电缆收放工装的制作方法

本发明涉及工程辅助机械技术领域，尤其是一种电缆收放工装。

背景技术：

电缆铺设工程需求大量的电缆材料，目前常规电缆出厂后的缆线多以电缆盘的形式储放，在电缆铺设的过程中，由于单盘缆线重量较大，在电缆收放过程中，施工人员劳动强度大，且施工效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工人员劳动强度小、施工效率较高的电缆收放工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电缆收放工装，包括两个底座、两组支架装置、横向转动承杆，一组支架装置设置在一个底座上，横向转动承杆可拆卸在两组支架装置上，且两组支架装置相对设置在横向转动承杆的两侧，电缆盘可拆卸设置在横向转动承杆上；

支架装置包括下支架部、第一锁紧组件，下支架部包括倾斜支杆、手动液压油缸、下连接板，倾斜支杆的倾斜下端与底座的一端可转动相连接，倾斜支杆的倾斜上端与下连接板相连接，手动液压油缸倾斜设置，手动液压油缸的倾斜下端与底座的另一端可转动相连接，手动液压油缸的倾斜上端与下连接板相连接；

第一锁紧组件包括条形卡板、卡紧凸起，条形卡板底部边缘设置有多个锯齿状的卡槽，卡紧凸起设置在手动液压油缸的缸体上，条形卡板倾斜设置，条形卡板的倾斜上端与下连接板可转动相连接，条形卡板的卡槽能够卡在卡紧凸起上。

进一步的是，手动液压油缸的缸体与底座的另一端可转动相连接，手动液压油缸的活塞杆与下连接板相连接；

手动液压油缸的缸体上设置有液压压杆。

进一步的是，卡紧凸起的数量为两个，两个卡紧凸起分别设置在手动液压油缸的缸体两侧，条形卡板的数量为两块，两块条形卡板相互平行设置在手动液压油缸的缸体两侧，一块条形卡板的卡槽能够卡在一个卡紧凸起上；

还包括至少一个连接拉手，连接拉手向上设置在两块条形卡板上，使两块条形卡板连接在一起。

进一步的是，支架装置还包括上支架部、连接结构，下支架部、上支架部通过连接结构可拆卸连接在一起。

进一步的是，上支架部包括上连接板，上连接板中设置有转孔，横向转动承杆匹配穿过转孔设置，且横向转动承杆能够在转孔中旋转。

进一步的是，还包括限位套筒，限位套筒通过螺纹与横向转动承杆的外端部相连接，且限位套筒位于上连接板的外侧。

进一步的是，连接结构包括至少两个第一连接套筒、至少一个第二连接套筒和连接销管；

第一连接套筒相互间隔连接设置在下连接板的上部，第二连接套筒连接设置在上连接板的下部，一个第二连接套筒能够匹配设置在两个第一连接套筒之间，连接销管能够穿过所有第一连接套筒、第二连接套筒设置，使所有第一连接套筒、第二连接套筒连接在一起。

进一步的是，还包括第二锁紧组件，第二锁紧组件包括过渡连接杆、锁紧片、连接盘、锁紧推杆；

过渡连接杆的外端部与上连接板相连接，过渡连接杆的内端部设置有锁紧槽，锁紧槽位于上连接板的内侧；

连接盘中设置有连接通孔，横向转动承杆匹配穿过连接通孔设置，连接盘的内侧可拆卸抵靠在电缆盘上，锁紧片竖向连接设置在连接盘的外侧，且锁紧片位于锁紧槽中；

过渡连接杆中设置有第一螺纹通孔，锁紧推杆的外表面设置有外螺纹，锁紧推杆匹配设置在第一螺纹通孔中，且锁紧推杆的内端部能够作用在锁紧片上，使锁紧片的转速降低或者不能转动。

进一步的是，锁紧槽的表面设置有橡胶片，橡胶片能够作用于锁紧片，使锁紧片的转速降低或者不能转动。

进一步的是，连接盘的外端部设置有多个第二螺纹通孔，还包括多根压盘推杆、多个压盘和多个弹性件，压盘推杆的外表面设置有外螺纹，一根压盘推杆匹配穿过一个第二螺纹通孔设置，一个压盘设置在一个压盘推杆的内端部，一个弹性件套装在一根压盘推杆上，且一个弹性件位于一个压盘与连接盘的外端部之间，压盘可拆卸抵靠在电缆盘上。

本发明的有益效果是：本发明电缆收放工装，包括两个底座、两组支架装置、横向转动承杆，一组支架装置设置在一个底座上，横向转动承杆可拆卸在两组支架装置上，电缆收放时，只需将电缆盘套装在横向设置在横向转动承杆上，电缆盘随横向转动承杆旋转就能进行电缆的收放，显著降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。

更进一步，本发明的支架装置包括下支架部、第一锁紧组件，下支架部包括手动液压油缸，通过控制手动液压油缸活塞杆的伸出长度，从而实现可根据实际施工情况调整支架装置的高度，也即是实现调整电缆盘的高度，更加便于使用，进一步提高施工效率；第一锁紧组件能够对调整后的支架装置进行锁紧固定，保证电缆施工的安全性。

附图说明

图1是本发明电缆收放工装的结构示意图；

图2是本发明电缆收放工装使用时的结构示意图；

图3是倾斜支杆、上连接板和第一连接套筒连接在一起的结构示意图；

图4是第二连接套筒、上连接板和过渡连接杆连接在一起的结构示意图；

图5是连接销管的结构示意图；

图中标记：底座1、支架装置2、下支架部21、倾斜支杆211、手动液压油缸212、液压压杆2121、下连接板213、第一锁紧组件22、条形卡板221、卡紧凸起222、连接拉手223、上支架部23、上连接板231、限位套筒232、转孔2311、第一连接套筒24、第二连接套筒25、连接销管26、第二锁紧组件27、过渡连接杆271、锁紧槽2711、锁紧片272、连接盘273、锁紧推杆274、压盘推杆275、压盘276、弹性件277、横向转动承杆3、电缆盘4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明电缆收放工装，包括两个底座1、两组支架装置2、横向转动承杆3，一组支架装置2设置在一个底座1上，横向转动承杆3可拆卸在两组支架装置2上，且两组支架装置2相对设置在横向转动承杆3的两侧，电缆盘4可拆卸设置在横向转动承杆3上；

支架装置2包括下支架部21、第一锁紧组件22，下支架部21包括倾斜支杆211、手动液压油缸212、下连接板213，倾斜支杆211的倾斜下端与底座1的一端可转动相连接，也即是倾斜支杆211的倾斜下端与底座1的一端铰接在一起，倾斜支杆211的倾斜上端与下连接板213相连接，手动液压油缸212倾斜设置，手动液压油缸212的倾斜下端与底座1的另一端可转动相连接，也即是手动液压油缸212的倾斜下端与底座1的另一端铰接在一起，手动液压油缸212的倾斜上端与下连接板213相连接；

第一锁紧组件22包括条形卡板221、卡紧凸起222，条形卡板221底部边缘设置有多个锯齿状的卡槽，卡紧凸起222设置在手动液压油缸212的缸体上，条形卡板221倾斜设置，条形卡板221的倾斜上端与下连接板213可转动相连接，也即是条形卡板221的倾斜上端与下连接板213铰接在一起，条形卡板221的卡槽能够卡在卡紧凸起222上。

通过控制手动液压油缸212活塞杆的伸出长度，从而实现可根据实际施工情况调整支架装置的高度，为了便于控制手动液压油缸212，对其进行操作，再如图1所示，手动液压油缸212的缸体与底座1的另一端可转动相连接，手动液压油缸212的活塞杆与下连接板213相连接；手动液压油缸212的缸体上设置有液压压杆2121，这样设置通过按压液压压杆2121就能实现手动液压油缸212活塞杆的伸出长度控制，液压压杆2121的高度也较低，便于施工人员使用。

第一锁紧组件22在支架装置2高度调整到位后，对其高度进行锁紧固定，保证施工的安全性，为了提高第一锁紧组件22的使用效果，更进一步保证施工的安全性，再如图1所示，卡紧凸起222的数量为两个，两个卡紧凸起222分别设置在手动液压油缸212的缸体两侧，条形卡板221的数量为两块，两块条形卡板221相互平行设置在手动液压油缸212的缸体两侧，一块条形卡板221的卡槽能够卡在一个卡紧凸起222上；还包括至少一个连接拉手223，连接拉手223向上设置在两块条形卡板221上，使两块条形卡板221连接在一起。支架装置2高度调整时，施工人员只需通过连接拉手223将两个条形卡板221提起，使条形卡板221的卡槽与其对应卡紧凸起222分开，支架装置2高度调整到位后，施工人员再通过连接拉手223将两个条形卡板221放下，使条形卡板221的卡槽卡在对应的卡紧凸起222上，就能完成对支架装置2高度锁紧固定。

为了便于整个电缆收放工装运输和使用，支架装置2还包括上支架部23、连接结构，下支架部21、上支架部23通过连接结构可拆卸连接在一起。使用时，上支架部21、上支架部23通过连接结构连接在一起，运输时，可将上支架部21、上支架部23通过连接结构将两者分开，单独进行运输，降低了运输的难度。

电缆收放施工时，需要将电缆盘4套装在横向设置在横向转动承杆3上，电缆盘4随横向转动承杆3旋转就能进行电缆的收放，电缆收放施工完成后，还需将电缆盘4从横向转动承杆3上取下，为了便于电缆盘4的套装和取下，再如图1、图4所示，本发明上支架部23包括上连接板231，上连接板231中设置有转孔2311，横向转动承杆3匹配穿过转孔2311设置，且横向转动承杆3能够在转孔2311中旋转。为了便于横向转动承杆3在转孔2311中旋转，横向转动承杆3与转孔2311之间设置有转动轴承。为了防止横向转动承杆3在旋转使转出转孔2311，再如图1所示，还设置有限位套筒232，限位套筒232通过螺纹与横向转动承杆3的外端部相连接，且限位套筒232位于上连接板231的外侧。

连接结构的作用是能够实现下支架部21、上支架部23可拆卸连接在一起，本发明连接结构优选的一种结构为：再如图1、图3、图4、图5所示，连接结构包括至少两个第一连接套筒24、至少一个第二连接套筒25和连接销管26，第一连接套筒24相互间隔连接设置在下连接板213的上部，第二连接套筒25连接设置在上连接板231的下部，一个第二连接套筒25能够匹配设置在两个第一连接套筒24之间，连接销管26能够穿过所有第一连接套筒24、第二连接套筒25设置，使所有第一连接套筒24、第二连接套筒25连接在一起。使用时，只需将连接销管26穿过所有第一连接套筒24、第二连接套筒25设置就能使下支架部21、上支架部23连接在一起；将连接销管26从所有第一连接套筒24、第二连接套筒25中取出，就能使下支架部21、上支架部23分开。为了便于连接销管26的使用，连接销管26的外端部设置有手柄。

电缆盘4的旋转速度就是电缆的收放速度，为了实现电缆收放速度的控制，根据施工情况进行调整，更加便于使用，再如图1所示，本发明还设置有还包括第二锁紧组件27，第二锁紧组件27包括过渡连接杆271、锁紧片272、连接盘273、锁紧推杆274；过渡连接杆271的外端部与上连接板231相连接，过渡连接杆271的内端部设置有锁紧槽2711，锁紧槽2711位于上连接板231的内侧；连接盘273中设置有连接通孔，横向转动承杆3匹配穿过连接通孔设置，连接盘273的内侧可拆卸抵靠在电缆盘4上，锁紧片272竖向连接设置在连接盘273的外侧，且锁紧片272位于锁紧槽2711中；过渡连接杆271中设置有第一螺纹通孔，锁紧推杆274的外表面设置有外螺纹，锁紧推杆274匹配设置在第一螺纹通孔中，且锁紧推杆274的内端部能够作用在锁紧片272上，使锁紧片272的转速降低或者不能转动。第二锁紧组件27也即是刹车组件，使用时，通过连接盘273与套装在横向转动承杆3上的电缆盘4连接在一起，电缆盘4旋转过程中，锁紧片272也会随着旋转，锁紧片272旋转过程中，旋转锁紧推杆274沿第一螺纹通孔移动，使锁紧推杆274的内端部作用在锁紧片272上，锁紧片272的转速降低或者不能转动，从而实现电缆收放速度的控制。为了更进一步提高电缆收放速度的控制效果，锁紧槽2711的表面设置有橡胶片，橡胶片能够作用于锁紧片272，使锁紧片272的转速降低或者不能转动，锁紧推杆274作用在锁紧片272时，使锁紧片272发生一定的偏移，并与橡胶片接触，锁紧推杆274与橡胶片一起对锁紧片272的转速进行控制。为了便于锁紧推杆274的操作使用，锁紧推杆274的外端部设置有锁紧手柄。

为了提高电缆收放时的施工稳定性，再如图1所示，连接盘273的外端部设置有多个第二螺纹通孔，还包括多根压盘推杆275、多个压盘276和多个弹性件277，压盘推杆275的外表面设置有外螺纹，一根压盘推杆275匹配穿过一个第二螺纹通孔设置，一个压盘276设置在一个压盘推杆275的内端部，一个弹性件277套装在一根压盘推杆275上，且一个弹性件277位于一个压盘276与连接盘273的外端部之间，压盘276可拆卸抵靠在电缆盘4上。使用时，通过压盘276使连接盘273与套装在横向转动承杆3上的电缆盘4连接在一起，也即是通过推动压盘推杆275使压盘276压在电缆盘4上。压盘推杆275优选为六角螺钉，压盘276的数量优选为8-10个。

采用该电缆收放工装进行电缆收放施工步骤为：a、拆卸限位套筒232，将电缆盘4套装在横向转动承杆3上，并将电缆盘4推入两组支架装置2的中，再安装好限位套筒232，推动压盘推杆275使压盘276压在电缆盘4上；

b、根据施工现场调整支架装置2的高度，支架装置2的高度调整到位后，通过第一锁紧组件22对其高度进行锁紧固定；

c、进行电缆收放；

d、电缆收放施工完成后，将电缆盘4从横向转动承杆3取下，就能完成电缆收放施工。

综上所述，本发明采用电缆收放工装，只需将电缆盘4套装在横向设置在横向转动承杆3上，电缆盘4随横向转动承杆3旋转就能进行电缆的收放，显著降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。还可根据实际施工情况调整支架装置2的高度，也即是实现调整电缆,4的高度，更加便于使用，进一步提高施工效率；第一锁紧组件22能够对调整后的支架装置2进行锁紧固定，保证电缆施工的安全性。