一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产上料技术领域，具体是一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置。

背景技术：

四氢噻吩主要用作城市煤气、天然气等气体燃料的赋臭剂即警告剂，也可用作医药、农药和光化学品生产的原料。在四氢噻吩的生产过程中，常用到胶体磨装置，胶体磨是由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿对流体材料进行细化加工。

而当前的氢噻吩生产用胶体磨在使用中，多是需要人工上料，不适用于大批量的工业化生产中，而现存的上料装置在对氢噻吩生产用胶体磨上料时，由于上料过程中的受力，原料易从胶体磨的上料口洒出，或者依靠原料自身的重力进入上料口，但是这样不利于原料的粉碎，而且当前的上料机的高度难以适应不同类型的胶体磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料装置上料高度无法调节，上料时原料易洒出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置，包括胶体磨本体、输料管、输料泵、原料箱、支撑组件和接头组件，所述输料泵固定安装在所述原料箱上，所述输料管的一端设置在所述原料箱内，所述接头组件固定安装在所述输料管的另一端，所述接头组件位于所述胶体磨本体内，所述支撑组件固定设置在所述输料管的底部，所述支撑组件位于所述原料箱和所述胶体磨本体之间，所述输料管上与所述接头组件连接的一端外侧设置有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括支撑壳体、支撑板、底座、旋钮、第一螺杆、第一套筒、第一连杆和第二连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑壳体焊接在所述底座上，所述支撑板滑动安装在所述支撑壳体内，所述第一螺杆贯穿设置在所述支撑壳体内，所述第一套筒螺纹连接在所述第一螺杆上，所述旋钮固定安装在所述第一螺杆的一端，所述旋钮位于所述支撑壳体外，所述第一连杆固定安装在所述第一套筒上，所述第二连杆固定安装在所述支撑板的底部，所述第一连杆的一端铰接在所述第二连杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部开设有半圆形凹槽，所述输料管卡接在所述半圆形凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接头组件包括螺旋管、第二螺杆、第二套筒、第三连杆、锁扣、第四连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套筒螺纹连接在所述第二螺杆上，所述第三连杆的一端固定安装在所述第二套筒上，所述第三连杆的另一端固定安装在所述螺旋管内侧，所述第四连杆的一端铰接在所述第二螺杆上，所述第四连杆的另一端上焊接有锁扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋管与所述输料管螺纹连接，所述螺旋管位于所述胶体磨本体内，所述锁扣卡接在所述输料管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置螺旋管可以使原料从上料装置进入胶体磨本体时，沿着胶体磨本体表面切向进入，避免了原料直接冲击在胶体磨本体上而弹到胶体磨本体外，同时当原料通过螺旋管后，进入胶体磨本体的速度增大，有利于原料的加工。

2.本实用新型通过支撑组件方便调整上料装置的高度以适应不同高度的胶体磨，通过锁扣方便将第二螺杆固定安装在输料管上，通过螺旋管和输料管螺纹连接方便固定螺旋管和调节螺旋管在胶体磨本体内的位置。

附图说明

图1为一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置的结构示意图。

图2为一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置中支撑组件的结构示意图。

图3为一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置中接头组件的俯视图。

图中：1-胶体磨本体、2-输料管、3-输料泵、4-原料箱、5-支撑组件、6-接头组件、7-支撑壳体、8-支撑板、9-底座、10-第一螺杆、11-第一套筒、12-第一连杆、13-第二连杆、14-半圆形凹槽、15-螺旋管、16-第二螺杆、17-第二套筒、18-第三连杆、19-锁扣、20-第四连杆、21-旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种四氢噻吩生产用胶体磨上料装置，包括胶体磨本体1、输料管2、输料泵3、原料箱4、支撑组件5和接头组件6。

如图1所示，输料泵3固定安装在原料箱4上，输料管2的一端设置在原料箱4内，输料管2的另一端固定安装有接头组件6，接头组件6位于胶体磨本体1内，支撑组件5固定设置在输料管2的底部，支撑组件5位于原料箱4和胶体磨本体1之间，工作时，输料泵3从原料箱4内，将原料通过输料管2泵入接头组件6内，原料通过接头组件6进入胶体磨本体1内，支撑组件5在原料箱4和胶体磨本体1之间支撑固定输料管2，同时可以调节输料管2的高度。

结合图1和图2所示，支撑组件5包括支撑壳体7、支撑板8、底座9、旋钮21、第一螺杆10、第一套筒11、第一连杆12和第二连杆13，支撑壳体7固定安装在底座9上，支撑板8滑动安装在支撑壳体7内，第一螺杆10贯穿设置在壳体内，第一套筒11螺纹连接在第一螺杆10上，旋钮21固定安装在第一螺杆10的一端，旋钮21位于支撑壳体7外，第一连杆12固定安装在第一套筒11上，第二连杆13固定安装在支撑板8的底部，第一连杆12的一端铰接在第二连杆13的一端，支撑板8的顶部开设有半圆形凹槽14，输料管2卡接在半圆形凹槽14内，工作时，支撑板8的半圆形凹槽14对输料管2同时起到支撑和固定的作用，通过转动旋钮21，带动第一螺杆10转动，第一套筒11在第一螺杆10上平动，当第一套筒11移动时。第一连杆12和第二连杆13绕着铰接点转动，从而抬升起支撑板8和输料管2，底座9可以提高支撑组件5的稳定性。

结合图1和图3所示，接头组件6包括螺旋管15、第二螺杆16、第二套筒17、第三连杆18、锁扣19、第四连杆20，第二套筒17螺纹连接在第二螺杆16上，第三连杆18的一端固定安装在第二套筒17上，第三连杆18的另一端固定安装在螺旋管15内侧，第四连杆20的一端铰接在第二螺杆16上，第四连杆20的另一端上焊接有锁扣19，螺旋管15与输料管2螺纹连接，螺旋管15位于胶体磨本体1内，锁扣19卡接在输料管2上，第三连杆18通过连接第二套筒17和螺旋管15，可以使螺旋管15和第二套筒17保持同一运动，当转动螺旋管15时，第二套筒17也会旋转，从而改变螺旋管15在第二螺杆16的高度位置，螺旋管15与输料管2螺纹连接，既能起到螺旋管15的固定作用，同时也能保证工作时的输料管2内的密封性，在旋转螺旋管15时，也能起到微调螺旋管15的高度的作用，第四连杆20和锁扣19可以将第二螺杆16固定在输料管2上，配合螺旋管15和输料管2的螺纹连接，从而固定螺旋管15和第二螺杆16。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型前，先确定螺旋管15出口在胶体磨本体1内的合适位置，从而确定螺旋管15的位置，然后将输料管2带有螺纹的一端旋紧螺旋管15，同时转动第二螺杆16的第四连杆20，使锁扣19卡接在输料管2上，然后调节支撑组件5的高度，通过转动旋钮21，带动第一螺杆10，使第一套筒11移动，从而使第一连杆12和第二连杆13绕着铰接点转动，第一连杆12和第二连杆13之间的夹角变大时，两端之间的距离便增大了，从而可以抬升起支撑板8，当支撑板8的半圆形凹槽14接触到输料管2时，继续转动旋钮21，使输料管2卡接在半圆形凹槽14内，从而完成输料管2的支撑和固定；当需要改变螺旋管15在第二螺杆16上的位置时，转动螺旋管15，螺旋管15带动第三连杆18，第三连杆18带动第二套筒17转动，从而改变螺旋管15在第二螺杆16上的位置。

使用本实用新型时，打开输料泵3，输料泵3从原料箱4内，将原料通过输料管2泵入螺旋管15内，然后原料通过螺旋管15进入胶体磨本体1内，进行加工处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。