一种装料量可调式葡萄干包装机的制作方法

本发明涉及葡萄加工技术领域，尤其涉及一种装料量可调式葡萄干包装机。

背景技术：

葡萄干是借助于太阳热或人工加热使葡萄果实脱水形成的食品，含糖量高，是典型的高能量营养品，且葡萄干水含量低，方便运输和贮存。葡萄干在售卖之前需要用印有图案的包装袋对葡萄干进行分袋包装，利于吸引消费者购买。

不同规格的包装袋对包装的葡萄干重量有不同的需求，这就需要在对葡萄干进行包装时对放入到包装袋内的葡萄干进行称量操作。传统的葡萄干打包方式一般是流水作业，需要多名工人配合工作才能完成，首先需要一名工人将包装袋的开口打开，再由下一名工人将一定量的葡萄干放入到包装袋内，最后需要一名工人对包装袋内的葡萄进行称重并且封装，这不仅影响了葡萄干的打包效率，增加了工厂的人力成本，并且还无法控制葡萄干装入到包装袋内的重量，导致在称重时还需要对包装袋内的葡萄干重量进行调整，较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对大量的葡萄干进行快速打包操作，有利于节省打包时间和人力成本，并且能够控制葡萄干重量和适用不同规格包装袋打包需求的装料量可调式葡萄干包装机，以解决上述背景技术中存在的问题。

技术方案为：一种装料量可调式葡萄干包装机，包括有底座、安装块、支撑座、储料罐、出料量调节组件、包装袋拉开组件和驱动组件，所述安装块固定安装在底座的一端，所述支撑座固定安装在安装块的一侧面，所述储料罐固定安装在支撑座上且储料罐的上部开设有进料口，下部开设有出料孔，所述出料量调节组件安装在储料罐内，所述包装袋拉开组件安装在安装块上，所述驱动组件安装在安装块上且与出料量调节组件和包装袋拉开组件连接。

作为更进一步的优选方案，所述出料量调节组件包括导向架、连接杆、开口长筒套、锥形套、第一压缩弹簧、打孔杆、连接板、导向套、u型卡杆、第二压缩弹簧和第三压缩弹簧，所述导向架固定安装在储料罐内且导向架上开设有导向孔，所述连接杆滑动式安装在导向架上的导向孔内且连接杆为空心设置，所述开口长筒套固定安装在连接杆的一端，所述打孔杆滑动式安装在连接杆内且打孔杆上开设有若干小圆孔，所述锥形套固定安装在打孔杆的一端，所述锥形套与开口长筒套之间安装有第一压缩弹簧且第一压缩弹簧位于开口长筒套内，所述连接板固定安装在连接杆的另一端，所述导向套固定安装在连接板的一侧面，所述u型卡杆滑动式套装在导向套内且u型卡杆的一端活动式位于打孔杆上的小圆孔内，所述u型卡杆的另一端与导向套的一侧面之间安装有第二压缩弹簧且u型卡杆穿过第二压缩弹簧，所述连接板上端的一侧面与导向架的一侧面之间安装有第三压缩弹簧且连接杆穿过第三压缩弹簧。

作为更进一步的优选方案，所述包装袋拉开组件包括第一滑动杆、第一复位弹簧、第二滑动杆、第二复位弹簧、安装板和电动吸盘，所述安装块上开设有两滑孔且第一滑动杆和第二滑动杆分别滑动式安装块的两滑孔内，所述第一滑动杆和第二滑动杆上都设置有销杆，所述第一滑动杆的一端和第二滑动杆的一端都固定安装有安装板，其中一所述安装板的一侧面与安装块的一侧面之间安装有第一复位弹簧且第一滑动杆穿过第一复位弹簧，另一所述安装板的一侧面与安装块的一侧面之间安装有第二复位弹簧且第二滑动杆穿过第二复位弹簧，两所述安装板的一侧面都固定安装有电动吸盘且两电动吸盘接近。

作为更进一步的优选方案，所述驱动组件包括限位套、旋转轴、皮带轮、平皮带、锥齿轮、摆动槽杆、开槽握杆和启动开关，所述限位套固定安装在安装块的另一侧面，所述旋转轴通过轴承安装在限位套的一端，其中一所述皮带轮安装在旋转轴的一端，另一皮带轮通过轴承和转轴安装在安装块上，两所述皮带轮之间连接有平皮带，其中一所述锥齿轮与另一皮带轮同轴设置，所述摆动槽杆通过转轴安装在安装块的一侧面且摆动槽杆上开设有两一字孔，所述第一滑动杆和第二滑动杆上的销杆分别活动式位于摆动槽杆上的两一字孔内，另一所述锥齿轮与摆动槽杆同轴设置且与其中一锥齿轮啮合，所述开槽握杆的一端与旋转轴的另一端固接且开槽握杆上开设有一字孔，所述连接板的一端活动式位于开槽握杆上的一字孔内，所述启动开关固定安装在开槽握杆的另一端且通过电性与两电动吸盘连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有橡胶顶座，所述橡胶顶座固定安装在储料罐上且连接板能与橡胶顶座接触。

本发明具有以下优点：

(1)、本发明中通过按压开槽握杆向下移动能够使得两电动吸盘移动分离从而将包装袋的开口打开，且开槽握杆还可以带动锥形套向下移动与储料罐分离，从而使得位于开口长筒套与锥形套之间的葡萄干能够落入到包装袋内进行快速地打包操作，使得葡萄干能按一定量进行打包的同时还提高了打包效率。

(2)、本发明中通过调整打孔杆的上下位置能够调整开口长筒套与锥形套之间的距离，使得流落到开口长筒套与锥形套之间的葡萄干重量能够满足不同规格包装袋的打包需求，为不同规格包装袋的打包操作提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的部分分离立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-安装块，3-支撑座，4-储料罐，5-出料量调节组件，501-导向架，502-连接杆，503-开口长筒套，504-锥形套，505-第一压缩弹簧，506-打孔杆，507-连接板，508-导向套，509-u型卡杆，5010-第二压缩弹簧，5011-第三压缩弹簧，6-包装袋拉开组件，601-第一滑动杆，602-第一复位弹簧，603-第二滑动杆，604-第二复位弹簧，605-安装板，606-电动吸盘，7-驱动组件，701-限位套，702-旋转轴，703-皮带轮，704-平皮带，705-锥齿轮，706-摆动槽杆，8-开槽握杆，9-启动开关，10-橡胶顶座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1-6所示，本发明提供的一种实施例：一种装料量可调式葡萄干包装机，包括有底座1、安装块2、支撑座3、储料罐4、出料量调节组件5、包装袋拉开组件6和驱动组件7，所述安装块2固定安装在底座1的上端，所述支撑座3固定安装在安装块2的上侧面，所述用于放置大量葡萄干的储料罐4固定安装在支撑座3上且储料罐4的上部开设有进料口，下部开设有出料孔，所述用于调整单袋葡萄干重量的出料量调节组件5安装在储料罐4内，所述用于将包装袋的开口打开的包装袋拉开组件6安装在安装块2上，所述驱动组件7安装在安装块2上且与出料量调节组件5和包装袋拉开组件6连接。

其中，所述出料量调节组件5包括导向架501、连接杆502、开口长筒套503、锥形套504、第一压缩弹簧505、打孔杆506、连接板507、导向套508、u型卡杆509、第二压缩弹簧5010和第三压缩弹簧5011，所述导向架501固定安装在储料罐4内且导向架501上开设有导向孔，所述连接杆502滑动式安装在导向架501上的导向孔内且连接杆502为空心设置，所述开口长筒套503固定安装在连接杆502的下端且位于储料罐4内，所述打孔杆506滑动式安装在连接杆502内且打孔杆506上开设有十五个小圆孔，所述锥形套504固定安装在打孔杆506的下端，所述锥形套504与开口长筒套503之间安装有第一压缩弹簧505且第一压缩弹簧505位于开口长筒套503内，所述开口长筒套503与锥形套504配合工作能够使一定量的葡萄干装入到包装袋内，所述连接板507固定安装在连接杆502的上端且与支撑座3接近，所述导向套508固定安装在连接板507的上侧面且与打孔杆506接近，所述u型卡杆509滑动式套装在导向套508内且u型卡杆509的一端活动式位于打孔杆506上的小圆孔内，所述u型卡杆509与打孔杆506配合工作能够对开口长筒套503与锥形套504之间的距离进行调整，所述u型卡杆509的另一端与导向套508的一侧面之间安装有第二压缩弹簧5010且u型卡杆509穿过第二压缩弹簧5010，所述连接板507上端的底侧面与导向架501的上侧面之间安装有第三压缩弹簧5011且连接杆502穿过第三压缩弹簧5011。

其中，所述包装袋拉开组件6包括第一滑动杆601、第一复位弹簧602、第二滑动杆603、第二复位弹簧604、安装板605和电动吸盘606，所述安装块2上开设有两滑孔且第一滑动杆601和第二滑动杆603分别滑动式安装块2的两滑孔内，所述第一滑动杆601和第二滑动杆603上都设置有销杆，所述第一滑动杆601的一端和第二滑动杆603的一端都固定安装有安装板605且两安装板605都位于储料罐4的下方，其中一所述安装板605的一侧面与安装块2的一侧面之间安装有第一复位弹簧602且第一滑动杆601穿过第一复位弹簧602，另一所述安装板605的一侧面与安装块2的一侧面之间安装有第二复位弹簧604且第二滑动杆603穿过第二复位弹簧604，两所述安装板605的一侧面都固定安装有电动吸盘606且两电动吸盘606接近，所述第一滑动杆601和第二滑动杆603配合工作能够带动两电动吸盘606移动接近或远离。

其中，所述驱动组件7包括限位套701、旋转轴702、皮带轮703、平皮带704、锥齿轮705、摆动槽杆706、开槽握杆8和启动开关9，所述限位套701固定安装在安装块2的另一侧面，所述旋转轴702通过轴承安装在限位套701的上端且位于安装块2的上方，其中一所述皮带轮703安装在旋转轴702的一端且与支撑座3接近，另一皮带轮703通过轴承和转轴安装在安装块2上，两所述皮带轮703之间连接有平皮带704，其中一所述锥齿轮705与另一皮带轮703同轴设置，所述摆动槽杆706通过转轴安装在安装块2的上侧面且摆动槽杆706上开设有两一字孔，所述第一滑动杆601和第二滑动杆603上的销杆分别活动式位于摆动槽杆706上的两一字孔内，所述摆动槽杆706可以带动第一滑动杆601和第二滑动杆603反向移动，另一所述锥齿轮705与摆动槽杆706同轴设置且与其中一锥齿轮705啮合，所述开槽握杆8的一端与旋转轴702的另一端固接且开槽握杆8上开设有一字孔，所述连接板507的下端活动式位于开槽握杆8上的一字孔内，所述启动开关9固定安装在开槽握杆8的另一端且通过电性与两电动吸盘606连接。

其中，还包括有橡胶顶座10，所述橡胶顶座10固定安装在储料罐4上且连接板507能与橡胶顶座10接触。

橡胶顶座10的作用在于当连接板507向下移动时能对连接板507起到限位的作用，可以防止工作人员在按压开槽握杆8向下移动时带动连接板507向下移动过多的距离。

需要将大量的葡萄干进行计量打包时，工作人员先将需要进行打包的葡萄干倒入到储料罐4内，葡萄干进入到储料罐4内后会流落到开口长筒套503与锥形套504之间，并且锥形套504能将储料罐4的出料孔挡住防止葡萄干直接掉落到地面，然后工作人员将打包需要用到的包装袋放置到两电动吸盘606之间。工作人员打开启动开关9，并且顺时针按压开槽握杆8向下摆动一定的角度，开槽握杆8会带动旋转轴702和其中一皮带轮703顺时针转动一定角度，其中一皮带轮703通过平皮带704会带动另一皮带轮703和其中一锥齿轮705顺时针转动一定角度，其中一锥齿轮705通过与其啮合的另一锥齿轮705会带动摆动槽杆706顺时针转动一定角度，摆动槽杆706会带动第一滑动杆601和第二滑动杆603反向移动，第一滑动杆601和第二滑动杆603会带动两电动吸盘606移动分离，从而能够将包装袋的开口打开。开槽握杆8向下摆动会带动连接板507向下移动，连接板507会带动连接杆502、开口长筒套503和锥形套504向下移动，当锥形套504与储料罐4的出料孔分离后，位于开口长筒套503与锥形套504之间的葡萄干会自动落入到两电动吸盘606之间的包装袋内进行打包操作。由于开口长筒套503与锥形套504的距离一定，所以位于开口长筒套503与锥形套504之间的葡萄干的重量也是一定的，从而能够实现葡萄干的自动计量包装。

当位于开口长筒套503与锥形套504之间的葡萄干落入到包装袋内后，工作人员松开开槽握杆8，在第三压缩弹簧5011的作用下连接板507会带动开槽握杆8、连接杆502、开口长筒套503和锥形套504向上移动复位，锥形套504能再次将储料罐4的出料孔挡住，此时，在第一复位弹簧602和第二复位弹簧604的作用下，第一滑动杆601和第二滑动杆603会带动摆动槽杆706逆时针转动复位，并且带动两电动吸盘606移动接近复位，使得两电动吸盘606能将包装袋的开口封住。重复上述操作，可对后面的葡萄干进行打包操作，所有的葡萄干都完成打包后，工人关闭启动开关9。

为了满足不同规格包装袋对葡萄干重量的包装需求，工作人员在对葡萄进行包装之前可以根据单袋葡萄干的重量包装要求对开口长筒套503与锥形套504之间的距离进行调节，从而使得落入到开口长筒套503与锥形套504之间的葡萄重量能符合包装要求。工作人员通过将u型卡杆509从打孔杆506上的小圆孔中拉出，并且推动打孔杆506向下移动或者拉动打孔杆506向上移动，打孔杆506会带动锥形套504向下或者向上移动，当锥形套504向下移动时会增大与开口长筒套503之间的距离，从而使得锥形套504与开口长筒套503之间能够容纳更多的葡萄干；当锥形套504向上移动时会缩小与开口长筒套503之间的距离，从而能使得锥形套504与开口长筒套503之间能够容纳更少的葡萄干。调整好后工作人员将u型卡杆509重新插入到打孔杆506的小圆孔内，使得u型卡杆509能对打孔杆506起到卡紧固定的作用。由此，可以满足不同规格包装袋在对葡萄进行包装时对葡萄干的重量需求。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。