滑槽的内部靠近后端的位置，清洁机构的立杆贯穿限定套筒，且其下端的刷头与传送带的上端外表面靠近后端的部分相贴合，再次启动电机，传送带向后端滚动，且传送带上端外表面的渣石向前端滚落，该机构便于对传送带表面的清洁，避免传送带因表面粘附物料，而导致运行跑偏、皮带磨损等不利情况，从而影响物料正常输送，较为实用。

优选的，所述卡块的横向面积与矩形卡槽的内部相吻合。

该结构便于卡块收纳在矩形卡槽的内部。

优选的，所述铰球活动连接在滑槽的内部，且凹形框的下端外表面靠近一端的部分贯穿至滑槽的内部与铰球固定连接。

该结构便于清洁机构的滑动，从而方便清洁。

优选的，所述刷头的宽度与传送带的宽度相吻合。

该结构便于传送带的清扫。

优选的，所述机壳的下端外表面靠近中间的位置固定有底座，且底座外表面靠近中间的部分固定安装有重力弹簧。

该结构便于机壳的前后端的上下移动。

优选的，所述机壳的下端外表面靠近前端的位置固定安装有电机，且电机与外部的线路相连接。

电机提供动力，便于传送带的启动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先将两个支撑机构限定在传送带的下端外表面靠近前后端的位置，可通过倒t支撑柱的直杆贯穿长度不同，机壳的两侧不在同一平面，底座的重力弹簧随之摆动，机壳呈倾斜，该结构根据所需的传送角度，及时调整机壳的倾斜程度，接着将卡块从矩形卡槽的下端取出，将卡块的下端卡进矩形卡槽的两侧内表面，卡块与矩形卡槽呈十字安装，将矿石依次放置在传送带上，矿石中间有卡块抵住，启动电机，矿石向上输送，该机构可避免矿石在输送过程中滚落下来；

2、矿石运输完毕后，可将卡块横放在矩形卡槽的内部，转动清洁机构安装在铰球，拉动凹形框的一侧，铰球在滑槽的内部滑动，将清洁机构滑至滑槽的内部靠近后端的位置，清洁机构的立杆贯穿限定套筒，且其下端的刷头与传送带的上端外表面靠近后端的部分相贴合，再次启动电机，传送带向后端滚动，且传送带上端外表面的渣石向前端滚落，该机构便于对传送带表面的清洁，避免传送带因表面粘附物料，而导致运行跑偏、皮带磨损等不利情况，从而影响物料正常输送，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳和传送带的结合视图；

图3为本实用新型的清洁机构的平面视图；

图4为本实用新型的h形限定架与倒t支撑柱的结合视图。

图中：1、机壳；2、传送带；3、矩形卡槽；4、卡块；5、滑槽；6、铰球；7、清洁机构；8、凹形框；9、限定套筒；10、立杆；11、刷头；12、支撑机构；13、h形限定架；14、倒t支撑柱；15、套环；16、圆孔；17、底座；18、重力弹簧；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石输送皮带机，如图1至图4所示，包括机壳1，所述机壳1的内部靠近中间的位置固定安装有传送带2，且传送带2的上端外表面开设有矩形卡槽3，所述矩形卡槽3的内部活动连接有卡块4，且卡块4的下端滑动连接在矩形卡槽3的内部，所述机壳1的一侧外表面开设有滑槽5，且滑槽5的内部固定安装有铰球6，所述铰球6的一端外表面固定安装有清洁机构7，且清洁机构7是由凹形框8、限定套筒9、立杆10和刷头11组成，所述刷头11固定安装在立杆10的下端外表面的位置，且立杆10螺纹连接在限定套筒9的内部，所述限定套筒9固定安装在凹形框8的一侧外表面的位置，且凹形框8的一侧外表面靠近下端的位置贯穿在滑槽5的内部与铰球6固定连接，所述机壳1的下端外表面靠近前后端的位置均固定安装有支撑机构12，所述支撑机构12是由h形限定架13、倒t支撑柱14和套环15组成，且套环15的数量为两个，所述h形限定架13的上端外表面靠近位置开设有圆孔16，且倒t支撑柱14的直杆贯穿h形限定架13的圆孔16的内部，两个所述套环15螺纹连接倒t支撑柱14的直杆的外表面，且其紧贴在h形限定架13上下端外表面；

如图2所示，卡块4的横向面积与矩形卡槽3的内部相吻合。

通过采用上述技术方案，该结构便于卡块4收纳在矩形卡槽3的内部。

如图1所示，铰球6活动连接在滑槽5的内部，且凹形框8的下端外表面靠近一端的部分贯穿至滑槽5的内部与铰球6固定连接。

通过采用上述技术方案，该结构便于清洁机构7的滑动，从而方便清洁。

具体的，如图1和图3所示，刷头11的宽度与传送带2的宽度相吻合。

通过采用上述技术方案，该结构便于传送带2的清扫。

具体的，如图1所示，机壳1的下端外表面靠近中间的位置固定有底座17，且底座17外表面靠近中间的部分固定安装有重力弹簧18。

通过采用上述技术方案，该结构便于机壳1的前后端的上下移动。

具体的，如图1所示，机壳1的下端外表面靠近前端的位置固定安装有电机19，且电机19与外部的线路相连接。

通过采用上述技术方案，电机19提供动力，便于传送带2的启动。

工作原理：首先将两个支撑机构12限定在传送带2的下端外表面靠近前后端的位置，可通过倒t支撑柱14的直杆贯穿长度不同，机壳1的两侧不在同一平面，底座17的重力弹簧18随之摆动，机壳1呈倾斜，该结构根据所需的传送角度，及时调整机壳1的倾斜程度，接着将卡块4从矩形卡槽3的下端取出，将卡块4的下端卡进矩形卡槽3的两侧内表面，卡块4与矩形卡槽3呈十字安装，将矿石依次放置在传送带2上，矿石中间有卡块4抵住，启动电机19，矿石向上输送，该机构可避免矿石在输送过程中滚落下来，矿石运输完毕后，可将卡块4横放在矩形卡槽3的内部，转动清洁机构7安装在铰球6，拉动凹形框8的一侧，铰球6在滑槽5的内部滑动，将清洁机构7滑至滑槽5的内部靠近后端的位置，清洁机构7的立杆10贯穿限定套筒9，且其下端的刷头11与传送带2的上端外表面靠近后端的部分相贴合，再次启动电机19，传送带2向后端滚动，且传送带2上端外表面的渣石向前端滚落，该机构便于对传送带2表面的清洁，避免传送带2因表面粘附物料，而导致运行跑偏、皮带磨损等不利情况，从而影响物料正常输送，较为实用。

使用方法：首先将一个套环15旋转在倒t支撑柱14的直杆上，然后将倒t支撑柱14的直杆对准h形限定架13的上圆孔16，直杆贯穿圆孔16，再将另一个套环15旋转上去，用相同的方式将另一个支撑机构12限定好，两个支撑机构12限定在传送带2的下端外表面靠近前后端的位置，可通过倒t支撑柱14的直杆贯穿长度不同，机壳1的两侧不在同一平面，底座17的重力弹簧18随之摆动，机壳1呈倾斜，该结构根据所需的传送角度，及时调整机壳1的倾斜程度，接着将卡块4从矩形卡槽3的下端取出，将卡块4的下端卡进矩形卡槽3的两侧内表面，卡块4与矩形卡槽3呈十字安装，将矿石依次放置在传送带2上，矿石中间有卡块4抵住，启动电机19，矿石向上输送，该机构可避免矿石在输送过程中滚落下来，矿石运输完毕后，可将卡块4横放在矩形卡槽3的内部，转动清洁机构7安装在铰球6，拉动凹形框8的一侧，铰球6在滑槽5的内部滑动，将清洁机构7滑至滑槽5的内部靠近后端的位置，清洁机构7的立杆10贯穿限定套筒9，且其下端的刷头11与传送带2的上端外表面靠近后端的部分相贴合，再次启动电机19，传送带2向后端滚动，且传送带2上端外表面的渣石向前端滚落，该机构便于对传送带2表面的清洁，避免传送带2因表面粘附物料，而导致运行跑偏、皮带磨损等不利情况，从而影响物料正常输送，电机19的型号为y112m，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。