一种用于煤化工的磁力给料机的制作方法

本实用新型涉及煤化工给料技术领域，具体为一种用于煤化工的磁力给料机。

背景技术：

目前，在煤化工领域，由于煤粉尘中混合了氢气，输送管路内部系统压力一般都在3mpa-7mpa，所以输送煤粉尘的给料机必须满足严格的密封要求，给料机本身除了必须满足防爆要求外，同时还绝不允许粉料混合气体出现泄漏。

为了应对这种切实的需求，目前，设计出一种磁力给料机专门对含氢气的煤粉进行输料，其下侧设置有底板，底板的一侧固定安装有导料管，导料管的两端口外沿均装设有对接法兰，用于对接管道端口外沿上设置的与之相同的对接法兰，对接法兰上环形均匀设置的安装孔需一一对应，并插入螺栓，最后用螺母锁紧螺栓，导料管上转动安装一个中心带有通孔的齿轮，而通孔内壁环形均匀设置有磁力块，而导料管内转动装设有带有受磁铁片输料旋片，而底板的另一侧设置有电机，电机转子轴端部连接一个齿轮，该齿轮与导料管外壁的齿轮啮合，当电机运行转动时，通过齿轮啮合，带动磁力块旋转，在磁力块吸力作用下，输料旋片上受磁铁片受到旋转吸引力牵引，从而使得输料旋片旋转，在输料旋片旋转下，可将导料管内的煤粉向一个方向输送，通过导料管单管输送，并且动力输入部与接收部并不接触，因此无需考虑密封问题，从而达到安全输送的效果，但是，这样的设计，输料能力受到输料旋片和输料旋片设置位置限制，输料力度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工的磁力给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤化工的磁力给料机，包括底板、装设在底板上表面一侧的支撑柱、装设在支撑柱顶部的导料管以及装设在导料管两端口外沿的对接法兰，所述导料管内转动装设有转轴，所述转轴的两侧均环形均布有受磁翻板，所述转轴上、且位于受磁翻板的两端均装设有输料绞龙且输料绞龙位于导料管内，所述导料管的外壁中侧装设有轴承，所述轴承的外圈外壁装设有旋管，所述旋管的内壁两侧、对应各个受磁翻板的分布位置均装设有磁力块，所述旋管的外壁中侧装设有皮带环，所述底板的上表面另一侧装设有电机，所述电机的转子轴端部装设有皮带轮，所述皮带轮与皮带环的带槽内均紧密套入皮带。

优选的，所述导料管的内壁中侧装设有连接环，连接环为圆环结构，连接环的外壁两侧均装设有连接板且连接板均连接导料管的内壁，转轴贯穿连接环的中心孔，转轴上、接近连接环两端的位置均装设有限位环，限位环为圆环结构。

优选的，所述受磁翻板为方形板结构。

优选的，所述旋管为圆管结构，磁力块为方形块结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机的转子轴带动皮带轮顺转，通过皮带的传动连接，可使得皮带环顺转，通过轴承，承接旋管的旋转，可使旋管转动更加顺滑，从而使得左右侧环形均匀设置的磁力块顺转，在磁力块对导料管内部两侧环形均匀设置的受磁翻板的强磁牵引，可使转轴顺转，通过左右侧的限位环对应转轴的限位，限制转轴在连接环内转动时左右移动，进而可使转轴两侧输料绞龙顺转，在两侧的输料绞龙的螺旋旋叶作用下，可有力的将导料管内的煤粉输出导料管的左端口，输料更加有力。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的磁力块分布示意图；

图4为本实用新型的左视示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3导料管、4对接法兰、5连接环、6连接板、7转轴、8限位环、9受磁翻板、10输料绞龙、11轴承、12旋管、13磁力块、14皮带环、15电机、16皮带轮、17皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤化工的磁力给料机，包括底板1、装设在底板1上表面一侧的支撑柱2、装设在支撑柱2顶部的导料管3以及装设在导料管3两端口外沿的对接法兰4，底板1为方形板结构，支撑柱2为圆柱结构，支撑柱2的数量为两根，设置在底板1的上表面前侧左部，支撑柱2的下端焊接连接在底板1的上表面，支撑柱2的上端焊接连接导料管3的下侧，导料管3的壁厚为4毫米，导料管3为圆管结构，导料管3的左右端口外沿无缝焊接连接对接法兰4的内壁，用于对接管道端口外沿上设置的与之相同的对接法兰4，对接法兰4上环形均匀设置的安装孔需一一对应，并插入螺栓，最后用螺母锁紧螺栓，导料管3内转动装设有转轴7，导料管3的内壁中侧装设有连接环5，连接环5为圆环结构，连接环5的外壁两侧均装设有连接板6且连接板6均连接导料管3的内壁，连接环5的外壁上下侧均设置有连接板6，连接环5与连接板6为熔铸一体件，连接板6的外对应端面焊接连接导料管3的内壁中侧，转轴7贯穿连接环5的中心孔，转轴7为圆杆结构，转轴7的外壁与连接环5的内壁为滑动接触配合，转轴7上、接近连接环5两端的位置均装设有限位环8，限位环8为圆环结构，限位环8的数量为两个，通过左右侧的限位环8对应转轴7的限位，限制转轴7在连接环5内转动时左右移动，限位环8的内壁焊接连接转轴7的外壁，限位环8的内对应端滑动接触连接环5左右端，转轴7的两侧均环形均布有受磁翻板9，受磁翻板9环形均匀分布在转轴7的左右侧，受磁翻板9焊接连接在转轴7的左右侧外壁上，受磁翻板9的材质为铁，导料管3以及导料管3内部除受磁翻板9以外的结构均采用钨锰合金制成，受磁翻板9为方形板结构，转轴7的两端、且位于受磁翻板的均装设有输料绞龙10且输料绞龙10位于导料管3内，转轴7的左右端分别焊接连接左右侧输料绞龙10的内对应端中心位置，且左右侧的输料绞龙10的旋叶方向相同，输料绞龙10顺转时，可将导料管3内的煤粉从导料管3的左端口导出。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，导料管3的外壁中侧装设有轴承11，轴承11的内圈内壁过盈配合导料管3的外壁中侧，轴承11的外圈外壁装设有旋管12，轴承11的外圈外壁过盈配合旋管12的内壁中侧，通过轴承11，承接旋管12的旋转，可使旋管12转动更加顺滑，旋管12的内壁两侧、对应各个受磁翻板9的分布位置均装设有磁力块13，旋管12的内壁左右侧均采用树脂胶粘接磁力块13，磁力块13分布方向和数量对应受磁翻板9，磁力块13的为铷磁铁，旋管12为圆管结构，磁力块13为方形块结构，旋管12的外壁中侧装设有皮带环14，旋管12的外壁中侧焊接连接皮带环14的内壁，皮带环14为外壁设置皮带槽的圆环结构，底板1的上表面另一侧装设有电机15，底板1的上表面后侧焊接连接电机15的底座，电机15的型号为rf77，电机15自身带有电源插头，将电源插头连接电源插座，即可使得电机15运行顺转，电机15的转子轴左端焊接连接皮带轮16的右端中心位置，皮带轮16为外壁设置皮带槽的圆板结构，电机15的转子轴端部装设有皮带轮16，皮带轮16与皮带环14的带槽内均紧密套入皮带17，电机15得电时，带动皮带轮16顺转，通过皮带17的传动连接，可使得皮带环14顺转，从而使得左右侧环形均匀设置的磁力块13顺转，在磁力块13对导料管3内部两侧环形均匀设置的受磁翻板9的强磁牵引，可使转轴7顺转，进而可使转轴7两侧输料绞龙10顺转，在两侧的输料绞龙10的螺旋旋叶作用下，可有力的将导料管3内的煤粉输出导料管3的左端口。

本实用新型在具体实施时：对接法兰4用于对接管道端口外沿上设置的与之相同的对接法兰4，对接法兰4上环形均匀设置的安装孔需一一对应，并插入螺栓，最后用螺母锁紧螺栓，将电机15的电源插头连接电源插座，即可使得电机15运行顺转，在管道内系统压力作用下，使得煤粉进入导料管3内时，电机15的转子轴带动皮带轮16顺转，通过皮带17的传动连接，可使得皮带环14顺转，从而使得左右侧环形均匀设置的磁力块13顺转，在磁力块13对导料管3内部两侧环形均匀设置的受磁翻板9的强磁牵引，可使转轴7顺转，进而可使转轴7两侧输料绞龙10顺转，在两侧的输料绞龙10的螺旋旋叶作用下，可有力的将导料管3内的煤粉输出导料管3的左端口，输料更加有力，通过左右侧的限位环8对应转轴7的限位，限制转轴7在连接环5内转动时左右移动，通过轴承11，承接旋管12的旋转，可使旋管12转动更加顺滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。