一种成套涂料生产用容纳罐的制作方法

本发明涉及涂料相关技术领域，具体为一种成套涂料生产用容纳罐。

背景技术：

日常生活中我们经常会用各种涂料，如装潢使用的乳胶漆和油漆，还有绘画染料需要用的颜色涂料，涂料的种类也非常之多，最常见的时绘画涂料和家具涂料，其主要作用是给某种物体表面涂上颜色，既能起到保护，还能起到美观的作用，随着时代的发展，这些涂料都是运用的纯天然植物萃取，非常环保，从而深得人们的喜爱，并且得到了广泛运用；

成套涂料生产的时候需要用到容纳罐来装纳存放然后售出，但现有的容纳罐依然存在着不完善，就比如；

1、当人们打开容纳罐，提取部分涂料使用后，然后将另外一部分储藏待后期使用时，由于容纳罐的盖板密封效果特别差，从而导致容纳罐的涂料容易变质，严重影响了后期的使用；

2、对于刚买回来的或者已经存放很久的涂料来说，会产生沉淀的现象，导致涂料使用时不均匀，从而导致这些涂料无法发挥更好的作用，针对这些问题，以下便是对此的设计与改善；

所以我们提出了一种成套涂料生产用容纳罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成套涂料生产用容纳罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上涂料容纳罐的盖板密封效果不好，导致容纳罐的涂料容易变质，且对于刚买回来的或者已经存放很久的涂料都会产生沉淀的现象，导致涂料使用时不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成套涂料生产用容纳罐，包括框体、罐盖、第一橡胶片、气筒和齿条，所述框体上方外侧粘接有气囊，且气囊底部均连接有气管，并且框体左右上方内侧均设置有密封圈，而且框体上方外侧设置有罐盖，所述罐盖左右内侧均开设有安装槽，且安装槽顶端焊接有弹簧，并且弹簧内侧设置有活动杆，而且弹簧底端固定有气筒，同时气筒内部开设有储气槽，所述气筒底部开设有第二进气孔，且第二进气孔内固定有支架，并且支架底端固定有第二橡胶片，而且气筒底端焊接有出气嘴。

优选的，所述密封圈上方开设有第一通孔，且密封圈呈环形状，并且密封圈关于框体的竖向中心线对称设置有2个，而且密封圈与第一通孔呈一一对应关系。

优选的，所述罐盖上方内侧开设有卡槽，且卡槽外侧与气囊为镶嵌结构，并且罐盖上方卡合有顶板，而且顶板左右内侧开设有第二通孔，同时第二通孔关于顶板的竖向中心线对称设置有2个。

优选的，所述弹簧内侧焊接有第一套管，且第一套管与活动杆为镶嵌结构，并且活动杆底端螺钉连接有活塞，而且活塞底端中心处固定有第一橡胶片，同时活塞上方内部开设有第一进气孔。

优选的，所述第一橡胶片的竖向中心线与活动杆的竖向中心线相互重合，且第一橡胶片与第二橡胶片相互平行，并且第二橡胶片与出气嘴呈一一对应关系。

优选的，所述气筒的竖向中心线与第二进气孔的竖向中心线相互重合，且气筒关于框体的竖向中心线对称设置有2个，并且气筒与弹簧呈一一对应关系，而且气筒内部的储气槽呈中空状，同时气筒呈圆形状。

优选的，所述出气嘴与框体上方的密封圈构成镶嵌结构，且出气嘴外侧的直径大于密封圈上方的第一通孔直径，并且出气嘴的竖向中心线与密封圈的竖向中心线相互重合。

优选的，所述齿条设置固定在顶板内部底端，且齿条贯穿于罐盖，并且罐盖内部底端焊接有第二套管，而且第二套管内侧贯穿有横杆，同时横杆的横向中心线与罐盖的横向中心线相互重合。

优选的，所述横杆外侧固定有锥形齿轮组，且锥形齿轮组底端固定有搅拌轴，并且搅拌轴上端与第二套管底端内部为轴承连接，而且横杆外侧固定有外齿轮，同时外齿轮与齿条相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该成套涂料生产用容纳罐；

1、设置有弹簧，顶板与罐盖设计为卡合滑动结构，当对顶板按压时，可通过弹簧使得活动杆和活塞能够上下移动，此结构运用了弹簧的回弹蓄力使得顶板按压下去时，还能弹回然后进行往复按压，结构简单，方便操作，增加了便捷性；

2、设置有第一橡胶片和第一进气孔，第一橡胶片设计为外薄内后，且第一橡胶片的内壁与活塞相贴合，并且活塞上方开设有第一进气孔，当活塞向上活动时，避免了储气槽内部的空气流失，还能有效使得外界的空气进入气筒内的储气槽内部，增加了实用性；

3、设置有第二橡胶片和第二进气孔，当活塞向下移动时通过第二进气孔将储气槽内侧的空气打进出气嘴内侧，然后从出气嘴进入气管内侧，最后从气管进入气囊内侧，此结构有效的将储气槽内的空气打进气囊内侧，当活塞向上移动时，能够有效的通过第二橡胶本身的结构原理作用，使得打入气囊的气不会抽出去，增加了使用性；

4、设置有齿条和外齿轮，当对顶板进行按压时，能够有效的带动齿条上下移动，齿条本身与外齿轮为啮合状态，所以当齿条向下移动时能够有效的带动外齿轮旋转，通过外齿轮旋转然后有效的带动横杆旋转，增加了传动效果；

5、设置有第二套管，第二套管在这里起着非常重要的作用，它能同时贯穿横杆与锥形齿轮组，当横杆旋转时能够有效的带动其外侧的锥形齿轮组旋转，通过锥形齿轮组旋转还能有效的带动第二套管底端内部的搅拌轴旋转，从而使得搅拌轴旋转时能够将容纳罐内部的涂料进行均匀搅拌，避免了在对涂料进行使用时运用电动搅拌器进行搅拌，不仅减少了成本还提高了整体的效率，增加了整体装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明气筒主视结构示意图；

图5为本发明图4中c处放大结构示意图；

图6为本发明图4中d处放大结构示意图；

图7为本发明活塞俯剖结构示意图；

图8为本发明齿条与外齿轮的安装结构示意图。

图中：1、框体；2、气囊；3、气管；4、密封圈；5、第一通孔；6、罐盖；7、卡槽；8、顶板；9、第二通孔；10、安装槽；11、活动杆；12、弹簧；13、第一套管；14、活塞；15、第一进气孔；16、第一橡胶片；17、气筒；18、储气槽；19、第二进气孔；20、支架；21、第二橡胶片；22、出气嘴；23、齿条；24、外齿轮；25、横杆；26、第二套管；27、锥形齿轮组；28、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种成套涂料生产用容纳罐，包括框体1、气囊2、气管3、密封圈4、第一通孔5、罐盖6、卡槽7、顶板8、第二通孔9、安装槽10、活动杆11、弹簧12、第一套管13、活塞14、第一进气孔15、第一橡胶片16、气筒17、储气槽18、第二进气孔19、支架20、第二橡胶片21、出气嘴22、齿条23、外齿轮24、横杆25、第二套管26、锥形齿轮组27和搅拌轴28，框体1上方外侧粘接有气囊2，且气囊2底部均连接有气管3，并且框体1左右上方内侧均设置有密封圈4，而且框体1上方外侧设置有罐盖6，罐盖6左右内侧均开设有安装槽10，且安装槽10顶端焊接有弹簧12，并且弹簧12内侧设置有活动杆11，而且弹簧12底端固定有气筒17，同时气筒17内部开设有储气槽18，气筒17底部开设有第二进气孔19，且第二进气孔19内固定有支架20，并且支架20底端固定有第二橡胶片21，而且气筒17底端焊接有出气嘴22。

密封圈4上方开设有第一通孔5，且密封圈4呈环形状，并且密封圈4关于框体1的竖向中心线对称设置有2个，而且密封圈4与第一通孔5呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过密封圈4上方的通孔可以有效的将气打进气管3上方的气囊2内侧，从而使得气囊2通过气体胀大，增加了实用性。

罐盖6上方内侧开设有卡槽7，且卡槽7外侧与气囊2为镶嵌结构，并且罐盖6上方卡合有顶板8，而且顶板8左右内侧开设有第二通孔9，同时第二通孔9关于顶板8的竖向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，使得罐盖6内侧的卡槽7有效的通过气囊2胀大后填充密封，避免了涂料容纳罐后期因漏气产生变质的现象，顶板8第二通孔9在这里的主要作用是将外面的气引进气囊2内侧，增加了便捷性和实用性。

弹簧12内侧焊接有第一套管13，且第一套管13与活动杆11为镶嵌结构，并且活动杆11底端螺钉连接有活塞14，而且活塞14底端中心处固定有第一橡胶片16，同时活塞14上方内部开设有第一进气孔15，上述结构的设计，使得活动杆11有效的在第一套管13内侧活动，进而使得活动杆11能有效的带动活塞14上下移动，增加了整个使用性。

第一橡胶片16的竖向中心线与活动杆11的竖向中心线相互重合，且第一橡胶片16与第二橡胶片21相互平行，并且第二橡胶片21与出气嘴22呈一一对应关系，上述结构的设计，第一橡胶片16和第二橡胶片21的作用相同，都是为了避免将打进气囊2内侧的空气流失，同时也避免了当活动杆11上下移动时将其内部的气又抽了出去，增加了实用性和便捷性。

气筒17的竖向中心线与第二进气孔19的竖向中心线相互重合，且气筒17关于框体1的竖向中心线对称设置有2个，并且气筒17与弹簧12呈一一对应关系，而且气筒17内部的储气槽18呈中空状，同时气筒17呈圆形状，上述结构的设计，使得通过气筒17内部的第二进气孔19有效的将外面的空气储藏在储气槽18内侧，然后通过储气槽18引进出气嘴22内部，增加了整个装置的便捷性。

出气嘴22与框体1上方的密封圈4构成镶嵌结构，且出气嘴22外侧的直径大于密封圈4上方的第一通孔5直径，并且出气嘴22的竖向中心线与密封圈4的竖向中心线相互重合，上述结构的设计，使得出气嘴22有效的通过框体1上方的密封圈4将气打进气管3内侧，然后通过气管3流进气囊2内侧，增加了整个装置的实用性。

齿条23设置固定在顶板8内部底端，且齿条23贯穿于罐盖6，并且罐盖6内部底端焊接有第二套管26，而且第二套管26内侧贯穿有横杆25，同时横杆25的横向中心线与罐盖6的横向中心线相互重合，上述结构的设计，使得通过齿条23上下移动带动外齿轮24旋转，通过外齿轮24旋转带动横杆25旋转，增加了传动效果。

横杆25外侧固定有锥形齿轮组27，且锥形齿轮组27底端固定有搅拌轴28，并且搅拌轴28上端与第二套管26底端内部为轴承连接，而且横杆25外侧固定有外齿轮24，同时外齿轮24与齿条23相互啮合，上述结构的设计，使得通过横杆25旋转带动锥形齿轮组27旋转，通过锥形齿轮组27旋转带动搅拌轴28旋转，从而使得搅拌轴28旋转时有效的对容纳罐内的涂料进行均匀搅拌，避免了后面使用时需要用电动搅拌器进行搅拌，减少了成本，增加了实用性和便捷性。

工作原理：在使用该成套涂料生产用容纳罐时，首先，如图1-2和4-7所示，涂料本身是一种密封储存液体，对于开封后的涂料来说，如果只用了一半，则另外一半需要密封储藏，但目前现有的容纳罐的罐盖6密封效果非常差，导致了容纳罐内部的涂料产生变质的问题，为解决这个问题，操作如下，先将罐盖6扣在框体1上方的外侧，且将气筒17底端的出气嘴22对准框体1上方的密封圈4上方的第一通孔5内侧，因罐盖6与顶板8构成滑动结构，且气筒17与顶板8通过弹簧12固定连接，所以使得顶板8可循环对气筒17内侧的活动杆11与活塞14上下活动，详细步骤为，通过顶板8配合着弹簧12上下循环按压带动活动杆11在第一套管13内侧上下活动，通过活动杆11上下活动带动活塞14上下活动，此处活塞14底端固定贴合有第一橡胶片16，且第一橡胶片16为外薄内厚，当活塞14带动第一橡胶片16向上时，第一橡胶片16外侧通过气筒17上方的通孔进来的气向下翻转，此结构能够有效的使得储气槽18内部能储存空气，然后当以上整体向下压时，能够将气通过气筒17底端的出气嘴22打进气管3的内侧，通过气管3进入到气囊2的内侧，使得气囊2胀大后能够与罐盖6内侧的卡槽7形成密封效果，此结构避免涂料容纳罐在长期储存中因漏气产生的变质问题，增加了整体装置的实用性和便捷性，且气筒17底置有第二橡胶片21，其外形结构与第一橡胶片16相同，此处的第一橡胶片16主要作用是活塞14向上时，避免了气囊2内部的气抽了出去，上述结构与打气筒17结构相似，简单便捷，增加了整体装置的实用性；

如图3和图8所示，不管是刚买回来的涂料，还是已经存放很久的涂料，涂料会因重力沉淀在容纳罐底部，打开使用时非常不均匀，基本不能再次使用，最原始的方法会利用电动搅拌的工具在涂料容纳罐内部进行搅拌，这种方法非常不方便，且电动搅拌器上面还会粘附很多涂料，不仅不方便，而且非常浪费，为避免这个问题，操作设计如下，使用时，先手将顶板8通过弹簧12上下循环按动，通过顶板8向下循环按动带动齿条23上下移动，通过齿条23上下移动带动外齿轮24旋转，通过外齿轮24旋转带动横杆25旋转，通过横杆25旋转带动锥形齿轮组27旋转，通过锥形齿轮组27旋转带动锥形齿轮组27下方的搅拌轴28旋转，通过搅拌轴28旋转使得涂料容纳罐内部的涂料均匀搅拌，此结构不需要电动搅拌器，不仅节约了成本还避免了涂料的浪费，进而使得涂料经过搅拌轴28均匀搅拌后能够有效的再次使用，同时解决了上述背景技术提出的问题，再运用罐盖6左右侧的拉手往外上方用力拉，并且将出气嘴22与密封圈4上方的第一通孔5脱离，使得框体1上方外侧的气囊2的从密封圈4上方的第一通孔5放出，此时就可以很方便的将罐盖6打开使用内部的涂料，从而完成一系列工作，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。