弹力纱筒管压管装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种弹力纱筒管压管装置。

背景技术：

纺织领域的络筒工序中，要求被染色筒子纱退绕成密度符合要求的锥形筒子纱，以供给织布使用。现有的松纱机生产部分筒子纱特别一些带有弹性的纱线如弹力纱时，由于纱线具有弹性，松纱机生产出来的弹力纱经过染色后，其中弹性氨纶会出现高温收缩，弹力纱在收缩过程中并不均匀，通常在两端端面凸出一小部分浮纱，在络筒过程中，纱线在高速退绕时，纱线会碰撞到端面凸出的浮纱，造成纱线阻力增大，出现断线现象。目前的解决方法通常降速生产，或在筒纱端面加一个退绕帽盖生产，因降速后对产量及能耗形响较大，而加退绕盖后，纱线退绕效果有一定帮肋，但纱线退绕时对盖也会产生磨擦，纱线退绕速度达不到理想效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象的弹力纱筒管压管装置。

一种弹力纱筒管压管装置，包括工作机台、限位机构以及施压机构，所述限位机构包括限位件以及限位支撑座，所述限位件设置在所述工作机台上，所述限位件具有用于供弹力纱放置的限位表面，所述限位表面上设置有让位槽，所述限位支撑座设置在所述让位槽内且能够相对于所述限位件运动，所述限位支撑座能够运动至突出于所述限位表面以及能够运动至收拢于所述限位槽；所述施压机构具有施压压块，所述施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，所述施压压块用于对所述限位表面上的弹力纱的筒管施压。

在其中一个实施例中，所述限位支撑座与所述限位槽适配，以使得所述限位支撑座的外壁与所述限位槽的内壁接触配合。

在其中一个实施例中，所述限位机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述让位槽内，所述第一弹性件用于辅助所述限位支撑座复位。

在其中一个实施例中，所述限位支撑座处于复位状态时，所述限位支撑座突出于所述限位表面，所述第一弹性件收缩时，所述限位支撑座能够收拢于所述让位槽内。

在其中一个实施例中，所述施压机构还包括固定支撑件以及施压压杆，所述固定支撑件连接于所述工作机台，所述施压压杆可转动连接于所述固定支撑件，所述施压压块活动连接于所述施压压杆，所述施压压块能够跟随所述施压压杆的转动而运动。

在其中一个实施例中，所述施压机构还包括支撑板以及第二弹性件，所述支撑板连接于所述固定支撑件，所述第二弹性件连接于所述支撑板以及所述施压压杆，所述第二弹性件用于辅助所述施压压杆复位。

在其中一个实施例中，施压机构还包括压块固定座，所述压块固定座连接于所述施压压杆，所述施压压块可转动连接于所述压块固定座。

在其中一个实施例中，所述施压机构还包括压块连杆以及限位销，所述压块连杆通过所述限位销可转动连接于所述压块固定座，所述施压压块连接于所述压块连杆。

在其中一个实施例中，施压机构还包括压杆转动轴，所述施压压杆通过所述压杆转动轴铰接于所述固定支撑件。

在其中一个实施例中，所述施压压块用于施压的一端呈锥形结构。

本发明的弹力纱筒管压管装置能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象，本发明的弹力纱筒管压管装置结构简单、成本低，能够快速有效处理弹力纱的浮纱现象，且处理效果好。具体地，本发明中，通过限位件的限位表面用于供弹力纱放置，限位表面上设置有让位槽，该让位槽一方面供限位支撑座运动，另一方面供筒管部分运动至让位槽内，限位支撑座能够运动至突出于限位表面以及能够运动至收拢于限位槽。施压压块的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，当施压压块对限位表面上的弹力纱的筒管施压时，能够将筒管部分挤压至让位槽，由于筒管外侧的纱线受限于限位表面保持不动状态，而筒管相对于纱线发生位移，筒管的顶端相对于纱线凹陷部分位置，此处纱线不再受到筒管的挤压，并由于纱线具有一定的弹力，此处的纱线会向内位置，如此，能够实现纱线端面凸出浮纱的消除。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设置限位支撑座与限位槽适配，以使得所述限位支撑座的外壁与所述限位槽的内壁接触配合，能够实现限位支撑座运动的稳定性，避免限位支撑座在让位槽内晃动，提升压管工序的稳定性，提升压管的效率。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设置第一弹性件以辅助所述限位支撑座复位，当施压机构对筒管施压结束后，取走弹力纱后，第一弹性件能够辅助限位支撑座复位，无需人工参与限位支撑座的复位工作，节时节力，并且无需外部动力机构进行复位，节省能源，使用安全、环保。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设置固定支撑件以及施压压杆能够实现施压压块的运动。施压压块能够跟随施压压杆的转动而运动，在需要对弹力纱的筒管进行施压时，只需要操作工人转动施压压杆，无需外部驱动机构，无需电能、气源等，节省能源。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设置支撑板以及第二弹性件可实现施压压杆的复位，当操作工人对施压压杆施压以实现压管工序后，操作工人无需对施压压杆进行复位，第二弹性件可直接用于辅助所述施压压杆复位，节时节力。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设置压块固定座、压块连杆以及限位销实现了施压压块在竖直方向上的位置保持不变，当施压压杆转动下压时，施压压块能够位置再竖直方向上不动，如此当施压压块运动至弹力上上时，施压压块可精准与筒管对接并施压。

本发明的弹力纱筒管压管装置通过设施压压块用于施压的一端呈锥形结构，可实现施压压块的部分区域插入筒管内，如此能提高施压压块与筒管接触配合的稳定性，由于施压压块是持续对筒管继续施力的，因此，需要保持施压压块与筒管之间的稳定性。本发明将施压压块的端部设置成锥形结构，一方面便于该锥形结构快速插入筒管内，另一方面便于提高施压压块与筒管之间配合的稳定性。

综上所述，本发明的弹力纱筒管压管装置具有如下有益效果：

(1)、本发明的弹力纱筒管压管装置能够处理弹力纱在染色后其端面凸出浮纱现象，无须使用电能、空气能及其它能源，只需要手动操作即可完成，高效、环保。

(2)、本发明的弹力纱筒管压管装置操作方便、简单易行，可随时移动到其它地点操作，适应范围广。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的弹力纱筒管压管装置示意图；

图2为本发明一实施例所述的弹力纱筒管压管装置对弹力纱施压状态图；

图3为本发明一实施例所述的弹力纱筒管压管装置对弹力纱施压后示意图。

附图标记说明

10、弹力纱筒管压管装置；100、工作机台；200、限位机构；210、限位件；211、沉孔；220、限位支撑座；300、施压机构；310、施压压块；320、固定支撑件；330、施压压杆；340、支撑板；350、第二弹性件；360、压块固定座；370、压块连杆；380、限位销；390、压杆转动轴；20、弹力纱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本发明一实施例提供了一种弹力纱筒管压管装置10。

请参阅图1所示，一种弹力纱筒管压管装置10，包括工作机台100、限位机构200以及施压机构300。

请参阅图1所示，限位机构200包括限位件210以及限位支撑座220。限位件210设置在工作机台100上。限位件210具有用于供弹力纱20放置的限位表面，限位表面上设置有让位槽。限位支撑座220设置在让位槽内且能够相对于限位件210运动，限位支撑座220能够运动至突出于限位表面以及能够运动至收拢于限位槽。限位件210的径向最大尺寸大于筒管的外径，如此能够保证筒管抵接于限位件210。

优选地，限位件210可以是圆柱状结构，可理解，在其他实施例中，限位件210的结构和形状不限于上面，限位件210的结构和形状还可以是多棱状结构、凸台结构等。如附图1所示，本实施例中的限位件210为圆柱状结构。

进一步优选地，限位支撑座220可以是圆柱状结构，可理解，在其他实施例中，限位支撑座220的结构和形状不限于上面，限位支撑座220的结构和形状还可以是多棱状结构、凸台结构等。如附图1所示，本实施例中的限位支撑座220为圆柱状结构。

进一步地，限位件210的径向尺寸比弹力纱20的径向尺寸大，也即需要保证弹力纱20的筒管外侧的纱线能够受限于限位件210的限位表面，通过限位表面限制弹力纱20的筒管外侧的纱线在轴向(附图1中所示视角的竖直方向)运动。优选地，将限位件210的限位表面设置为圆形结构，并且让位槽设置在限位表面的中心位置，如此，能保证弹力纱20的筒管外侧的纱线均能够接触限位表面。

优选地，限位机构200可拆卸式连接于工作机台100，也即限位件210可拆卸式连接于工作机台100。具体地，限位件210的限位表面上设置有多个沉孔211，限位件210可用过紧固件穿设沉孔211并与工作机台100连接。

进一步地，工作机台100的底部可以连接有多个脚轮，加仑的设置能够辅助整个弹力纱筒管压管装置10位置的移动。脚轮可以是自锁脚轮，能够便于整个弹力纱20筒管移动位置之后的再次固定位置，使用方便。脚轮在附图1-3中均未示出。

请参阅图1所示，施压机构300具有施压压块310。施压压块310的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径。施压压块310用于对限位表面上的弹力纱20的筒管施压。优选地，施压压块310的外径等于筒管的外径。

在其中一个具体示例中，限位支撑座220与限位槽适配，以使得限位支撑座220的外壁与限位槽的内壁接触配合。本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设置限位支撑座220与限位槽适配，以使得限位支撑座220的外壁与限位槽的内壁接触配合，能够实现限位支撑座220运动的稳定性，避免限位支撑座220在让位槽内晃动，提升压管工序的稳定性，提升压管的效率。

优选地，限位支撑座220的径向形状与尺寸分别与限位槽的径向形成与尺寸相同，更进一步优选地，限位支撑座220的径向尺寸略小于限位槽的径向尺寸。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，限位机构200还包括第一弹性件。第一弹性件设置在让位槽内，第一弹性件用于辅助限位支撑座220复位。本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设置第一弹性件以辅助限位支撑座220复位，当施压机构300对筒管施压结束后，取走弹力纱20后，第一弹性件能够辅助限位支撑座220复位，无需人工参与限位支撑座220的复位工作，节时节力，并且无需外部动力机构进行复位，节省能源，使用安全、环保。

优选地，第一弹性件可以是复位弹簧。第一弹性件在图1-3中均未示出。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，限位支撑座220处于复位状态时，限位支撑座220突出于限位表面，第一弹性件收缩时，限位支撑座220能够收拢于让位槽内。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压机构300还包括固定支撑件320以及施压压杆330。固定支撑件320连接于工作机台100，施压压杆330可转动连接于固定支撑件320，施压压块310活动连接于施压压杆330，施压压块310能够跟随施压压杆330的转动而运动。本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设置固定支撑件320以及施压压杆330能够实现施压压块310的运动。施压压块310能够跟随施压压杆330的转动而运动，在需要对弹力纱20的筒管进行施压时，只需要操作工人转动施压压杆330，无需外部驱动机构，无需电能、气源等，节省能源。

进一步地，固定支撑件320的高度可设置为比限位件210与弹力纱20的高度之和略大即可。优选地，固定支撑件320的高度为60cm-120cm。例如，固定支撑件320的高度为60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm或者其他数值。

施压压杆330可以是省力杆。也即，施压压杆330与固定支撑件320配合形成杠杆结构，以实现省力杆的转动即可。

优选地，固定支撑件320可以是固定柱，可理解，在其他实施例中，固定支撑件320的结构和形状不限于上面，固定支撑件320的结构和形状还可以是龙门结构、固定杆、支撑臂或者其他结构。当固定支撑件320是固定柱时，固定支撑件320的一端固定于工作机台100，另一端朝上延伸，此时，限位表面也朝上设置。施压压杆330的一端铰接于固定支撑件320的顶部，此时，施压压块310位置限位件210的上方。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压机构300还包括支撑板340以及第二弹性件350。支撑板340连接于固定支撑件320，第二弹性件350连接于支撑板340以及施压压杆330，第二弹性件350用于辅助施压压杆330复位。本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设置支撑板340以及第二弹性件350可实现施压压杆330的复位，当操作工人对施压压杆330施压以实现压管工序后，操作工人无需对施压压杆330进行复位，第二弹性件350可直接用于辅助施压压杆330复位，节时节力。

优选地，第二弹性件350可以是复位弹簧。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压机构300还包括压块固定座360。压块固定座360连接于施压压杆330，施压压块310可转动连接于压块固定座360。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压机构300还包括压块连杆370以及限位销380。压块连杆370通过限位销380可转动连接于压块固定座360，施压压块310连接于压块连杆370。

本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设置压块固定座360、压块连杆370以及限位销380实现了施压压块310在竖直方向上的位置保持不变，当施压压杆330转动下压时，施压压块310能够位置再竖直方向上不动，如此当施压压块310运动至弹力上上时，施压压块310可精准与筒管对接并施压。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压机构300还包括压杆转动轴390。施压压杆330通过压杆转动轴390铰接于固定支撑件320。

请参阅图1所示，在其中一个具体示例中，施压压块310用于施压的一端呈锥形结构。本发明的弹力纱筒管压管装置10通过设施压压块310用于施压的一端呈锥形结构，可实现施压压块310的部分区域插入筒管内，如此能提高施压压块310与筒管接触配合的稳定性，由于施压压块310是持续对筒管继续施力的，因此，需要保持施压压块310与筒管之间的稳定性。本发明将施压压块310的端部设置成锥形结构，一方面便于该锥形结构快速插入筒管内，另一方面便于提高施压压块310与筒管之间配合的稳定性。

本发明的弹力纱筒管压管装置10能够处理弹力纱20在染色后其端面凸出浮纱现象，本发明的弹力纱筒管压管装置10结构简单、成本低，能够快速有效处理弹力纱20的浮纱现象，且处理效果好。具体地，本发明中，通过限位件210的限位表面用于供弹力纱20放置，限位表面上设置有让位槽，该让位槽一方面供限位支撑座220运动，另一方面供筒管部分运动至让位槽内，限位支撑座220能够运动至突出于限位表面以及能够运动至收拢于限位槽。施压压块310的外径不大于筒管的外径且不小于筒管的内径，请参阅图2所示，当施压压块310对限位表面上的弹力纱20的筒管施压时，能够将筒管部分挤压至让位槽，由于筒管外侧的纱线受限于限位表面保持不动状态，而筒管相对于纱线发生位移，筒管的顶端相对于纱线凹陷部分位置，此处纱线不再受到筒管的挤压，并由于纱线具有一定的弹力，此处的纱线会向内位置，如此，请参阅图3所示，能够实现纱线端面凸出浮纱的消除。

综上，本发明的弹力纱筒管压管装置10具有如下有益效果：

(1)、本发明的弹力纱筒管压管装置10无须使用电能、空气能及其它能源，只需要手动操作即可完成，高效、环保。

(2)、本发明的弹力纱筒管压管装置10操作方便、简单易行，可随时移动到其它地点操作，适应范围广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。