一种焊粉输送装置的制作方法

本实用新型涉及焊粉技术领域，具体涉及一种焊粉输送装置。

背景技术：

铝热焊就是利用金属氧化物粉末和还原剂铝粉之间的氧化还原反应所产生的热量，熔融金属母材并填充接头而实现接合的一种焊接方法。整个氧化还原反应是放热反应，由放出的热量形成金属液、氧化铝等组成的液态产物。由于熔渣(氧化铝等)的比重小于金属液，使得金属液与熔渣分离从而完成焊接。铝热焊是一种冶金结合的永久性连接方法，与传统的焊接方法相比，具有设备简单、投资小、操作简便、效率高、无需电源、适用范围广等优点，特别适用于野外施工。近年来，铝热焊在焊粉和焊接工艺方面取得了很大的成绩，主要用于钢轨焊接，随着电力行业的发展，铝热焊逐渐推广应用到电缆、接地网等电力行业。

铝热焊粉主要由铝粉、氧化铜粉、铜粉、硼砂、合金粉末等均匀混合而成。铝粉主要与氧化铜粉发生放热反应；铜粉用于调节铝热铜液温度；焊粉中的硼砂的作用是除气造渣、改善焊粉工艺性；添加一些合金粉末具有除气造渣、改善铝热焊粉的粘度、流动性、减少接头气孔、夹渣等作用。如果混合不均匀，将严重影响焊接工艺性和接头质量，一般通过混合筒进行搅拌，但是就一次搅拌造成其混合的均匀性较差，且在搅拌后一般会通过输送装置输送焊粉，但是现在的输送装置结构简单，焊粉只能保持静止的输送状态，不能对其进行混合，影响混合效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊粉输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种焊粉输送装置，包括传送机和混合机构，所述传送机包括外壳、一根以上的驱动辊和传输皮带，一根以上的驱动辊安装于外壳中，其中一根驱动辊被驱动机构驱动，传输皮带盘绕设置于一根以上的驱动辊上，传输皮带的竖截面呈“v”型结构设置，传输皮带的边缘均垂直弯曲形成一翻边，驱动辊的中间处均向外凸出形成一弧形部，混合机构设置于传输皮带上端，并对传输皮带上传输的焊粉进行搅拌混合。

作为优选的技术方案，混合机构包括一块以上的固定板、搅拌杆和电机，搅拌杆设置于传输皮带上端的v型槽中，搅拌杆上均安装有一片以上的搅拌叶，固定板为两块，并分别安装于外壳的两侧，固定板均为异型板，固定板上端的一端均延伸至传输皮带的中间处，并均与搅拌杆相对设置，电机尾部安装于右侧的固定板上，电机的转轴通过联轴器与搅拌杆连接，左侧的固定板正对于搅拌杆处设有一安装孔，安装孔中安装有轴承，搅拌杆的左侧安装于轴承的内环中。

作为优选的技术方案，外壳的下端安装有一根以上的支撑杆。

作为优选的技术方案，驱动辊的两侧均安装有限位轮，限位轮的外圈均呈倾斜状设置，并均与传输皮带的内壁面相触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过v型的传输皮带能对焊粉往中间聚集，从而通过旋转的搅拌杆和搅拌叶能对焊粉进行持续的搅拌混合，并通过旋转的弧形部能振动焊粉，使得在输送过程中增加了搅拌和振动效果，增加了焊粉及其他材料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处的局部剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种焊粉输送装置，包括传送机和混合机构，所述传送机包括外壳1、一根以上的驱动辊3和传输皮带5，一根以上的驱动辊3安装于外壳1中，其中一根驱动辊被驱动机构驱动，驱动机构为步进电机，传输皮带5盘绕设置于一根以上的驱动辊3上，传输皮带5的竖截面呈“v”型结构设置，传输皮带5的边缘均垂直弯曲形成一翻边2，驱动辊3的中间处均向外凸出形成一弧形部4，混合机构设置于传输皮带5上端，并对传输皮带5上传输的焊粉进行搅拌混合。

本实施例中，混合机构包括一块以上的固定板9、搅拌杆7和电机8，搅拌杆7设置于传输皮带5上端的v型槽中，搅拌杆7上均安装有一片以上的搅拌叶6，固定板9为两块，并分别安装于外壳1的两侧，固定板9均为异型板，固定板9上端的一端均延伸至传输皮带5的中间处，并均与搅拌杆7相对设置，电机8尾部安装于右侧的固定板9上，电机8的转轴通过联轴器与搅拌杆7连接，左侧的固定板9正对于搅拌杆7处设有一安装孔，安装孔中安装有轴承11，搅拌杆7的左侧安装于轴承11的内环中。

本实施例中，外壳1的下端安装有一根以上的支撑杆。

本实施例中，驱动辊3的两侧均安装有限位轮12，限位轮12的外圈均呈倾斜状设置，并均与传输皮带5的内壁面相触，通过限位轮能有效的将翘起的传输皮带顶起，避免了传输皮带两侧的翘起部下陷。

通过步进电机能带动驱动辊，从而带动传输皮带旋转，在焊粉倒在传输皮带上后，通过v型设置的传输皮带能将焊粉向中间集中，这时，启动电机，电机的旋转带动了旋转杆，旋转杆的旋转带动了旋转叶，通过旋转叶能直接对焊粉进行搅拌，增加了焊粉与其他材料的均匀性，从而能实现边传输边搅拌，且在传输皮带旋转的过程中会带动从动的驱动辊，当驱动辊上的弧形部旋转到上方时，能向上顶起传输皮带，从而能振动上端的焊粉，进一步的增加了焊粉搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种焊粉输送装置，其特征在于：包括传送机和混合机构，所述传送机包括外壳（1）、一根以上的驱动辊（3）和传输皮带（5），一根以上的驱动辊（3）安装于外壳（1）中，其中一根驱动辊被驱动机构驱动，传输皮带（5）盘绕设置于一根以上的驱动辊（3）上，传输皮带（5）的竖截面呈“v”型结构设置，传输皮带（5）的边缘均垂直弯曲形成一翻边（2），驱动辊（3）的中间处均向外凸出形成一弧形部（4），混合机构设置于传输皮带（5）上端，并对传输皮带（5）上传输的焊粉进行搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的焊粉输送装置，其特征在于：混合机构包括一块以上的固定板（9）、搅拌杆（7）和电机（8），搅拌杆（7）设置于传输皮带（5）上端的v型槽中，搅拌杆（7）上均安装有一片以上的搅拌叶（6），固定板（9）为两块，并分别安装于外壳（1）的两侧，固定板（9）均为异型板，固定板（9）上端的一端均延伸至传输皮带（5）的中间处，并均与搅拌杆（7）相对设置，电机（8）尾部安装于右侧的固定板（9）上，电机（8）的转轴通过联轴器与搅拌杆（7）连接，左侧的固定板（9）正对于搅拌杆（7）处设有一安装孔，安装孔中安装有轴承（11），搅拌杆（7）的左侧安装于轴承（11）的内环中。

3.根据权利要求1所述的焊粉输送装置，其特征在于：外壳（1）的下端安装有一根以上的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的焊粉输送装置，其特征在于：驱动辊（3）的两侧均安装有限位轮（12），限位轮（12）的外圈均呈倾斜状设置，并均与传输皮带（5）的内壁面相触。

技术总结
本实用新型公开了一种焊粉输送装置，包括传送机和混合机构，所述传送机包括外壳、一根以上的驱动辊和传输皮带，一根以上的驱动辊安装于外壳中，其中一根驱动辊被驱动机构驱动，传输皮带盘绕设置于一根以上的驱动辊上，传输皮带的竖截面呈“V”型结构设置，传输皮带的边缘均垂直弯曲形成一翻边，驱动辊的中间处均向外凸出形成一弧形部，混合机构设置于传输皮带上端，并对传输皮带上传输的焊粉进行搅拌混合。本实用新型结构简单，通过V型的传输皮带能对焊粉往中间聚集，从而通过旋转的搅拌杆和搅拌叶能对焊粉进行持续的搅拌混合，并通过旋转的弧形部能振动焊粉，使得在输送过程中增加了搅拌和振动效果，增加了焊粉及其他材料的均匀性。

技术研发人员：方正
受保护的技术使用者：金华三合新材料有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.09.15