一种液压举升式污泥上料装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种液压举升式污泥上料装置。

背景技术：

污泥是污废水处理过程中产生的副产物，是污废水中污染物质转移后的浓缩物，往往含有毒害物质或异味。无论生物污泥还是化学污泥，厂内机械脱水后的污泥含水率大概在65-90％之间，具有较大的体积和重量，环境污染风险大。目前，国家出台了多项政策，大力提倡污泥减量化、稳定化、无害化和资源化，而污泥深度脱水减量化是其后续稳定化、无害化和资源化的重要前提。因此，近年来，污泥深度脱水和污泥干化逐步成为污泥产生企业和处理处置企业需要重点考虑的技术改造和升级措施。

在原有机械脱水污泥处理单元的基础上，要升级增加污泥干化设备，往往需要根据现场空间的大小在污泥机械脱水和干化设备之间灵活设置污泥物料的输送机构。而很多企业因前期预留空间不足，在有限空间设置污泥自动输送机构往往存在较大困难。这种情况下，大多采用人工搬运输送上料的方式，工作量大、耗时长；间歇式工作、效率低；且敞开式的污泥工作环境，污泥逸出异味或有毒有害气体，对人体造成一定的伤害。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种液压举升式污泥上料装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种液压举升式污泥上料装置，包括底座和设置在所述底座上的电控箱，在所述底座上固定安装有液压升降机构，在所述液压升降机构的支撑板上通过驱动轮机构滑动安装有上料螺旋，在所述支撑板上固定安装有湿料仓，所述上料螺旋水平穿过所述湿料仓，所述电控箱与所述上料螺旋、所述驱动轮机构、所述液压升降机构电性连接，所述上料螺旋在所述驱动轮机构的作用下沿所述支撑板水平移动。

作为本实用新型一种优选地方案，所述液压升降机构包括液压支架、液压臂、液压油泵和支撑板，所述支撑板设置在所述液压支架顶端，所述液压油泵设置在所述底座上，且与所述电控箱电性连接，所述液压油泵与所述液压臂连接，所述液压臂设置在所述液压支架上，且在所述液压油泵的动力下，所述液压臂带动所述液压支架升降。

作为本实用新型一种优选地方案，所述驱动轮机构包括设置在所述支撑板上的滑轨，以及在所述滑轨上平移的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮设置在所述上料螺旋的底端，在所述上料螺旋上安装有用于连接并驱动所述主动轮转动的步进电机。

作为本实用新型一种优选地方案，在所述上料螺旋的顶部开设有用于接收经所述湿料仓输送的污泥的下料槽，所述上料螺旋顶部的两端为固定挡板，在所述下料槽上沿所述上料螺旋顶部的两侧设置有平行于所述固定挡板表面滑移的两块滑动板，两块所述滑动板相对的一端均连接在所述湿料仓的外侧壁上。

作为本实用新型一种优选地方案，所述固定挡板、所述滑动板与所述湿料仓在所述下料槽上形成用于减少污泥异味外溢的整体上盖。

作为本实用新型一种优选地方案，在所述支撑板上表面的两端均设置有行程开关，所述行程开关与所述电控箱电性连接。

作为本实用新型一种优选地方案，所述湿料仓(36)为中空棱台结构。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型采取液压举升式自动上料输送装置，解决在受限空间污泥难以连续自动输送上料的问题，达到叉车间歇上料、连续出料的目的，大大减少了人工，工作效率高；污泥密闭输送，有效解决输送过程有毒有害气体和异味逸出的问题，工作环境得到改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式上料螺旋上盖部位的简易俯视图。

31-液压升降机构；32-驱动轮机构；33-上料螺旋；34-底座；35-电控箱；36-湿料仓；37-行程开关；38-自动定位锁紧接头；39-进料仓。

311-支撑板；312-液压支架；313-液压臂；314-液压油泵；

321-滑轨；322-主动轮；323-从动轮；324-步进电机；

331-下料槽；332-固定挡板；333-滑动板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种液压举升式污泥上料装置，包括底座34和设置在所述底座34上的电控箱35，在所述底座34上固定安装有液压升降机构31，在所述液压升降机构31的支撑板311上通过驱动轮机构32滑动安装有上料螺旋33，在所述支撑板311上固定安装有湿料仓36，所述上料螺旋33水平穿过所述湿料仓36(湿料仓36为中空棱台结构)，所述电控箱35与所述上料螺旋33、所述驱动轮机构32、所述液压升降机构31电性连接，所述上料螺旋33在所述驱动轮机构32的作用下沿所述支撑板311水平移动。

其中，电控箱35作为整个上料装置的控制中枢，主要采用plc等类控制系统实现。

本实施例的上料装置主要用于污泥等处理过程中的上料步骤，能够实现上料部件上料螺旋的自动升降以及平移过程，在需要上料的时候，通过控制箱调节上料螺旋至整个系统预设的位置；当不需要上料的时候，或者设备停歇或拆装时，通过控制箱调节上料螺旋下降位置至初始位置，便于上料螺旋的安装、拆卸以及维修等。

该上料装置实现了在受限空间污泥连续自动输送上料的目的，达到叉车间歇上料、连续出料的目的，大大减少了人工，工作效率高。

在本实施例中，液压升降机构31具体包括液压支架312、液压臂313、液压油泵314和支撑板311，所述支撑板311设置在所述液压支架312顶端，所述液压油泵314设置在所述底座34上，且与所述电控箱35电性连接，所述液压油泵314与所述液压臂313连接，所述液压臂313设置在所述液压支架312上，且在所述液压油泵314的动力下，所述液压臂313带动所述液压支架312升降，其中液压支架312主要采用如图所示的交叉式结构。

驱动轮机构32包括设置在所述支撑板311上的滑轨321，以及在所述滑轨321上平移的主动轮322和从动轮323，所述主动轮322和所述从动轮323设置在所述上料螺旋33的底端，在所述上料螺旋33上安装有用于连接并驱动所述主动轮322转动的步进电机324，步进电机324与电控箱35电性连接。在电控箱35的控制下，步进电机324带动主动轮322转动后，进而配合从动轮322带动上料螺旋33在滑轨321上平移。

如图3所示，在上料螺旋33的顶端开设有用于接收经所述湿料仓36输送的污泥的下料槽331，所述上料螺旋33顶部的两端为固定挡板332，在所述下料槽331上沿上料螺旋33顶部的两侧设置有平行于所述固定挡板332表面滑移的两块滑动板333，两块所述滑动板333相对的一端均连接在所述湿料仓36的外侧壁上；所述固定挡板332、所述滑动板333与所述湿料仓36在所述下料槽331上形成用于减少污泥异味外溢的整体上盖。

实现了污泥密闭输送，有效解决输送过程有毒有害气体和异味逸出的问题，工作环境得到改善。

在所述支撑板311上表面的两端均设置有行程开关37，所述行程开关37与所述电控箱35电性连接，当主动轮322或从动轮323与行程开关37触碰时，表示已经平移到了支撑板311的边缘处，此时电控箱35停止步进电机324的运作，主动轮322和从动轮323同时固定不动。

本实施例提供的一种液压举升式污泥上料装置的一个重要应用是在车载移动式污泥处理设备，其主要用于将湿污泥定向均匀运输至污泥干化设备中，液压举升式污泥上料装置和车载式污泥干化设备相邻设置，且可以通过现有的自动定位锁紧接头38固定在一起，通过电控箱调节液压举升式污泥上料装置的出料口至污泥干化设备的进料仓39来实现污泥的连续上料步骤。

本实施例中，在湿料仓36中还可以设置布料机、含水率检测传感器和料位传感器，均与电控箱35电性连接，当含水率传感器检测湿污泥的含水率高于预设值时，电控箱35控制湿料仓内的布料机降低频率，从而降低主机湿料仓36的下料速率，相反的，当湿污泥的含水率低于预设值时，控制湿料仓36内的布料机提高频率，提高湿料仓36的下料速率，能够快速与车载式污泥低温干化处理设备配合实现湿污泥的快速进料，能够自动与污泥低温干化设备进行对接与分离。

实施例2：

与实施例1不同的地方在于，如图2所示，基于上述实施例提供的液压举升式污泥上料装置的构造，还可以将湿料仓36固定设置在上料螺旋33，上料螺旋33不独立平移，而是通过控制整个液压升降机构31的水平移动，在底座34上设置导轨，且在底座34的两端同样设置行程开关37，在液压升降机构底端平台上设置如上所述的驱动轮机构32实现。

本实用新型所应用的领域，不仅仅局限于污泥干化设备的湿污泥上料装置，还适用于受限空间其他污泥处理或物料需自动输送上料的环节。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。