无纺布折叠机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布折叠技术领域，尤其涉及一种无纺布折叠机。


背景技术：

[0002]
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广等特点。
[0003]
目前，无纺布的打包加工采用人工折叠的方式，人工参与度大，折叠效率低，折叠后平整度较差，生产成本高，自动化程度低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]
为此本实用新型提出了一种无纺布折叠机。
[0006]
有鉴于此，本实用新型提出了一种无纺布折叠机，包括工作平台，工作平台上设有测量模块，所述无纺布折叠机还包括，固定夹，可移动地设置于所述工作平台上，用于固定无纺布；支撑板，设置在所述工作平台的一端，所述支撑板与所述固定夹平行设置，所述支撑板远离所述工作平台的一端设有凹槽，所述凹槽内设有过渡辊；第一移动架，设置于所述工作平台上远离所述支撑板的一端，所述第一移动架能沿着所述工作平台的宽度方向移动；固定压板，设置于所述第一移动架上，所述固定压板与所述工作平台平行设置，所述固定压板能够在所述第一移动架上上下移动，所述固定压板为可伸缩压板；第二移动架，设置于所述工作平台的一端，所述第二移动架与所述支撑板垂直设置，所述第二移动架能够沿着所述工作平台的长度方向移动；第三移动架，与所述第二移动架垂直设置，所述第三移动架能够在所述第二移动架上移动；移动压板，设置于所述第三移动架上，所述移动压板与所述工作平台平行设置，所述移动压板能够在所述第三移动架上上下移动；控制装置，能够控制所述第一移动架、所述第二移动架、所述第三移动架、所述固定压板和所述移动压板的启停。
[0007]
进一步地，所述无纺布折叠机还包括动力组件，所述动力组件与所述控制装置通讯连接，所述动力组件包括：第一电机，与所述第一移动架电连接，用于控制所述第一移动架的移动；第二电机，与所述第二移动架电连接，用于控制所述第二移动架的移动；第三电机，与所述第三移动架电连接，用于控制所述第三移动架的移动；第四电机，与所述固定压板电连接，用于控制所述固定压板的移动；第五电机，与所述移动压板电连接，用于控制所述移动压板的移动。
[0008]
进一步地，所述工作平台包括工作平面，与所述工作平面相对的非工作平面和与
所述工作平面垂直的侧壁面，其中，所述侧壁面上设有侧壁槽，所述固定夹通过侧壁滑块在所述侧壁槽内移动。
[0009]
进一步地，所述非工作平面上设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动架通过第一滑块在所述第一移动槽内移动，所述第一滑块与所述第一电机电连接，所述第二移动架通过第二滑块在所述第二移动槽内移动，所述第二滑块与所述第二电机电连接。
[0010]
进一步地，所述第二移动架上设有第三移动槽，所述第三移动架通过第三滑块在所述第三移动槽内移动，所述第三滑块与所述第三电机电连接。
[0011]
进一步地，所述第一移动架上设有固定压板槽，所述固定压板通过第四滑块在所述固定压板槽内移动，所述第四滑块与所述第四电机电连接。
[0012]
进一步地，所述第三移动架上设有移动压板槽，所述移动压板通过第五滑块在所述移动压板槽内移动，所述第五滑块与所述第五电机电连接。
[0013]
进一步地，所述无纺布折叠机还包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器与所述信号接收器均与所述控制装置通讯连接，所述信号发射器设置于所述固定夹上，所述信号接收器设置于所述移动压板上。
[0014]
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]
通过固定夹和测量模块将无纺布按照尺寸要求固定第一层，便于后续折叠工作，过渡辊的设置能够使无纺布顺畅的移动，避免无纺布产生划痕，第一移动架和固定压板将折叠后的无纺布压住便于下一层无纺布的折叠，第二移动架、第三移动架和移动压板的设置实现移动压板的三轴移动，实现无纺布的自动折叠，信号发射器、信号接收器和控制装置的设置实现无纺布的自动化折叠的要求，提高无纺布折叠的平整度，减少人工参与，降低生产成本。
[0016]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
[0017]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1示出了根据本实用新型一个实施例的无纺布折叠机的示意图；
[0020]
图2示出了图1的a-a向示意图；
[0021]
图3示出了根据本实用新型一个实施例的工作平台的后视图；
[0022]
图4示出了根据本实用新型一个实施例的工作平台的仰视图。
[0023]
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0024]
1工作平台，2测量模块，3固定夹，4支撑板，5凹槽，6过渡辊，7第一移动架，8固定压板，9第二移动架，10第三移动架，11移动压板，12侧壁槽，13侧壁滑块，14第一移动槽，15第一滑块，16第二移动槽，17第二滑块，18第三移动槽，19第三滑块，20固定压板槽，21第四滑块，22移动压板槽，23第五滑块，24无纺布，25无纺布卷筒。
具体实施方式
[0025]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0026]
图1示出了根据本实用新型一个实施例的无纺布折叠机的示意图；图2示出了图1的a-a向示意图。
[0027]
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种无纺布折叠机，包括工作平台1，工作平台1上设有测量模块2，无纺布折叠机还包括，
[0028]
固定夹3，可移动地设置于工作平台1上，用于固定无纺布24；
[0029]
支撑板4，设置在工作平台1的一端，支撑板4与固定夹3平行设置，支撑板4远离工作平台1的一端设有凹槽5，凹槽5内设有过渡辊6；
[0030]
第一移动架7，设置于工作平台1上远离支撑板4的一端，第一移动架7能沿着工作平台1的宽度方向移动；
[0031]
固定压板8，设置于第一移动架7上，固定压板8与工作平台1平行设置，固定压板8能够在第一移动架7上上下移动，固定压板8为可伸缩压板；
[0032]
第二移动架9，设置于工作平台1的一端，第二移动架9与支撑板4垂直设置，第二移动架9能够沿着工作平台1的长度方向移动；
[0033]
第三移动架10，与第二移动架9垂直设置，第三移动架10能够在第二移动架9上移动；
[0034]
移动压板11，设置于第三移动架10上，移动压板11与工作平台1平行设置，移动压板11能够在第三移动架10上上下移动；
[0035]
控制装置，能够控制第一移动架7、第二移动架9、第三移动架10、固定压板8和移动压板11的启停。
[0036]
图3示出了根据本实用新型一个实施例的工作平台的后视图。
[0037]
如图3所示，工作平台1包括工作平面，与工作平面相对的非工作平面和与工作平面垂直的侧壁面，其中，侧壁面上设有侧壁槽12，固定夹3通过侧壁滑块13在侧壁槽12内移动。
[0038]
其中，测量模块2为刻度尺，根据无纺布折叠的尺寸需求，按照刻度尺的标注人工将固定夹3移动至合适的位置后，将无纺布卷筒25上的无纺布24绕过支撑板4上的过渡辊6，通过固定夹3夹紧，固定好第一层无纺布24的宽度，便于后续的无纺布24按照这样的尺寸持续折叠，过渡辊6的设置能够使无纺布24顺畅的移动，避免无纺布24产生划痕。
[0039]
进一步地，无纺布折叠机还包括动力组件，动力组件与控制装置通讯连接，动力组件包括：
[0040]
第一电机，与第一移动架7电连接，用于控制第一移动架7的移动；
[0041]
第二电机，与第二移动架9电连接，用于控制第二移动架9的移动；
[0042]
第三电机，与第三移动架10电连接，用于控制第三移动架10的移动；
[0043]
第四电机，与固定压板8电连接，用于控制固定压板8的移动；
[0044]
第五电机，与移动压板11电连接，用于控制移动压板11的移动。
[0045]
图4示出了根据本实用新型一个实施例的工作平台的仰视图。
[0046]
如图4所示，非工作平面上设有第一移动槽14和第二移动槽16，第一移动架7通过第一滑块15在第一移动槽14内移动，第一滑块15与第一电机电连接，第二移动架9通过第二滑块17在第二移动槽16内移动，第二滑块17与第二电机电连接。
[0047]
进一步地，第一移动架7上设有固定压板槽20，固定压板8通过第四滑块21在固定压板槽20内移动，第四滑块21与第四电机电连接。
[0048]
其中，第一移动架7呈l型设置，第一电机设置于工作平台1的下方，与第一移动架7上的第一滑块15电连接，用于驱动第一移动架7在第一移动槽14内的移动，第一移动架7上还设有固定压板槽20，第四电机设置于第一移动架7上，与固定压板8上的第四滑块21电连接，用于驱动固定压板8在固定压板槽20内的移动，未工作时，固定压板8和第一移动架7先位于无纺布24的外侧，即工作平台1宽度方向靠近固定夹3开口的一侧，工作时，当每折叠一层无纺布24，将固定压板8伸缩至需要折叠的位置，固定压板8上升后，向无纺布24方向移动，移动至无纺布24上方，且位于第一移动槽14靠近第二移动架9的极限位置时向下移动将无纺布24压住，以便于后续无纺布24的持续折叠，并保证无纺布24的折叠平整度。
[0049]
需要说明的是，通常第一移动槽14靠近第二移动架9的极限位置位于工作平台1的中间位置。
[0050]
进一步地，第二移动架9上设有第三移动槽18，第三移动架10通过第三滑块19在第三移动槽18内移动，第三滑块19与第三电机电连接。
[0051]
更进一步地，第三移动架10上设有移动压板槽22，移动压板11通过第五滑块23在移动压板槽22内移动，第五滑块23与第五电机电连接。
[0052]
用于控制第二移动架9移动的第二电机设置于工作平台1的下方，与第二移动架9上的第二滑块17电连接，第三电机设置在第二移动架9上，与第三移动架10上的第三滑块19电连接，用于驱动第三移动架10在第三移动槽18内的移动，第五电机设置于第三移动架10上，与移动压板11上的第五滑块23电连接，用于驱动移动压板11在移动压板槽22内的上下移动，未工作时，第二移动架9位于靠近支撑板4一侧的第二移动槽16的极限位置，第三移动架10位于第二移动架9上远离工作平台1的极限位置，移动压板11位于靠近工作平台1的极限位置，开始工作时，第三移动架10移动至靠近工作平台1的极限位置后，第二移动架9向远离支撑板4的方向移动，将无纺布24折叠。
[0053]
需要说明的是，移动压板11的长度不小于工作平台1宽度的二分之一。
[0054]
在移动压板11的移动下能够带动无纺布卷筒25和过渡辊6的转动，从而使无纺布24顺畅折叠。
[0055]
进一步地，无纺布折叠机还包括信号发射器和信号接收器，信号发射器与信号接收器均与控制装置通讯连接，信号发射器设置于固定夹3上，信号接收器设置于移动压板11上。
[0056]
信号发射器位于远离支撑板4一侧的固定夹3上，信号接收器位于移动压板11上，第二移动架9带着第三移动架10上的移动压板11向远离支撑板4的方向移动，移动至带有信号发射器的固定夹3上方，信号接收器和信号发射器对接成功后，第二移动架9停止，此时，完成无纺布24的第一层折叠。
[0057]
具体地，非工作状态时，第二移动架9位于靠近支撑板4一侧的第二移动槽16的极
限位置，第三移动架10位于第二移动架9上远离工作平台1的极限位置，移动压板11位于靠近工作平台1的极限位置，此时固定压板8和第一移动架7先位于无纺布24的外侧，即工作平台1宽度方向靠近固定夹3开口的一侧，控制装置开启工作按钮后，开始工作时，第三移动架10移动至靠近工作平台1的极限位置后，第二移动架9向远离支撑板4的方向移动，将无纺布24折叠，第二移动架9带着第三移动架10上的移动压板11向远离支撑板4的方向移动，移动至带有信号发射器的固定夹3上方，信号接收器和信号发射器对接成功后，第二移动架9停止，此时将固定压板8伸缩至需要折叠的位置，固定压板8上升后，向无纺布24方向移动，移动至无纺布24上方，且第一移动槽14靠近第二移动架9的极限位置时向下移动将无纺布24压住后，通过控制装置，将第三移动架10移动至远离工作平台1的极限位置后，控制第二移动架9回到靠近支撑板4一侧的极限位置后，控制第三移动架10移动至靠近工作平台1的极限位置后，第二移动架9向远离支撑板4的方向移动，将无纺布24折叠，由于固定压板8的长度位于需要折叠的位置，所以能够快速折叠第二层无纺布24，如此往复实现无纺布24的折叠，其中，固定压板8和移动压板11的高度通过控制装置控制。
[0058]
需要说明的是，根据上述无纺布折叠机的工作过程，控制装置中的控制芯片的编程是容易实现的，在此不再赘述。
[0059]
通过移动压板和固定压板的相互配合实现无纺布24的自动折叠，提高折叠的平整度，全程只需要一个人控制控制装置即可，减少人工成本，降低工作强度，提高无纺布24折叠的自动化程度。
[0060]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0061]
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。