一种用于纸巾生产的自动换辊装置的制作方法

本发明涉及纸巾生产技术领域，具体为一种用于纸巾生产的自动换辊装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也在不断的提高，伴随着人口基数的增大，人们的生活用纸量也在不断的提高，在纸巾的生产当中，常常需要多种自动化装置，为了对辊轴进行更换，常常需要用到自动换辊装置；

然而传统的此类装置在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，其内部轴承的润滑能力较差，导致长期使用后磨损度较高，影响整体使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纸巾生产的自动换辊装置，以解决上述背景技术中提出润滑能力差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸巾生产的自动换辊装置，包括支撑杆和固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶杆，且顶杆的内部设置有夹持结构，所述顶杆的顶端固定有第一驱动电机，所述固定底座顶端的中间位置处设置有滚筒，且滚筒的一端设置有预留孔，所述滚筒的内部贯穿有辊轴，所述辊轴的一端设置有润滑结构，所述润滑结构包括润滑腔、滚珠、润滑槽和环形棉，所述润滑腔设置在辊轴的一端，所述润滑腔的内部固定有润滑槽，且润滑槽的内部设置有滚珠，所述润滑腔的内部设置有环形棉，所述辊轴的一侧设置有固定杆，且固定杆的内部固定有内置槽，所述固定杆的一侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机底端固定有液压推杆，所述液压推杆的底端固定有液压气缸，所述滚筒的内部设置有限位结构。

优选的，所述夹持结构包括预留腔、驱动杆、驱动块和夹持头，所述预留腔安装在顶杆的内部，所述预留腔的内部固定有驱动杆，所述驱动杆的内部设置有驱动块，所述驱动块的底端固定有夹持头。

优选的，所述驱动块与夹持头设置在同一垂直平面内，所述夹持头关于预留腔的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述限位结构包括安装片、橡胶片和限位板，所述安装片安装在滚筒的一侧，所述安装片的底端固定有限位板，且限位板的两侧均安装有橡胶片。

优选的，所述限位板关于滚筒的垂直中轴线呈对称分布，所述橡胶片关于限位板的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述环形棉的内径小于润滑腔的内径，所述滚珠关于润滑腔的圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于纸巾生产的自动换辊装置不仅提高了该装置的润滑能力，也同时提高了该装置的限位能力和更换能力；

（1）通过将润滑腔先进行安装，在第二驱动电机打开进行工作之后，带动了辊轴进行转动，同时让滚筒发生转动，在转动的过程中，会和滚珠发生接触，由于润滑腔的内部存储有润滑剂，因此在滚珠发生微动的过程中，由于润滑槽的设置使其对其进行了润滑处理，然后在环形棉的设置下进行了液体存储和缓冲，从而提高了整体的润滑能力；

（2）通过在滚筒发生转动，对纸巾进行滚动收纳的过程中，其限位板对两侧进行了限位处理，防止在生产的过程中，其纸巾发生不必要的偏移，同时由于橡胶片的设置，对两侧做出了一定的防护，从而对其进行了一定的防破损的处理；

（3）通过将预留腔先进行设置后，当第一驱动电机发生驱动工作后，使其驱动块在驱动杆的配合下，使其夹持头分别对两侧进行了夹取更换，从而减少了在更换过程中破损的问题，也同时提高了更换时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的滚筒侧视结构示意图；

图4为本发明的润滑结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、顶杆；2、夹持结构；201、预留腔；202、驱动杆；203、驱动块；204、夹持头；3、第一驱动电机；4、支撑杆；5、液压推杆；6、固定底座；7、固定杆；8、滚筒；9、限位结构；901、安装片；902、橡胶片；903、限位板；10、内置槽；11、液压气缸；12、辊轴；13、润滑结构；1301、润滑腔；1302、滚珠；1303、润滑槽；1304、环形棉；14、第二驱动电机；15、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于纸巾生产的自动换辊装置，包括支撑杆4和固定底座6，固定底座6顶端的两侧均固定有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装有顶杆1，且顶杆1的内部设置有夹持结构2；

夹持结构2包括预留腔201、驱动杆202、驱动块203和夹持头204，预留腔201安装在顶杆1的内部，预留腔201的内部固定有驱动杆202，驱动杆202的内部设置有驱动块203，驱动块203的底端固定有夹持头204；

驱动块203与夹持头204设置在同一垂直平面内，夹持头204关于预留腔201的垂直中轴线呈对称分布；

当第一驱动电机3发生驱动工作后，使其驱动块203在驱动杆202的配合下，使其夹持头204分别对两侧进行了夹取更换，从而减少了在更换过程中破损的问题，也同时进行了稳定更换；

顶杆1的顶端固定有第一驱动电机3，该第一驱动电机3的型号可为y90s-2，固定底座6顶端的中间位置处设置有滚筒8，且滚筒8的一端设置有预留孔15，滚筒8的内部贯穿有辊轴12，辊轴12的一端设置有润滑结构13，润滑结构13包括润滑腔1301、滚珠1302、润滑槽1303和环形棉1304，润滑腔1301设置在辊轴12的一端，润滑腔1301的内部固定有润滑槽1303，且润滑槽1303的内部设置有滚珠1302，润滑腔1301的内部设置有环形棉1304；

环形棉1304的内径小于润滑腔1301的内径，滚珠1302关于润滑腔1301的圆心呈环形分布；

在转动的过程中会和滚珠1302发生接触，由于润滑腔1301的内部存储有润滑剂，因此在滚珠1302发生微动的过程中，由于润滑槽1303的设置使其对其进行了润滑处理；

辊轴12的一侧设置有固定杆7，且固定杆7的内部固定有内置槽10，固定杆7的一侧固定有第二驱动电机14，该第二驱动电机14的型号可为y112m-2，且第二驱动电机14底端固定有液压推杆5，该液压推杆5的型号可为tjc-c1，液压推杆5的底端固定有液压气缸11，该液压气缸11的型号可为sc63x250，滚筒8的内部设置有限位结构9；

限位结构9包括安装片901、橡胶片902和限位板903，安装片901安装在滚筒8的一侧，安装片901的底端固定有限位板903，且限位板903的两侧均安装有橡胶片902；

限位板903关于滚筒8的垂直中轴线呈对称分布，橡胶片902关于限位板903的垂直中轴线呈对称分布；

在收卷的过程中其限位板903对两侧进行了限位处理，防止在生产的过程中，其纸巾发生不必要的偏移，同时由于橡胶片902的设置，对两侧做出了一定的防护。

工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其可以开始正常工作，紧接着让第二驱动电机14打开进行工作之后，带动了辊轴12进行转动，同时让滚筒8发生转动对纸巾进行收卷处理，同时在转动的过程中会和滚珠1302发生接触，由于润滑腔1301的内部存储有润滑剂，因此在滚珠1302发生微动的过程中，由于润滑槽1303的设置使其对其进行了润滑处理；

之后，在收卷的过程中其限位板903对两侧进行了限位处理，防止在生产的过程中，其纸巾发生不必要的偏移，同时由于橡胶片902的设置，对两侧做出了一定的防护，然后打开液压气缸11之后，让液压推杆5发生伸缩，然后在内置槽10的设置下，让装置进行移动，紧接着将第一驱动电机3打开开始进行工作；

最后，当第一驱动电机3发生驱动工作后，使其驱动块203在驱动杆202的配合下，使其夹持头204分别对两侧进行了夹取更换，从而减少了在更换过程中破损的问题，也同时进行了稳定更换，然后再将新的滚筒8放置，发生新一轮的收卷工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。