一种用于转子铁芯上料的输送设备的制作方法

[0001]
本发明涉及上料技术领域，具体涉及一种用于转子铁芯上料的输送设备。


背景技术：

[0002]
转子指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等部件组成，这使得转子大多为呈圆柱形的部件。而转子在批量运输装配的过程中，需要使用输送带对其进行输送，对于到达输送带出料端的转子，由于缺少分料操作，导致转子从该输送带的转移效率变慢，效率变低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于转子铁芯上料的输送设备，增加了转子的运输装配效率。
[0004]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种用于转子铁芯上料的输送设备，包括输送带、均设于输送带的出料端的分散机构、输送机构以及存料机构，所述分散机构用于将位于输送带上的转子进行分组，所述输送机构用于接管分散机构的转子并将转子输送至存料机构，所述存料机构用于存放转子。
[0006]
其中，所述分散机构包括第一震动电机、与第一震动电机传动连接的第一传动杆、并排设置的多个隔板以及与多个隔板一一对应连接的第一连接条，所述第一震动电机设于输送带的一侧，多个隔板均间隔设置于输送带的上方，多个所述第一连接条均与第一传动杆连接。
[0007]
其中，两个隔板组成一组隔板组，每组隔板组之间间隔设置；单个隔板组的两个隔板靠近输送带的进料的一端连接有v型导向罩。
[0008]
其中，靠近输送带侧边的隔板的一端设有条形导向罩，所述条形导向罩的一端与所述隔板连接，所述条形导向罩的另一端与输送带的侧边抵触。
[0009]
其中，所述第一震动电机、第一传动杆以及第一连接条均设于多个隔板的一端；所述分散机构还包括设于的隔板的另一端的第二震动电机、第一传动杆以及多个第二连接条，所述第二震动电机设于输送带的一侧，所述第二传动杆与第二震动电机传动连接，多个所述第二连接条与多个隔板一一对应连接。
[0010]
其中，所述输送机构包括横移机架、横移架、横移驱动机构、升降架、升降驱动机构以及多个抓取手指，所述横移机架设于输送带的出料端，所述横移架滑动设置于横移机架，所述横移驱动机构设于横移架并用于驱动横移架于横移机架横移；所述升降架滑动设置于横移架，所述升降驱动机构设于横移架并用于驱动升降架于横移架升降；多个抓取手指间隔设置于升降架的底端。
[0011]
其中，所述输送机构还包括设于输送带的出料端的推动气缸，所述推动气缸的输出方向与输送带的送料方向相反；所述推动气缸的输出端设有推块，所述推块用于与分散机构抵触。
[0012]
其中，所述推块远离推动气缸的一侧设有多个凹槽。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
增加了转子的运输装配效率：本发明的一种用于转子铁芯上料的输送设备，通过设置有分散机构、输送机构以及存料机构，由分散机构对转子进行分组，并由输送机构对将分组后的转子一排一排地有序转移至存料机构进行存放，待存料机构放满后进行转移，可大大的增加转子的运输装配效率。
附图说明
[0015]
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]
图1为本发明的整体结构图。
[0017]
图2为输送带的结构示意图。
[0018]
图3为图2中a区域的放大图。
[0019]
图4为图2中b区域的放大图。
[0020]
图5为输送机构的结构示意图。
[0021]
附图标记
[0022]
输送带
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1，
[0023]
分散机构
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2，第一震动电机
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21，第一传动杆
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22，隔板
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23，第一连接条
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24，v型导向罩
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25，条形导向罩
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26，第二震动电机
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27，第二传动杆
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28，第二连接条
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29，
[0024]
输送机构
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3，横移机架
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31，横移架
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32，横移驱动机构
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33，升降架
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34，升降驱动机构
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35，抓取手指
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36，推动气缸
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37，推块
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38，凹槽
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39，
[0025]
存料机构
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4。
具体实施方式
[0026]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0027]
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0028]
如图1至图5所示，一种用于转子铁芯上料的输送设备，包括输送带1、均设于输送带1的出料端的分散机构2、输送机构3以及存料机构4，所述分散机构2用于将位于输送带1上的转子进行分组，所述输送机构3用于接管分散机构2的转子并将转子输送至存料机构4，所述存料机构4用于存放转子。
[0029]
具体的，所述分散机构2包括第一震动电机21、与第一震动电机21传动连接的第一传动杆22、并排设置的多个隔板23以及与多个隔板23一一对应连接的第一连接条24，所述
第一震动电机21设于输送带1的一侧，多个隔板23均间隔设置于输送带1的上方，多个所述第一连接条24均与第一传动杆22连接。两个隔板23组成一组隔板组(图中未示出)，每组隔板组之间间隔设置；单个隔板组的两个隔板23靠近输送带1的进料的一端连接有v型导向罩25。靠近输送带1侧边的隔板23的一端设有条形导向罩26，所述条形导向罩26的一端与所述隔板23连接，所述条形导向罩26的另一端与输送带1的侧边抵触。
[0030]
在实际使用时，由于转子在输送带1上错综杂乱地紧挨在一起，并同时被输送带1输送至分散机构2前，此时启动第一震动电机21，多个隔板23在第一传动杆22和多个第一连接条24的带动下同时进行左右往复的横移动作，从而使得与隔板23接触的转子被推动从而摆脱错综的堆放状态，并在v型导向罩25和条形导向罩26的导向下，使得多个转子依次进入每组隔板组中，并最终在每组隔板组中有序排列，最终等待输送机构3的转移。
[0031]
具体的，所述第一震动电机21、第一传动杆22以及第一连接条24均设于多个隔板23的一端；而为了是分散机构2的分散效果更佳，在所述分散机构2还包括设于的隔板23的另一端的第二震动电机27、第一传动杆22以及多个第二连接条29，所述第二震动电机27设于输送带1的一侧，所述第二传动杆28与第二震动电机27传动连接，多个所述第二连接条29与多个隔板23一一对应连接。第二震动电机27、第一传动杆22以及多个第二连接条29与隔板23另一端的第一震动电机21、第一传动杆22以及多个第一连接条24关于隔板23对称设置。
[0032]
具体的，所述输送机构3包括横移机架31、横移架32、横移驱动机构33、升降架34、升降驱动机构35以及多个抓取手指36，所述横移机架31设于输送带1的出料端，所述横移架32滑动设置于横移机架31，所述横移驱动机构33设于横移架32并用于驱动横移架32于横移机架31横移；所述升降架34滑动设置于横移架32，所述升降驱动机构35设于横移架32并用于驱动升降架34于横移架32升降；多个抓取手指36间隔设置于升降架34的底端。在本实施例中，抓取手指36的数量以及位置均与隔板组的数量以及位置相对应，已达到最大的运输效率；由抓取手指36夹取的转子，则由横移驱动机构33与升降驱动机构35共同带动抓取手指36将转子放置于存料机构4上。需要说明的是，本实施例中的横移驱动机构33由滑轨、滑块、齿条、齿轮以及电机组成的驱动结构，而升降驱动机构35则由滑轨、滑块、螺杆、螺母以及电机组成的驱动结构，上述的两只驱动结构均为现有技术，在此不再赘述。
[0033]
具体的，所述输送机构3还包括设于输送带1的出料端的推动气缸37，所述推动气缸37的输出方向与输送带1的送料方向相反；所述推动气缸37的输出端设有推块38，所述推块38用于与分散机构2抵触。在隔板组内未暂存满转子时，由推动气缸37推动推块38将隔板组的末端封阻，以防止转子漏出；同时，在所述推块38远离推动气缸37的一侧设有多个凹槽39，多个凹槽39的数量与位置均与隔板组的数量以及位置相对应，使得转子能够准确地嵌入凹槽39内。
[0034]
综上，本实施例的一种用于转子铁芯上料的输送设备，通过设置有分散机构2、输送机构3以及存料机构4，由分散机构2对转子进行分组，并由输送机构3对将分组后的转子一排一排地有序转移至存料机构4进行存放，待存料机构4放满后进行转移，可大大的增加转子的运输装配效率。
[0035]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。