圆片形工件用振动盘的制作方法

本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其涉及一种圆片形工件用振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

现有技术中振动盘对工件运输的导轨都是固定的，这样就限制了振动盘的使用条件，一种振动盘只能对一种工件进行操作，使用的灵活性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆片形工件用振动盘，通过对振动盘的导轨进行更换，增加振动盘使用的灵活性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆片形工件用振动盘，包括支撑台和设置在支撑台上的盘体，盘体包括内轨道和外轨道，所述内轨道靠近外轨道的一侧固定有固定块；外轨道靠近内轨道的一侧固定有与固定块连接的连接块；所述连接块的底端开设有放置槽；连接块上穿有对连接块和固定块进行连接的插销。

通过采用上述技术方案，外轨道通过连接块与固定块的连接进行固定，固定块卡入到连接块的凹槽内后通过插销进行固定，通过连接块和固定块的卡接，便于对外轨道进行安装和拆卸，从而方便对外轨道进行更换，增加振动盘使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述插销的一端固定有半径大于插销的插头，另一端开设有环形的凹槽；所述凹槽上卡接有卡环。

通过采用上述技术方案，插销的两端分别与插头和卡环进行限位，能够增加插销插入的稳定性。凹槽和卡环连接，能够减少因为震动出现的卡环掉落的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述外轨道和内轨道的连接端设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对进入到外轨道的原料进行限位，增加进料规格的统一性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定在外轨道上的两个限位板，两个限位板倾斜设置，使得两个限位板靠近外轨道一侧的开口大于远离外轨道一侧的开口。

通过采用上述技术方案，限位板倾斜设置，便于原料从内轨道进入到外轨道上。

本实用新型进一步设置为：靠近内轨道一侧的限位板上设置有斜面，斜面能够使得两个限位板顶端的开口大于底端的开口。

通过采用上述技术方案，当直径大于外轨道宽度的工件经过限位组件时，随着工件的前进，工件的侧边会沿着斜面前进，并最终从斜面上掉落，便于对半径大于外轨道宽度的工件进行筛选。

本实用新型进一步设置为：所述外轨道的侧边固定有拨料装置，拨料装置包括固定在外轨道上的固定架、与固定架转动连接的转轴、与转轴同轴转动的拨料板以及带动转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，拨料装置对堆叠的原料进行拨料，防止原料堆叠的情况出现，增加出料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与转轴同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而带动与蜗轮同轴转动的转轴转动；且蜗轮蜗杆的自锁结构能够增加转轴转动后的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.外轨道通过连接块与固定块的连接进行固定，固定块卡入到连接块的凹槽内后通过插销进行固定，通过连接块和固定块的卡接，便于对外轨道进行安装和拆卸，从而方便对外轨道进行更换，增加振动盘使用的灵活性；

2.插销的两端分别与插头和卡环进行限位，能够增加插销插入的稳定性。凹槽和卡环连接，能够减少因为震动出现的卡环掉落的情况出现；

3.当直径大于外轨道宽度的工件经过限位组件时，随着工件的前进，工件的侧边会沿着斜面前进，并最终从斜面上掉落，便于对半径大于外轨道宽度的工件进行筛选。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现外轨道的结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为体现插销的结构示意图；

图5为图2的b部放大图；

图6为拨料组件的结构示意图；

图7为体现驱动组件的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、盘体；3、拨料装置；31、固定架；32、转轴；33、驱动组件；331、外壳；332、蜗轮；333、蜗杆；34、拨料板；4、内轨道；41、固定块；5、外轨道；51、连接块；511、放置槽；52、插销；521、凹槽；522、卡环；523、插头；53、限位组件；531、限位板；532、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种圆片形工件用振动盘，参见图1，包括支撑台1、设置在支撑台1上的盘体2以及设置在盘体2一侧的拨料装置3。盘体2包括内轨道4和外轨道5。支撑台1的内部设置有带动盘体2振动的振动装置。外轨道5的竖截面为u形，宽度的开口与待运输的工件的直径相同。

参见图2和图3，内轨道4为螺旋形。内轨道4靠近外轨道5的一侧固定有固定块41；外轨道5靠近内轨道4的一侧固定有与固定块41连接的连接块51。连接块51的底端开设有放置槽511，放置槽511供固定块41放置。连接块51上穿有对连接块51和固定块41进行连接的插销52。外轨道5和内轨道4的连接端设置有限位组件53。

参见图3和图4，插销52的一端固定有半径大于插销52的插头523，另一端开设有环形的凹槽521，且插头523到凹槽521的距离大于连接块51的宽度，使得插头523与连接块51抵接后，凹槽521能够伸出连接块51。凹槽521上卡接有卡环522，卡环522为开设有缺口的圆环，且具有一定的韧性。在未受力的情况下。卡环522的内径与凹槽521的半径相同，使得卡环522能够卡入凹槽521内。在受力后，卡环522的半径能够增加，从而从凹槽521内脱离。

参见图2和图5，限位组件53包括固定在外轨道5上的两个限位板531，两个限位板531倾斜设置，使得两个限位板531靠近外轨道5一侧的开口大于远离外轨道5一侧的开口。靠近内轨道4一侧的限位板531上设置有斜面532，斜面532能够使得两个限位板531顶端的开口大于底端的开口。当直径大于外轨道5宽度的工件经过限位组件时，随着工件的前进，工件的侧边会沿着斜面532前进，并最终从斜面532上掉落。

参见图6，拨料装置3包括固定在外轨道5上的固定架31、与固定架31转动连接的转轴32、与转轴32同轴转动的拨料板34以及带动转轴32转动的驱动组件33。

外轨道5侧壁的高度与工件的厚度相同，且拨料板34到外轨道5底端的距离同样与工件的厚度相同。拨料板34远离固定架31的一侧倾斜设置，使得拨料板34靠近转轴32一端的宽度小于远离转轴32一端的宽度。当出现工件堆叠时，工件在经过拨料板52的过程中，堆叠在上层的工件在拨料板54的阻挡下，沿着拨料板54滑动，从外轨道5上掉落，实现原料的逐一出料。

参见图7，驱动组件33包括固定在固定架31上的外壳331、设置在外壳331的内部并且与转轴32同轴转动的蜗轮332以及穿过外壳331并且与蜗轮332啮合的蜗杆333。转动蜗杆333能够带动蜗轮332转动，从而带动与蜗轮332同轴转动的转轴32转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。