气流驱动式烟支分离装置及分离方法与流程

本发明涉及一种烟草生产设备，具体涉及一种气流驱动式烟支分离装置。本发明还涉及一种气流驱动式烟支分离方法。

背景技术：

烟草行业现有的烟支分离方法有两种，一是有凸轮分离方式，通过圆柱槽凸轮或圆柱端面凸轮推动烟支分离块，将烟支一次分离到位；二是无凸轮方式，运用两个倾斜的圆盘带动烟支分离快速移动，将烟支一次分离到位。第一种烟支分离方式在烟支、滤嘴长度变化时，需要重新设计和制造凸轮，更换零件也费时费力；第二种烟支分离方式在烟支、滤嘴长度变化时，虽然可以通过调节两个倾斜的圆盘的倾角，来适应烟支、滤嘴长度变化，但由于内部采用大量细、小杆机构设计，结构复杂。并且，无论是第一或第二种烟支分离方式，分离块在大距离和快速分离时都会产生较大瞬时负压气流，易于吸入灰尘和散落的烟支或滤嘴，从而造成凸轮特别是杆机构的损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种气流驱动式烟支分离装置，它可以运用气流实现烟支的分离。

为解决上述技术问题，本发明气流驱动式烟支分离装置的技术解决方案为：

包括：多个左分离块1和右分离块2，多个左分离块1沿周向布置组成左分离轮，多个右分离块2沿周向布置组成右分离轮；各所述左分离块1和/或右分离块2的外缘设置有至少一道沿轴向延伸的导槽2-1，导槽2-1内活动设置导槽体10；导槽体10的左右两端分别固定连接沿径向延伸的顶杆21的固定端，顶杆21的自由端抵于配气座3外缘的凸轮，顶杆21上套设有顶杆弹簧22，从而使导槽体10能够相对于左分离块1和/或右分离块2沿径向运动；所述左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区a、烟支分离区b、烟支交接区c、分离块合拢区g；所述烟支分离区b依次分为分离块分离区d、气流分离区e和导槽块上升区f；

分离座18，所述左分离轮和右分离轮沿轴向并列套设于分离座18上，所述左分离轮的左分离块1与所述右分离轮的右分离块2沿轴向一一对应；所述分离座18固定连接驱动轴20，驱动轴20的旋转能够通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转；

配气座3，配气座3空套于所述驱动轴20上，所述分离座18活动套设于配气座3上；所述配气座3固定设置；

多个分离导向轴17，同一周向上的所述左分离块1和右分离块2共同套设于同一分离导向轴17上；所述多个分离导向轴17的左端固定连接所述分离座18的左端面，分离导向轴17的右端固定连接分离座18的右端面；

多个分离弹簧4，同一周向上的所述左分离块1与右分离块2之间设置有分离弹簧4；所述分离弹簧4套设于所述分离导向轴17上；

左端面凸轮5，固定设置于所述左分离轮的外侧；左分离轮的各左分离块1分别通过左圆柱销7连接左端面凸轮5的凸轮接触面；左端面凸轮5固定设置；左分离块1的运动能够带动左圆柱销7沿左端面凸轮5的凸轮接触面的周向作圆周运动；以及

右端面凸轮6，固定设置于所述右分离块2的外侧；右分离轮的各右分离块2分别通过右圆柱销8连接右端面凸轮6的凸轮接触面；右端面凸轮6固定设置；右分离块2的运动能够带动右圆柱销8沿右端面凸轮6的凸轮接触面的周向作圆周运动；右端面凸轮6与左端面凸轮5相向设置，以使左端面凸轮和右端面凸轮6的凸轮接触面朝向内侧。

在另一实施例中，所述配气座3与驱动轴20之间形成配气通道，配气通道上开设有左负压腔进气口i和右负压腔进气口ii；所述左端面凸轮5的内侧形成有左负压腔13，左负压腔13经左负压腔进气口i与配气通道相连通；所述右端面凸轮6的内侧形成有右负压腔14，右负压腔14经右负压腔进气口i与配气通道相连通；所述左负压腔13和右负压腔14对应于左右分离轮的所述气流分离区e；当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区e时，左负压腔13与左分离块1的封闭气室相连通，右负压腔14与右分离块2的封闭气室相连通。

在另一实施例中，所述左端面凸轮5和右端面凸轮6共同连接凸轮支架9；凸轮支架9上固定设置有隔离罩12和弧形的气流分隔板11，气流分隔板11的内径小于左右分离轮的外径；隔离罩12和气流分隔板11对应于左右分离轮的所述气流分离区e；当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区e时，隔离罩12对左右分离块1、2的烟支容置槽进行封闭，使烟支容置槽成为所述封闭气室，左分离块1与右分离块2分离，气流分隔板11能够伸入左分离块1与右分离块2之间，并将左分离块1和右分离块2的封闭气室分隔开。

在另一实施例中，所述左端面凸轮5和/或右端面凸轮6包括凸轮体，凸轮体的端面5-1形成环形的所述凸轮接触面；所述凸轮接触面沿周向形成第一平面5-2和第二平面5-3，第一平面5-2的高度大于第二平面5-3，以使第一平面5-2与第二平面5-3之间形成高度差h；第一平面5-2与第二平面5-3之间通过两个过渡斜面5-4实现平滑连接；所述凸轮接触面的高度差h决定左右分离轮的轴向运动行程；所述左右分离轮的分离行程为2h。

在另一实施例中，所述第一平面5-2对应于左右分离轮的烟支接收区a、烟支交接区c、分离块合拢区g；所述第二平面5-3对应于左右分离轮的烟支分离区b。

在另一实施例中，所述左圆柱销7的右端固定连接左分离块1的外端面，左圆柱销7的左端沿轴向抵于左端面凸轮5的凸轮接触面；所述右圆柱销8的左端固定连接右分离轮2的外端面，右圆柱销8的右端沿轴向抵于右端面凸轮6的凸轮接触面。

在另一实施例中，所述导槽体10的表面开设有烟支容置槽；烟支容置槽的截面为半圆形，烟支容置槽的深度为烟支的半径；所述导槽体10的径向运动行程不小于所述烟支容置槽的深度。

在另一实施例中，所述配气座3的外缘沿轴向并列开设有多个沿周向延伸的顶杆槽，从而在配气座3上沿轴向形成多个所述配气座3外缘的凸轮；所述顶杆槽沿周向对应于左右分离轮的烟支分离区b。

在另一实施例中，所述左分离块1的导槽体10的外端固定设置有左烟支定位挡块15；和/或所述右分离块2的导槽体10的外端固定设置有右烟支定位挡块16。

本发明还提供一种气流驱动式烟支分离方法，其技术解决方案为，在驱动轴20通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转的过程中，实现烟支的分离；左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区a、烟支分离区b、烟支交接区c、分离块合拢区g；所述烟支分离区b依次分为分离块分离区d、气流分离区e和导槽块上升区f；包括以下步骤：

第一步，接收烟支；在左右分离轮的各分离块同步旋转的过程中，当某一左分离块1和右分离块2进入烟支接收区a后，左右分离块1、2的顶杆21抵于配气座3的凸轮大径，左右分离块1、2的导槽体10处于上升状态，导槽体10的烟支容置槽位于左右分离轮的表面；上游设备将两支沿轴向排列的烟支同时传递给该左右分离块1、2，该左右分离块1、2分别将烟支沿径向被吸附于导槽体10的烟支容置槽内；此时，该左分离块1与右分离块2相接触，烟支位于烟支容置槽的内端；该左分离块1的左圆柱销7抵于左端面凸轮5的第一平面5-2，该右分离块2的右圆柱销8抵于右端面凸轮6的第一平面；

第二步，分离烟支；分离座18继续旋转，带动该左右分离块1、2从烟支接收区a向烟支分离区b运动；在该左右分离块1、2在烟支分离区b内运动的过程中，先使左右分离块1、2进行分离，左右分离块1、2带动两烟支分离第一段行程；然后分别通过负压使左分离块1内的烟支相对于左分离块1向左运动，使右分离块2内的烟支相对于右分离块2向右运动，使两烟支分离第二段行程；

第三步，交接烟支；分离座18继续旋转，带动该左右分离块1、2从烟支分离区b运动至烟支交接区c；左右分离块1、2与下一级烟支接收轮鼓进行烟支交接，将烟支传递出去。

在另一实施例中，所述第二步包括以下步骤：

步骤2.1，在左右分离块1、2从烟支接收区a运动至分离块分离区d的过程中，左分离块1的左圆柱销7在圆周运动的过程中从左端面凸轮5的第一平面5-2经过渡斜面5-4运动至第二平面5-3，右分离块2的右圆柱销8在圆周运动的过程中从右端面凸轮6的第一平面经过渡斜面运动至第二平面；在此运动过程中，分离弹簧4释放弹簧力，使左圆柱销7和左分离块1同时向左运动一轴向距离h，右圆柱销8和右分离块2同时向右运动一轴向距离h，从而实现左右分离块1、2的分离，分离距离为2h，从而使两烟支分离第一段行程；与此同时，左右分离块1、2带动顶杆21沿配气座3的周向从凸轮大径运动至凸轮小径，顶杆21带动导槽体10相对于左右分离块1、2沿径向向内移动，使导槽体10进入下沉状态，导槽体10内的烟支完全没入导槽2-1；

步骤2.2，分离座18继续旋转，当左右分离块1、2从分离块分离区d运动至气流分离区e后，左右分离块1、2进入隔离罩12所在区域，隔离罩12使左右分离块1、2的导槽体10的烟支容置槽分别成为封闭气室；同时气流分隔板11将左分离块1和右分离块2的封闭气室分隔开，使左分离块1和右分离块2的封闭气室彼此独立，则此时烟支分别位于左右分离块1、2的封闭气室内；使左负压腔13和右负压腔14内同时产生负压；左负压腔13的负压使左分离块1内的烟支沿烟支容置槽向左侧运动，右负压腔14的负压使右分离块2内的烟支沿烟支容置槽向右侧运动，从而使两烟支分离第二段行程，从而实现烟支的分离，此时烟支位于烟支容置槽的外端；

步骤2.3，分离座18继续旋转，在左右分离块1、2从气流分离区e运动至导槽块上升区f的过程中，左右分离块1、2带动顶杆21沿配气座3的周向从凸轮小径运动至凸轮大径，顶杆21带动导槽体10相对于左右分离块1、2沿径向向外移动，使导槽体10恢复上升状态，位于其烟支容置槽的外端的烟支重新突出左右分离轮的表面。

在另一实施例中，还包括分离块复位步骤：分离座18继续旋转，当该左右分离块1、2从烟支交接区c运动至分离块合拢区g的过程中，左分离块1的左圆柱销7从左端面凸轮5的第二平面5-3经过渡斜面5-4运动至第一平面5-2，右分离块2的右圆柱销8从右端面凸轮6的第二平面经过渡斜面运动至第一平面；在此运动过程中，左圆柱销7带动左分离块1向右运动一轴向距离h，右圆柱销8带动右分离块2向左运动一轴向距离h，从而实现左右分离块1、2的合拢，合拢距离为2h，从而使该左右分离块1、2复位。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明先利用端面凸轮实现左分离块与右分离块的分离，使分离块上的烟支先分离一较短距离；然后在利用隔离罩将分离轮与外围隔离的状态下利用气流使烟支相对于分离块运动，使烟支再分离一较长距离，从而能够实现烟支的长距离分离。本发明利用隔离罩将分离轮与外围隔离，不仅能够实现气流对烟支的驱动，而且能够避免吸入外围的灰尘和散落的烟支、滤嘴，从而避免烟支在分离过程中设备被污染。

本发明中烟支的长距离分离无需依赖于分离块长距离快速移动，只需分离块移动一较短距离(例如6mm，以有效防止烟支、滤嘴进入)，就能够实现烟支的长距离分离(例如40-60mm)，本发明以短距离的机械式移动就能够实现烟支的长距离移动，能够避免分离块在长距离、快速分离时烟支、滤嘴及灰尘的吸入现象。

本发明中烟支的长距离分离无需依赖于分离块长距离移动，因此能够简化分离块的移动机构的结构，无需复杂的移动机构。

本发明能够适应较大范围的烟支长度，如果烟支长度发生变化，只需沿轴向调节左和/或右烟支定位挡块的位置，即可适应不同长度的烟支。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本发明的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本发明的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的发明构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本发明的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明气流驱动式烟支分离装置的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中a-a剖面示意图；

图4是图1中b-b剖面示意图；

图5是图2中c-c剖面示意图；

图6是本发明的左右分离轮的分区示意图；

图7是本发明的立体示意图；

图8是本发明的左端面凸轮的示意图，图中用三种图案区别表示第一平面5-2、第二平面和过渡斜面；

图9是本发明的其中一组左右分离块的立体示意图；

图10是图9的剖视图，图中导槽体处于上升状态；

图11是本发明的配气座的立体示意图；

图12是本发明的其中一组左右分离块的俯视图，图中的左右分离块处于烟支接收区；

图13是本发明的其中一组左右分离块的俯视图，图中的左右分离块处于分离块分离区；

图14是分离块的剖视图，图中导槽体处于下沉状态；

图15是本发明的其中一组左右分离块的俯视图，图中的左右分离块处于烟支分离区。

图中附图标记说明：

1为左分离块，2为右分离块，

3为配气座，4为分离弹簧，

5为左端面凸轮，6为右端面凸轮，

7为左圆柱销，8为右圆柱销，

9为凸轮支架，10为导槽体，

11为气流分隔板，12为隔离罩，

13为左负压腔，14为右负压腔，

15为左烟支定位挡块，16为右烟支定位挡块，

17为分离导向轴，18为分离座，

19为封板，20为驱动轴，

21为顶杆，22为顶杆弹簧，

3-1为第一顶杆槽，3-2为第二顶杆槽，

3-3为第三顶杆槽，3-4为凸轮大径，

5-1为凸轮体的端面，5-2为第一平面，

5-3为第二平面，5-4为过渡斜面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，本发明气流驱动式烟支分离装置，包括截面呈扇形的左分离块1和右分离块2各10个，10个左分离块1沿周向布置组成左分离轮，10个右分离块2沿周向布置组成右分离轮；

左分离轮和右分离轮沿轴向并列套设于分离座18上；左分离块1与右分离块2沿轴向一一对应；分离座18通过螺栓固定连接驱动轴20；驱动轴20的旋转能够通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转；分离座18活动套设于配气座3上，配气座3空套于驱动轴20上；配气座3与驱动轴20之间形成配气通道，配气座3固定设置；配气通道上开设有左负压腔进气口i和右负压腔进气口ii；配气通道的一端连通进气口，配气通道的另一端连通主负压排气口；

同一周向上的左分离块1和右分离块2共同套设于同一分离导向轴17上；左分离块1与右分离块2之间设置有分离弹簧4；分离弹簧4套设于分离导向轴17上；分离导向轴17的左端通过螺栓固定连接分离座18的左端面，分离导向轴17的右端通过螺栓固定连接分离座18的右端面；

左分离块1的外侧固定设置有左端面凸轮5，左分离块1通过左圆柱销7连接左端面凸轮5；右分离块2的外侧固定设置有右端面凸轮6，右分离轮2通过右圆柱销8连接右端面凸轮6；左端面凸轮5与右端面凸轮6相向设置，以使左端面凸轮和右端面凸轮6的凸轮端面朝向内侧；

左端面凸轮5和右端面凸轮6固定设置；作为一实施例，左端面凸轮和右端面凸轮6固定连接配气座3；

如图6所示，左右分离轮沿周向依次分为烟支接收区a、烟支分离区b、烟支交接区c、分离块合拢区g；其中烟支分离区b依次分为分离块分离区d、气流分离区e和导槽块上升区f；

如图7所示，左端面凸轮5和右端面凸轮6共同连接凸轮支架9；凸轮支架9上固定设置有弧形的气流分隔板11，气流分隔板11的内径小于左右分离轮的外径；气流分隔板11对应于左右分离轮的气流分离区e，当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区e时，左分离块1与右分离块2分离，气流分隔板11能够伸入左分离块1与右分离块2之间，并将左分离块1和右分离块2的负压通道分隔开，以避免左分离块1和右分离块2在气流分离区e时负压相连通。

如图8所示，左端面凸轮5包括凸轮体，凸轮体的端面5-1形成环形的凸轮接触面，左圆柱销7抵于左端面凸轮5的凸轮接触面；凸轮接触面沿周向形成第一平面5-2和第二平面5-3，第一平面5-2的高度大于第二平面5-3，以使第一平面5-2与第二平面5-3之间形成高度差；凸轮端面的高度差决定了分离轮的轴向运动行程；第一平面5-2与第二平面5-3之间通过两个过渡斜面5-4实现平滑连接；

作为一实施例，第一平面5-2与凸轮体的端面5-1平齐，第二平面5-3低于凸轮体的端面5-1；第二平面5-3与凸轮体的端面5-1之间的轴向深度差为h，从而使第一平面5-2与第二平面5-3之间形成高度差h；

第一平面5-2对应于左右分离轮的烟支接收区a、烟支交接区c、分离块合拢区g；第二平面5-3对应于左右分离轮的烟支分离区b；

右端面凸轮6与左端面凸轮5的结构相同。

当左分离轮和右分离轮同步旋转时，左分离块1带动左圆柱销7沿左端面凸轮5的凸轮接触面的周向作圆周运动；由于凸轮接触面具有高度差h，在左圆柱销7作圆周运动的过程中，分离弹簧4向外推动左圆柱销7实现轴向位移，从而带动左分离块1向左平移一轴向距离h；与此同时，右分离块2带动右圆柱销8沿右端面凸轮6的凸轮接触面的周向作圆周运动，从而带动右分离块2向右平移一轴向距离h；

初始状态下，左分离轮与右分离轮相接触，分离弹簧4处于压缩状态，左圆柱销7抵于左端面凸轮5的第一平面5-2，右圆柱销8抵于右端面凸轮6的第一平面5-2；

随着左右分离轮的旋转，带动左圆柱销7和右圆柱销8分别沿左端面凸轮5和右端面凸轮6的周向作圆周运动；当左圆柱销7和右圆柱销8分别运动至左端面凸轮5和右端面凸轮6的第二平面5-3时，左圆柱销7和右圆柱销8分别带动左分离块1和右分离块2向两侧运动，使左分离轮与右分离轮形成分离距离，同时分离弹簧4释放弹簧力，使左分离块1与右分离块2保持该分离状态；左分离轮与右分离轮的分离距离为左端面凸轮5(或右端面凸轮6)的凸轮端面的高度差的两倍2h。

左端面凸轮5的内侧形成有左负压腔13，右端面凸轮6的内侧形成有右负压腔14；左负压腔13和右负压腔14对应于左右分离轮的气流分离区e；

当左右分离块1、2旋转运动至气流分离区e时，左负压腔13与左分离块1的负压通道相连通，右负压腔14与右分离块2的负压通道相连通。

如图9、图10所示，右分离块2的外缘沿周向设置有两道导槽2-1，导槽2-1内活动设置导槽体10，导槽体10沿轴向延伸；导槽体10的表面开设有烟支容置槽；烟支容置槽的截面为半圆形，烟支容置槽的深度为烟支的半径；

右分离块2的两端分别固定设置有一封板19，两个封板19将导槽2-1的两端封闭，从而在导槽2-1与导槽体10之间形成径向负压腔，当径向负压腔内具有负压时，能够将烟支沿径向吸附于烟支容置槽内；由于封板19相对于右分离块2为固定设置，即使右分离块2和/或导槽体10沿径向上下运动，封板19仍能够保持径向负压腔内的负压气流；

右分离块2的导槽体10的外端固定设置有右烟支定位挡块16，右烟支定位挡块16的轴向位置能够决定烟支容置槽的长度，从而决定导槽体10所能够容置的烟支的长度；

导槽体10的左右两端分别通过螺纹沿径向固定连接顶杆21的固定端，顶杆21上套设有顶杆弹簧22；顶杆21的自由端穿过分离座18并抵于配气座3外缘的凸轮；

右分离块2与左分离块1的结构相同，左分离块1的导槽体10的外端固定设置有左烟支定位挡块15。

如图11所示，配气座3的外缘沿轴向并列开设有三个沿周向延伸的第一顶杆槽3-1、第二顶杆槽3-2、第三顶杆槽3-3；第一顶杆槽3-1、第二顶杆槽3-2和第三顶杆槽3-3的开设能够使得配气座3的外缘沿轴向并列形成三个凸轮，顶杆槽形成凸轮小径，顶杆槽所在圆周的其它部位形成凸轮大径3-4；顶杆槽沿周向对应于左右分离轮的烟支分离区b；

第一顶杆槽3-1沿轴向对应于左分离块1的外侧顶杆；第二顶杆槽3-2沿轴向对应于左分离块1的内侧顶杆和右分离块2的内侧顶杆；第三顶杆槽3-3沿轴向对应于右分离块2的外侧顶杆；

初始状态下，顶杆21抵于配气座3的凸轮大径，顶杆21处于伸出状态，导槽体10位于左右分离块1、2的导槽2-1的顶部，则导槽体10的烟支容置槽位于左右分离轮的表面；此时左右分离轮可以接收上游工序传递来的烟支；

分离轮接收烟支后，分离座18旋转，通过左右分离块1、2带动顶杆21相对于配气座3作旋转运动；当顶杆21旋转至与配气座3的凸轮小径接触时，顶杆21在顶杆弹簧22的弹力作用下沿径向向内移动一段行程，该行程为顶杆槽的深度；顶杆21带动导槽体10同步作下沉运动，使得导槽体10位于导槽2-1的底部，从而实现导槽体10的径向运动，导槽体10带动烟支随之下沉，使烟支完全没入导槽2-1；在此过程中，分离座18带动左右分离块1、2沿周向运动至气流分离区e；在气流分离区e内，隔离罩12对左右分离块1、2的烟支容置槽进行封闭，使烟支容置槽成为封闭气室；同时气流分隔板11将左分离块1和右分离块2的负压通道分隔开，使左分离块1和右分离块2的封闭气室彼此独立；

开启负压，使左负压腔13和右负压腔14内同时产生负压；左负压腔13的负压使左分离块1内的烟支向左侧运动，右负压腔14的负压使右分离块2内的烟支向右侧运动，从而使两支烟支分离第二段行程，从而实现烟支的分离。

本发明气流驱动式烟支分离方法，包括以下步骤：

第一步，接收烟支；驱动轴20通过分离座18带动左右分离轮的各分离块同步旋转；当某一左分离块1和右分离块2进入烟支接收区a后，顶杆21抵于配气座3的凸轮大径，导槽体10处于上升状态，导槽体10的烟支容置槽位于左右分离轮的表面；上游设备将两支沿轴向排列的烟支同时传递给左分离块1和右分离块2，左右分离块1、2分别将烟支沿径向被吸附于导槽体10的烟支容置槽内，如图11所示；此时，该左分离块1与右分离块2相接触，烟支位于烟支容置槽的内端，如图12所示；左分离块1的左圆柱销7抵于左端面凸轮5的第一平面5-2，右分离块2的右圆柱销8抵于右端面凸轮6的第一平面；

第二步，分离烟支；随着分离座18的旋转，该左右分离块1、2从烟支接收区a向烟支分离区b运动；

步骤2.1，在左右分离块1、2从烟支接收区a运动至分离块分离区d的过程中，左分离块1的左圆柱销7从左端面凸轮5的第一平面5-2经过渡斜面5-4运动至第二平面5-3，右分离块2的右圆柱销8从右端面凸轮6的第一平面经过渡斜面运动至第二平面；在此运动过程中，分离弹簧4释放弹簧力，左圆柱销7带动左分离块1向左运动一轴向距离h，右圆柱销8带动右分离块2向右运动一轴向距离h，从而实现左右分离块1、2的分离，分离距离为2h，如图13所示，从而使两烟支分离第一段行程；与此同时，左右分离块1、2带动顶杆21沿配气座3的周向从凸轮大径运动至凸轮小径，顶杆21带动导槽体10相对于左右分离块1、2沿径向向内移动，使导槽体10处于下沉状态，导槽体10内的烟支完全没入导槽2-1，如图14所示；

步骤2.2，分离座18继续旋转，当左右分离块1、2从分离块分离区d运动至气流分离区e后，左右分离块1、2进入隔离罩12所在区域，隔离罩12使左右分离块1、2的导槽体10的烟支容置槽分别成为封闭气室；同时气流分隔板11将左分离块1和右分离块2的封闭气室分隔开，使左分离块1和右分离块2的封闭气室彼此独立，则此时烟支分别位于左右分离块1、2的封闭气室内；使左负压腔13和右负压腔14内同时产生负压；左负压腔13的负压使左分离块1内的烟支沿烟支容置槽向左侧运动，并在左烟支定位挡块15的作用下停止，右负压腔14的负压使右分离块2内的烟支沿烟支容置槽向右侧运动，并在右烟支定位挡块16的作用下停止，从而使两烟支分离第二段行程，从而实现烟支的分离，如图15所示，此时烟支位于烟支容置槽的外端；

步骤2.3，分离座18继续旋转，在左右分离块1、2从气流分离区e运动至导槽块上升区f的过程中，左右分离块1、2带动顶杆21沿配气座3的周向从凸轮小径运动至凸轮大径，顶杆21带动导槽体10相对于左右分离块1、2沿径向向外移动，使导槽体10恢复上升状态，位于其烟支容置槽的外端的烟支重新突出左右分离轮的表面，如图10所示；

第三步，交接烟支；分离座18继续旋转，该左右分离块1、2从烟支分离区b运动至烟支交接区c；左右分离块1、2与下一级烟支接收轮鼓进行烟支交接，将烟支传递出去；

第四步，分离块复位；分离座18继续旋转，当该左右分离块1、2从烟支交接区c运动至分离块合拢区g的过程中，左分离块1的左圆柱销7从左端面凸轮5的第二平面5-3经过渡斜面5-4运动至第一平面5-2，右分离块2的右圆柱销8从右端面凸轮6的第二平面经过渡斜面运动至第一平面；在此运动过程中，左圆柱销7带动左分离块1向右运动一轴向距离h，右圆柱销8带动右分离块2向左运动一轴向距离h，从而实现左右分离块1、2的合拢，合拢距离为2h，从而使该左右分离块1、2复位。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形，而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。