一种乳制品的灭菌灌装设备的制作方法

本发明涉及乳制品生产技术领域，尤其涉及一种乳制品的灭菌灌装设备。

背景技术：

乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品；乳制品生产后在罐装前需要对其进行加热灭菌处理；但是现有的灭菌罐装设备不能均匀的对待灭菌的乳制品进行加热，不能保证罐装后乳制品质量的均一，灭菌罐装设备的灭菌筒不方便进行拆卸以定期对灭菌筒内部进行全面的清洁消毒；为此，本申请中提出一种乳制品的灭菌灌装设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种乳制品的灭菌灌装设备，本发明使用方便能对待灭菌的乳制品进行控温灭菌以保证乳制品的营养价值，通过设置的搅拌杆能保证乳制品均匀加热，并能保证罐装的乳制品质量均匀，方便对灭菌筒进行拆装以对方便其进行全面清洗。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、罐装机构、第一连接管、外壳、排料管、输气管、蒸汽锅炉、灭菌筒、控制箱、盖板、驱动装置、旋转轴和用于输送带罐装乳制品的第二连接管；

罐装机构和外壳均设置在机架上，罐装机构位于外壳的下方；

外壳的底面设有第二通孔，外壳内设有隔板，隔板水平分布用于将外壳内部分为上层的安装仓和下层的加热仓，隔板上设有第一安装孔和第一通孔；其中，第一安装孔的中轴线与隔板的中轴线重合；第一通孔内设有用于供加热仓内气体流入安装仓内的单向阀；第二通孔内设有耐高温弹性密封圈；

灭菌筒延其外周方向在其外周面上设有首位相连的凸缘板，灭菌筒由第一安装孔伸入加热仓内；凸缘板朝向隔板的端面压紧隔板，其中凸缘板的上端面与灭菌筒的上端面平行；

盖板上设有进料孔和用于转动安装旋转轴的第二安装孔，盖板压紧凸缘板，盖板下端面和灭菌筒内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器，灭菌仓在灭菌筒的下端面设有排料孔；其中，旋转轴位于灭菌仓的外周面上均匀设有多个搅拌杆，旋转轴传动连接设置在盖板上的驱动装置；

排料管的一端管口连接排料孔，排料管的另一端穿过耐高温弹性密封圈伸出外壳，排料管上设有止通阀，排料管与耐高温弹性密封圈接触的外周面压紧耐高温弹性密封圈的内周面；第一连接管的一端管口连接排料管的另一端，第一连接管的另一端管口连接罐装机构的进料端；第二连接管的一端管口连接进料孔；

加热仓在外壳上设有进气孔；输气管的一端管口连接进气孔，输气管的另一端管口连接蒸汽锅炉的出气端，输气管上设有电磁阀；

控制箱上设有显示器和按键模块，控制箱内设有控制器；控制器分别通信连接显示器、按键模块和温度传感器，控制器分别控制连接驱动装置和电磁阀。

优选的，包括多个第一紧定件；其中，凸缘板上设有多个第一螺纹孔；隔板上设有多个第一螺纹盲孔；

多个第一紧定件分别一一螺纹穿过多个第一螺纹孔并一一螺纹旋入多个第一螺纹盲孔内；凸缘板与隔板压紧的端面上设有第一密封垫。

优选的，包括多个第二紧定件，其中，盖板上设有多个第二螺纹孔；凸缘板上设有多个第二螺纹盲孔；

多个第二紧定件分别一一螺纹穿过多个第二螺纹孔并一一螺纹旋入多个第二螺纹盲孔内；盖板压紧凸缘板的端面上设有第二弹性垫。

优选的，包括端盖和冷凝板；

端盖压紧外壳的上端面，端盖和安装仓形成密封的中空仓；中空仓在外壳上设有排气孔和排水孔；

多个冷凝板均设置在端盖位于中空仓的端面上；其中，端盖朝向隔板的端面设为向内凹陷的曲面。

优选的，隔板包括第一安装板和第二安装板；其中，第一通孔和第一安装孔均设置在第一安装板上；

第二安装板设置在第一安装板上，第二安装板和第一安装板围成外形为圆台形的隔板。

优选的，包括多个第三紧定件；其中，冷凝板上设有多个第三螺纹孔；

端盖的外周面设有用于放置冷凝板的放置槽；放置槽的底面设有第三通孔和多个第三螺纹盲孔；

多个第三紧定件分别一一螺纹穿过多个第三螺纹孔并一一螺纹旋入多个第三螺纹盲孔内；冷凝板朝向放置槽的端面压紧放置槽的底面。

优选的，冷凝板与放置槽压紧的端面上设有第三密封垫。

优选的，凸缘板上设有多个安装槽；多个安装槽以凸缘板的中轴线为中心呈圆周分布，多个安装槽内分别转动设有多个挂环。

优选的，加热仓内设有用于监测加热仓内部气体压力的压力传感器；压力传感器通信连接控制器。

优选的，加热仓的内壁设有保温层和防水层。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时通过第二连接管将待灭菌罐装的乳制品输送至灭菌筒内；蒸汽锅炉产生的高温蒸汽从输气管通入加热仓内对位于加热仓内的灭菌筒内的乳制品进行高温灭菌；驱动装置运行带动旋转轴和搅拌杆旋转对灭菌筒内的乳制品进行搅拌以使得乳制品均匀加热进行灭菌，并保证罐装乳制品质量均匀，通过设置的温度传感器监测灭菌筒内的温度，当灭菌筒内温度达到设定值，则控制器控制电磁阀运行以阻隔高温蒸汽进入加热仓内，以避免灭菌筒内温度过高降低乳制品的营养价值；灭菌后的乳制品依次经过排料管和第一连接管进入罐装机构内进行乳制品的罐装，操作简单使用方便；

另外，灭菌筒方便安装在外壳内以方便对灭菌筒取出进行清洗消毒，以保证乳制品的产品质量；从加热仓排出的高温蒸汽通过冷凝板对其进行冷凝，以将回收冷凝后的水，提高水资源的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中隔板的俯视图。

图5为本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中灭菌筒的俯视图。

附图标记：1、机架；2、罐装机构；3、第一连接管；4、外壳；5、排料管；6、进气孔；7、输气管；8、保温层；9、压力传感器；10、灭菌筒；11、搅拌杆；12、温度传感器；13、加热仓；14、控制箱；15、盖板；16、驱动装置；17、旋转轴；18、第二连接管；19、端盖；20、安装仓；21、排水孔；22、隔板；221、第一安装板；222、第二安装板；223、第一螺纹盲孔；23、第一通孔；24、单向阀；25、凸缘板；251、第二螺纹盲孔；252、第一螺纹孔；253、安装槽；254、挂环；26、第一紧定件；27、第二紧定件；28、冷凝板；29、第三紧定件；30、第三通孔；31、第三密封垫；32、第一安装孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架1、罐装机构2、第一连接管3、外壳4、排料管5、输气管7、蒸汽锅炉、灭菌筒10、控制箱14、盖板15、驱动装置16、旋转轴17和用于输送带罐装乳制品的第二连接管18；需要说明的是，第二连接管18连接乳制品制作设备的出料端，用于将生产后的乳制品输送至灭菌筒10内；

罐装机构2和外壳4均设置在机架1上，罐装机构2位于外壳4的下方；需要说明的是，罐装机构2用于将灭菌后的乳制品进行罐装，罐装机构2为现有技术对此并不详细说明；

外壳4的底面设有第二通孔，外壳4内设有隔板22，隔板22水平分布用于将外壳4内部分为上层的安装仓20和下层的加热仓13；加热仓13在外壳4的上端面形成开口；隔板22上设有第一安装孔32和第一通孔23；其中，第一安装孔32的中轴线与隔板22的中轴线重合；第一通孔23内设有用于供加热仓13内气体流入安装仓20内的单向阀24；第二通孔内设有耐高温弹性密封圈；

灭菌筒10延其外周方向在其外周面上设有首位相连的凸缘板25，灭菌筒10由第一安装孔32伸入加热仓13内；凸缘板25朝向隔板22的端面压紧隔板22，其中，凸缘板25的上端面与灭菌筒10的上端面平行

进一步的，凸缘板25与灭菌筒10为一体结构；灭菌筒10为圆筒形结构，则凸缘板25的投影为圆环，凸缘板25的内径值与灭菌筒10的外径值相同；

盖板15上设有进料孔和用于转动安装旋转轴17的第二安装孔，盖板15压紧凸缘板25，盖板15下端面和灭菌筒10内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器12，灭菌仓在灭菌筒10的下端面设有排料孔；其中，旋转轴17位于灭菌仓的外周面上均匀设有多个搅拌杆11；第二安装孔内设有密封轴承；旋转轴17连接密封轴承的内圈；旋转轴17传动连接设置在盖板15上的驱动装置16；

进一步的，盖板15上设有多个安装环，以方便将盖板15从外壳4内取出；

排料管5的一端管口连接排料孔，排料管5的另一端穿过耐高温弹性密封圈伸出外壳4，排料管5上设有止通阀，排料管5与耐高温弹性密封圈接触的外周面压紧耐高温弹性密封圈的内周面；通过设置的耐高温弹性密封圈将第二通孔与排料管5之间的间隙封堵，以提高加热仓13的密封性；

第一连接管3的一端管口连接排料管5的另一端，第一连接管3的另一端管口连接罐装机构2的进料端；第二连接管18的一端管口连接进料孔；

加热仓13在外壳4上设有进气孔6；输气管7的一端管口连接进气孔6，输气管7的另一端管口连接蒸汽锅炉的出气端，输气管7上设有电磁阀；通过设置的蒸汽锅炉向加热仓13通入高温蒸汽对灭菌筒10内的乳制品进行灭菌；

控制箱14上设有显示器和按键模块，控制箱14内设有控制器；控制器分别通信连接显示器、按键模块和温度传感器12，控制器分别控制连接驱动装置16和电磁阀。

本发明中，使用时通过第二连接管18将待灭菌罐装的乳制品输送至灭菌筒10内；蒸汽锅炉产生的高温蒸汽从输气管7通入加热仓13内对位于加热仓13内的灭菌筒10内的乳制品进行高温灭菌；驱动装置16运行带动旋转轴17和搅拌杆11旋转对灭菌筒10内的乳制品进行搅拌以使得乳制品均匀加热进行灭菌，并保证罐装乳制品质量均匀，通过设置的温度传感器12监测灭菌筒10内的温度，当灭菌筒10内温度达到设定值，则控制器控制电磁阀运行以阻隔高温蒸汽进入加热仓13内，以避免灭菌筒10内温度过高降低乳制品的营养价值；灭菌后的乳制品依次经过排料管5和第一连接管3进入罐装机构2内进行乳制品的罐装，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，包括多个第一紧定件26；其中，凸缘板25上设有多个第一螺纹孔252；隔板22上设有多个第一螺纹盲孔223；

多个第一紧定件26分别一一螺纹穿过多个第一螺纹孔252并一一螺纹旋入多个第一螺纹盲孔223内；凸缘板25与隔板22压紧的端面上设有第一密封垫；通过设置的多个第一紧定件26方便对凸缘板25与隔板22进行拆装。

在一个可选的实施例中，包括多个第二紧定件27，其中，盖板15上设有多个第二螺纹孔；凸缘板25上设有多个第二螺纹盲孔251；

多个第二紧定件27分别一一螺纹穿过多个第二螺纹孔并一一螺纹旋入多个第二螺纹盲孔251内；盖板15压紧凸缘板25的端面上设有第二弹性垫；设有的多个第二紧定件27方便对盖板15与凸缘板25进行拆装。

在一个可选的实施例中，包括端盖19和冷凝板28；

端盖19压紧外壳4的上端面，端盖19和安装仓20形成密封的中空仓；中空仓在外壳4上设有排气孔和排水孔21；需要说明的是，排水孔21连接水管；水管上设有阀门；排气孔内设有防尘过滤网；

多个冷凝板28均设置在端盖19位于中空仓的端面上；其中，端盖19朝向隔板22的端面设为向内凹陷的曲面；端盖19的内端面设有曲面使得冷凝后的水珠沿着端盖19的曲面下滑，避免水珠滴落至驱动装置16上；进一步的，驱动装置16外侧设有防水外壳；

当加热仓13内气压增大，加热仓13内的高温空气从第一通孔23内的单向阀24流入中空仓；高温空气与冷凝板28接触，高温空气以及携带的高温蒸汽与冷凝板28接触后蒸汽冷凝为水，并滴落在中空仓内，从排水孔21处即可对冷凝后的水进行收集，从而避免水资源的浪费。

在一个可选的实施例中，隔板22包括第一安装板221和第二安装板222；其中，第一通孔23和第一安装孔32均设置在第一安装板221上；

第二安装板222设置在第一安装板221上，第二安装板222和第一安装板221围成外形为圆台形的隔板22，圆台形的隔板22在中空仓内形成积水槽方便对冷凝后的水进行收集。

在一个可选的实施例中，包括多个第三紧定件29；其中，冷凝板28上设有多个第三螺纹孔；

端盖19的外周面设有用于放置冷凝板28的放置槽；放置槽的底面设有第三通孔30和多个第三螺纹盲孔；

多个第三紧定件29分别一一螺纹穿过多个第三螺纹孔并一一螺纹旋入多个第三螺纹盲孔内；冷凝板28朝向放置槽的端面压紧放置槽的底面；冷凝板28与外界环境接触，以提高对高温水蒸气的冷凝效果。

在一个可选的实施例中，冷凝板28与放置槽压紧的端面上设有第三密封垫31。

在一个可选的实施例中，凸缘板25上设有多个安装槽253；多个安装槽253以凸缘板25的中轴线为中心呈圆周分布，多个安装槽253内分别转动设有多个挂环254；通过设置的挂环254方便配合挂钩将灭菌筒10从外壳4内取出。

在一个可选的实施例中，加热仓13内设有用于监测加热仓13内部气体压力的压力传感器9；压力传感器9通信连接控制器。

在一个可选的实施例中，加热仓13的内壁设有保温层8和防水层。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。