一种建筑施工用钢板安全起吊装置的制作方法

本发明涉及钢板安全起吊领域，具体的说是一种建筑施工用钢板安全起吊装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

在建筑施工中必不可少的需要使用到钢板作为基础建设的材料，沉重的钢板在转移时需要使用到起吊装置，然而传统的起吊装置的两端分别安装有一个驱动电机对粱臂进行的移动，在使用过程中，当其中一个驱动电机损坏时，此时另一个电机还在转动，从而造成粱臂脱离导轨，容易造成严重安全事故，另外卷收钢丝绳的收纳盘由于缺少导向滑块的作用，致使钢丝绳杂乱的缠绕在收纳盘的侧壁，减少了收纳盘可卷收钢丝绳的长度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑施工用钢板安全起吊装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑施工用钢板安全起吊装置，包括主体、移动机构、保险机构、减速机构、卷收机构和起吊机构，所述主体的内部设有用于致使两端的零部件同步传动的所述移动机构，所述主体两端的内部设有用于提前感知轨道是否有异物阻塞通道后自动反馈所述移动机构启停的所述保险机构，所述主体中部的底端设有用于提供起吊动力的所述减速机构，所述减速机构的内部设有用于规范收纳吊装零部件的所述卷收机构，所述卷收机构的底端设有用于固定钢板的所述起吊机构。

具体的，所述移动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第二转轴、滚轮和导轨，呈工字状的所述主体两端的底端分别设有一个所述导轨，所述主体中部的顶端安装有所述第一电机，所述第一电机的底端固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿有所述第一转轴，所述第一转轴的固定于所述第二齿轮且转动于所述主体的内部，所述第一转轴的两端分别固定有一个所述第三齿轮，所述第三齿轮的底端啮合有所述第四齿轮，所述第四齿轮的底端啮合有所述第五齿轮，所述第五齿轮的中部固定有所述第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定有一个所述滚轮且滚动连接于所述主体的内部，两个所述滚轮的底端滚动连接于所述导轨的顶端。

具体的，所述保险机构包括活动块、限位块、第一弹簧、绝缘杆、第三转轴、受电弓和伸缩导线，所述主体两端两侧的内部分别滑动有一个所述活动块，所述活动块位于所述主体外部的底端滑动于所述导轨的顶端，所述活动块位于所述主体内部的一端固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于所述主体的内壁上，所述活动块的顶端固定有所述限位块和转动有所述绝缘杆，所述绝缘杆的中部转动有所述第三转轴，所述第三转轴的两端固定于所述主体的内壁上，所述绝缘杆的顶端固定有三个所述受电弓，所述受电弓的一端连接有所述伸缩导线。

具体的，所述减速机构包括收纳箱、第二电机、蜗杆、涡轮、第四转轴、第六齿轮、第七齿轮和齿盘，所述主体的底端滑动有所述收纳箱，所述收纳箱的内部安装有所述第二电机，所述第二电机的一端固定有所述蜗杆，所述蜗杆的底端啮合有所述涡轮，所述涡轮的中部固定有所述第四转轴，所述第四转轴的一端延伸至所述齿盘的内部且固定有所述第六齿轮，所述第六齿轮和所述齿盘之间啮合有四个所述第七齿轮。

具体的，所述卷收机构包括第五转轴、收纳盘、钢丝绳、第八齿轮、链条、丝杆、第九齿轮和导向块，所述齿盘背离所述第四转轴的一端固定有所述第五转轴，所述第五转轴的侧壁上固定有所述收纳盘，所述收纳盘的内部缠绕有所述钢丝绳，所述钢丝绳的一端延伸至所述收纳箱底端的外部，所述第五转轴背离所述齿盘的一端固定有所述第八齿轮，所述收纳盘的底端设有所述丝杆，所述丝杆转动连接于所述收纳箱的底端且中部螺纹连接有所述导向块，所述钢丝绳的底端贯穿于所述导向块，所述丝杆背离所述导向块的一端固定有所述第九齿轮，所述第九齿轮和所述第八齿轮之间啮合有所述链条。

具体的，所述起吊机构包括第一固定块、第二固定块、限位块、吊钩、转动杆、固定轴、扭簧和承重扣，所述钢丝绳的底端固定有所述第一固定块，所述第一固定块的底端设有所述第二固定块，所述第一固定块底端的内部转动有所述限位块，所述限位块的底端固定于所述第二固定块的顶端，所述第二固定块的底端固定有所述吊钩，所述吊钩的一侧设有所述转动杆，所述转动杆的顶端和所述吊钩之间设有所述固定轴，所述转动杆通过所述固定轴转动于所述吊钩，所述固定轴的侧壁上缠绕有所述扭簧，所述扭簧的一端固定于所述吊钩的内部且另一端固定于所述转动杆的内部，所述转动杆底端的侧壁固定有多个所述承重扣，所述承重扣卡合于所述吊钩的内部。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种建筑施工用钢板安全起吊装置，通过移动机构的设置，从而方便主体两端的滚轮同步启停，从而避免两边不同步而造成脱轨，提高了其使用安全性，即由于驱动第一电机，则第一电机致使底端的第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，则第二齿轮通过第一转轴带动两端的第三齿轮同步转动，接着两端的第四齿轮又分别通过第四齿轮啮合第五齿轮转动，最终第五齿轮带动两端的滚轮在导轨上滚动，从而方便主体两端的滚轮同步启停，从而避免两边不同步而造成脱离导轨，提高了其使用安全性。

（2）本发明所述的一种建筑施工用钢板安全起吊装置，通过保险机构的设置，从而让活动块在移动过程中自动感知导轨上是否有异物，当抵触到会影响滚轮转动的杂物时，会自动的断开第一电机的供电，致使第一电机停机，避免主体发生安全事故，进一步的提高了主体的使用安全效果，通过减速机构的设置，从而能够保证较小动力的第二电机也可以提供较大的扭矩，从而方便钢板的吊装，另外的通过涡轮和蜗杆的设置，避免第二电机在意外停机的状况下而造成钢板坠落，即由于在主体移动过程中，活动块会随着主体在导轨的顶端移动，当活动块的端部抵触到异物时，此时会自动压缩第一弹簧后收缩进主体的内部，当限位块滑动到限位的位置时，同步的会致使绝缘杆在主体的内部转动，则绝缘杆上的三个受电弓脱离三个电源触点，此时第一电机被动断电，会立马停止移动，从而让活动块在移动过程中自动感知导轨上是否有异物，当检测到会影响滚轮转动的杂物时，会自动的断开第一电机的供电，致使主体停机，避免主体发生安全事故，进一步的提高了主体的使用安全效果，即由于在需要提升所吊钢板的高度时，启动第二电机，则第二电机带动蜗杆转动，涡轮通过涡轮致使第四转轴转动，接着第四转轴通过第六齿轮啮合四个第七齿轮转动，最终致使齿盘在收纳箱的内部转动，从而能够保证较小动力的第二电机也可以提供较大的扭矩，从而方便钢板的吊装，另外的通过涡轮和蜗杆的设置，避免第二电机在意外停机的状况下而造成钢板坠落。

（3）本发明所述的一种建筑施工用钢板安全起吊装置，通过卷收的设置，从而能够将钢丝绳有秩序的缠绕在收纳盘的侧壁上，提高了收纳盘收纳的美观度以及方便收纳更长的钢丝绳，通过起吊机构的设置，从而能够避免被吊装的钢板脱离吊钩，避免吊钩受力不均匀，从而提高吊钩的吊装强度，即由于转动的第五转轴带动收纳盘在收纳箱的内部转动，则收纳盘开始卷收钢丝绳，此时第五转轴同步带动第八齿轮转动，则第八齿轮通过链条啮合第九齿轮转动，接着第九齿轮致使丝杆在收纳箱的底端转动，从而带动螺纹连接于丝杆的导向块，则导向块会在移动的过程中对钢丝绳起到约束作用，从而能够将钢丝绳有序的缠绕在收纳盘的侧壁上，提高了收纳盘收纳的美观度以及方便收纳更长的钢丝绳，即由于在使用吊钩时，首先抵触转动杆，致使转动杆偏转到吊钩的内部，此时将固定钢板的线缆放入吊钩的内部，接着不在抵触转动杆，则扭簧自动偏转转动杆回到初始位置，此时多个承重扣卡合在吊钩的内部，从而能够避免被吊装的钢板脱离吊钩，避免地吊钩受力不均匀，从而提高吊钩的吊装强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的建筑施工用钢板安全起吊装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的移动机构的结构示意图；

图3为图1所示的移动机构和保险机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的减速机构和卷收机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的减速机构的结构示意图；

图6为图1所示的起吊机构的结构示意图；

图7为图1所示的a部的放大示意图。

图中：1、底座，2、立板，3、清理结构，31、固定柱，32、导向辊，33、安装板，34、滑块，35、固定板，36、海绵，4、导向结构，41、导向套，42、第一固定辊，43、第一调节块，44、第一转动辊，45、第一螺杆，46、第二固定辊，47、第二调节块，48、第二转动辊，49、第二螺杆，5、输送结构，51、转轴，52、转杆，53、第一滚轮，54、电机，55、第一皮带轮，56、皮带，57、第二皮带轮，58、第一齿轮，59、第二齿轮，6、调节结构，61、固定块，62、固定杆，63、第二滚轮，64、调节杆，65、限位板，66、固定螺钉，7、润滑结构，71、油箱，72、连接道，73、分流道，74、主流道，75、储油孔，76、推板，77、导柱，78、弹簧，79、活塞，79a、顶杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种建筑施工用钢板安全起吊装置，包括主体1、移动机构2、保险机构3、减速机构4、卷收机构5和起吊机构6，所述主体1的内部设有用于致使两端的零部件同步传动的所述移动机构2，所述主体1两端的内部设有用于提前感知轨道是否有异物阻塞通道后自动反馈所述移动机构2启停的所述保险机构3，所述主体1中部的底端设有用于提供起吊动力的所述减速机构4，所述减速机构4的内部设有用于规范收纳吊装零部件的所述卷收机构5，所述卷收机构5的底端设有用于固定钢板的所述起吊机构6。

具体的，所述移动机构2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第一转轴24、第三齿轮25、第四齿轮26、第五齿轮27、第二转轴28、滚轮29和导轨29a，呈工字状的所述主体1两端的底端分别设有一个所述导轨29a，所述主体1中部的顶端安装有所述第一电机21，所述第一电机21的底端固定有所述第一齿轮22，所述第一齿轮22的一侧啮合有所述第二齿轮23，所述第二齿轮23的中部贯穿有所述第一转轴24，所述第一转轴24的固定于所述第二齿轮23且转动于所述主体1的内部，所述第一转轴24的两端分别固定有一个所述第三齿轮25，所述第三齿轮25的底端啮合有所述第四齿轮26，所述第四齿轮26的底端啮合有所述第五齿轮27，所述第五齿轮27的中部固定有所述第二转轴28，所述第二转轴28的两端分别固定有一个所述滚轮29且滚动连接于所述主体1的内部，两个所述滚轮29的底端滚动连接于所述导轨29a的顶端，由于驱动第一电机21，则第一电机21致使底端的第一齿轮22转动，第一齿轮22啮合第二齿轮23转动，则第二齿轮23通过第一转轴24带动两端的第三齿轮25同步转动，接着两端的第四齿轮5又分别通过第四齿轮26啮合第五齿轮27转动，最终第五齿轮27带动两端的滚轮29在导轨上滚动，从而方便主体1两端的滚轮29同步启停，从而避免两边不同步而造成脱离导轨29a，提高了其使用安全性。

具体的，所述保险机构3包括活动块31、限位块32、第一弹簧33、绝缘杆34、第三转轴35、受电弓36和伸缩导线37，所述主体1两端两侧的内部分别滑动有一个所述活动块31，所述活动块31位于所述主体1外部的底端滑动于所述导轨29a的顶端，所述活动块31位于所述主体1内部的一端固定有所述第一弹簧33，所述第一弹簧33的另一端固定于所述主体1的内壁上，所述活动块31的顶端固定有所述限位块32和转动有所述绝缘杆34，所述绝缘杆34的中部转动有所述第三转轴35，所述第三转轴35的两端固定于所述主体1的内壁上，所述绝缘杆34的顶端固定有三个所述受电弓36，所述受电弓36的一端连接有所述伸缩导线37，由于在主体1移动过程中，活动块31会随着主体1在导轨29a的顶端移动，当活动块31的端部抵触到异物时，此时会自动压缩第一弹簧33后收缩进主体1的内部，当限位块32滑动到限位的位置时，同步的会致使绝缘杆34在主体1的内部转动，则绝缘杆34上的三个受电弓36脱离三个电源触点，此时第一电机21被动断电，会立马停止移动，从而让活动块31在移动过程中自动感知导轨29a上是否有异物，当检测到会影响滚轮29转动的杂物时，会自动的断开第一电机21的供电，致使主体1停机，避免主体1发生安全事故，进一步的提高了主体1的使用安全效果。

具体的，所述减速机构4包括收纳箱41、第二电机42、蜗杆43、涡轮44、第四转轴45、第六齿轮46、第七齿轮47和齿盘48，所述主体1的底端滑动有所述收纳箱41，所述收纳箱41的内部安装有所述第二电机42，所述第二电机42的一端固定有所述蜗杆43，所述蜗杆43的底端啮合有所述涡轮44，所述涡轮44的中部固定有所述第四转轴45，所述第四转轴45的一端延伸至所述齿盘48的内部且固定有所述第六齿轮46，所述第六齿轮46和所述齿盘48之间啮合有四个所述第七齿轮47，由于在需要提升所吊钢板的高度时，启动第二电机42，则第二电机42带动蜗杆43转动，涡轮43通过涡轮44致使第四转轴45转动，接着第四转轴45通过第六齿轮46啮合四个第七齿轮47转动，最终致使齿盘48在收纳箱41的内部转动，从而能够保证较小动力的第二电机42也可以提供较大的扭矩，从而方便钢板的吊装，另外的通过涡轮44和蜗杆45的设置，避免第二电机42在意外停机的状况下而造成钢板坠落。

具体的，所述卷收机构5包括第五转轴51、收纳盘52、钢丝绳53、第八齿轮54、链条55、丝杆56、第九齿轮57和导向块58，所述齿盘48背离所述第四转轴45的一端固定有所述第五转轴51，所述第五转轴51的侧壁上固定有所述收纳盘52，所述收纳盘52的内部缠绕有所述钢丝绳53，所述钢丝绳53的一端延伸至所述收纳箱41底端的外部，所述第五转轴51背离所述齿盘48的一端固定有所述第八齿轮54，所述收纳盘52的底端设有所述丝杆56，所述丝杆56转动连接于所述收纳箱41的底端且中部螺纹连接有所述导向块58，所述钢丝绳53的底端贯穿于所述导向块58，所述丝杆56背离所述导向块58的一端固定有所述第九齿轮57，所述第九齿轮57和所述第八齿轮54之间啮合有所述链条55，由于转动的第五转轴51带动收纳盘52在收纳箱41的内部转动，则收纳盘52开始卷收钢丝绳53，此时第五转轴51同步带动第八齿轮54转动，则第八齿轮5通过链条55啮合第九齿轮57转动，接着第九齿轮57致使丝杆56在收纳箱41的底端转动，从而带动螺纹连接于丝杆56的导向块58，则导向块58会在移动的过程中对钢丝绳53起到约束作用，从而能够将钢丝绳53有序的缠绕在收纳盘52的侧壁上，提高了收纳盘52收纳的美观度以及方便收纳更长的钢丝绳53。

具体的，所述起吊机构6包括第一固定块61、第二固定块62、限位块63、吊钩64、转动杆65、固定轴66、扭簧67和承重扣68，所述钢丝绳53的底端固定有所述第一固定块61，所述第一固定块61的底端设有所述第二固定块62，所述第一固定块61底端的内部转动有所述限位块63，所述限位块63的底端固定于所述第二固定块62的顶端，所述第二固定块62的底端固定有所述吊钩64，所述吊钩64的一侧设有所述转动杆65，所述转动杆65的顶端和所述吊钩64之间设有所述固定轴66，所述转动杆65通过所述固定轴66转动于所述吊钩64，所述固定轴66的侧壁上缠绕有所述扭簧67，所述扭簧67的一端固定于所述吊钩64的内部且另一端固定于所述转动杆65的内部，所述转动杆65底端的侧壁固定有多个所述承重扣68，所述承重扣68卡合于所述吊钩64的内部，由于在使用吊钩64时，首先抵触转动杆65，致使转动杆65偏转到吊钩64的内部，此时将固定钢板的线缆放入吊钩64的内部，接着不在抵触转动杆65，则扭簧67自动转动转动杆65回到初始位置，此时多个承重扣68卡合在吊钩64的内部，从而能够避免被吊装的钢板脱离吊钩64，避免地吊钩受力不均匀，从而提高吊钩64的吊装强度。

本发明在使用时，由于驱动第一电机21，则第一电机21致使底端的第一齿轮22转动，第一齿轮22啮合第二齿轮23转动，则第二齿轮23通过第一转轴24带动两端的第三齿轮25同步转动，接着两端的第四齿轮5又分别通过第四齿轮26啮合第五齿轮27转动，最终第五齿轮27带动两端的滚轮29在导轨上滚动，从而方便主体1两端的滚轮29同步启停，从而避免两边不同步而造成脱离导轨29a，提高了其使用安全性；由于在主体1移动过程中，活动块31会随着主体1在导轨29a的顶端移动，当活动块31的端部抵触到异物时，此时会自动压缩第一弹簧33后收缩进主体1的内部，当限位块32滑动到限位的位置时，同步的会致使绝缘杆34在主体1的内部转动，则绝缘杆34上的三个受电弓36脱离三个电源触点，此时第一电机21被动断电，会立马停止移动，从而让活动块31在移动过程中自动感知导轨29a上是否有异物，当检测到会影响滚轮29转动的杂物时，会自动的断开第一电机21的供电，致使主体1停机，避免主体1发生安全事故，进一步的提高了主体1的使用安全效果；由于在需要提升所吊钢板的高度时，启动第二电机42，则第二电机42带动蜗杆43转动，涡轮43通过涡轮44致使第四转轴45转动，接着第四转轴45通过第六齿轮（46）啮合四个第七齿轮47转动，最终致使齿盘48在收纳箱41的内部转动，从而能够保证较小动力的第二电机42也可以提供较大的扭矩，从而方便钢板的吊装，另外的通过涡轮44和蜗杆45的设置，避免第二电机42在意外停机的状况下而造成钢板坠落；由于转动的第五转轴51带动收纳盘52在收纳箱41的内部转动，则收纳盘52开始卷收钢丝绳53，此时第五转轴51同步带动第八齿轮54转动，则第八齿轮5通过链条55啮合第九齿轮57转动，接着第九齿轮57致使丝杆56在收纳箱41的底端转动，从而带动螺纹连接于丝杆56的导向块58，则导向块58会在移动的过程中对钢丝绳53起到约束作用，从而能够将钢丝绳53有序的缠绕在收纳盘52的侧壁上，提高了收纳盘52收纳的美观度以及方便收纳更长的钢丝绳53；由于在使用吊钩64时，首先抵触转动杆65，致使转动杆65偏转到吊钩64的内部，此时将固定钢板的线缆放入吊钩64的内部，接着不在抵触转动杆65，则扭簧67自动转动转动杆65回到初始位置，此时多个承重扣68卡合在吊钩64的内部，从而能够避免被吊装的钢板脱离吊钩64，避免地吊钩受力不均匀，从而提高吊钩64的吊装强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。