一种带匀料功能的垃圾输送机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种带匀料功能的垃圾输送机构。

背景技术：

随着固废处理行业的发展，城市生活垃圾分类的持续推进，厨余垃圾逐步被单独的收运及处置，而为了应对数量逐步增加的厨余垃圾，用于厨余垃圾处置的干式厌氧发酵项目也越来越多。同时，几种有机物料的协同厌氧发酵也越来越成为研究的热点，较多的文献及工程实践均表明通过多种物料协同发酵更有利于厌氧消化罐的长期稳定运行，例如厨余垃圾组合园林垃圾，或者厨余垃圾组合污水厂脱水污泥等两种或者几种物料的共同发酵。此外，厨余垃圾作为从家庭厨房分类收集到的垃圾种类，其主要由厨房丢弃的剩菜剩饭及菜梗菜叶组成，这些食物残渣物料就造成厨余垃圾含水率相对较高的特点。另外一方面，由于一些家庭居民的垃圾分类未能完全做到位，仍然将非厨余垃圾类的垃圾（如玻璃瓶、贝壳及塑料瓶等）扔进厨余垃圾袋中，由此，就导致厨余垃圾具有了含水率高及成分复杂的特点。因此，通过干式厌氧技术处理厨余垃圾时，也可能需要向厨余垃圾中添加其他有机物料来能调节发酵底物的含水率及物料组成。那么如何保证其他有机物料的均匀添加，以达到不同物料完全混合均匀进罐后提高罐内反应效率，以及避免物料未混匀时会造成进料设备堵料的目的，便成了干式厌氧技术中的一大难题。

在干式厌氧罐的厨余垃圾进入到发酵罐过程中，可将其他有机物料均匀添加到厨余垃圾中，但是由于不同添加物的添加比例不尽相同，以及添加物在加料斗中会形成架桥效应，这就会导致添加量不均匀，就使得均匀添加其他有机物料变得十分困难。

目前一般将输送皮带或输送螺旋作为配套厨余垃圾的进料输送设备，这些进料设备均无法实现其他有机物料的同步均匀添加，存在无法保证匀量添加、易出现物料架桥情况、无法适应各种不同类型有机物料特性等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带匀料功能的垃圾输送机构，能够实现厨余垃圾输送的过程中与有机物料混合均匀。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带匀料功能的垃圾输送机构，包括有机物料投加组件、混合输送设备、厨余垃圾输送设备和plc控制柜；所述有机物料投加组件包括用于投放有机物料的料仓、螺旋输送设备、若干伸缩杆和第一驱动装置；其中，所述料仓设置有进料口和出料口，所述进料口、伸缩杆、螺旋输送设备、出料口由上至下依次设置，所述第一驱动装置驱动所述伸缩杆在所述料仓内做伸缩移动，所述螺旋输送设备将所述进料口处的有机物料输送到所述出料口，所述出料口与所述混合输送设备相对；所述厨余垃圾输送设备向所述混合输送设备输送厨余垃圾；所述plc控制柜用于实现自动化控制。

所述螺旋输送设备包括两根并列设置的螺旋、用于驱动所述螺旋的第二驱动装置，所述两根螺旋的旋转方向相反，均向内侧旋转。

所述第二驱动装置为液压缸。

所述厨余垃圾输送设备为输送带。

所述厨余垃圾输送设备设置有计量皮带秤，所述计量皮带秤实时计量厨余垃圾的流量，并反馈流量信号给所述plc控制柜，所述plc控制柜根据流量信号调整所述螺旋输送设备的投料速度。

所述第一驱动装置为液压缸。

所述伸缩杆的数量为四根，四根伸缩杆并列设置。

所述混合输送设备为输送带。

所述混合输送设备沿其输入端到输出端的方向倾斜向上设置。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在料仓内设置伸缩杆，可以防止有机物料在料仓内形成架桥效应，并可有plc控制柜控制伸缩杆的往复频率，以针对不同的有机物料可能产生的不同架桥效应严重程度进行调节。

此外，本实用新型通过双螺旋实现有机物料的连续添加，并通过plc控制柜与计量皮带秤的流量数据联动，实时控制双螺旋的转速，可实现有机物料依照工艺比例匀料添加。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例有机物料投加组件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例有机物料投加组件的侧视图；

附图标号说明：有机物料投加组件10；料仓11；进料口111；出料口112；螺旋输送设备12；螺旋121；第二驱动装置122；伸缩杆13；第一驱动装置14；混合输送设备20；厨余垃圾输送设备30；计量皮带秤31；plc控制柜40。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种带匀料功能的垃圾输送机构，包括有机物料投加组件10、混合输送设备20、厨余垃圾输送设备30和plc控制柜40。

上述有机物料投加组件10包括用于投放有机物料的料仓11、螺旋输送设备12、若干伸缩杆13和第一驱动装置14。其中，料仓11设置有进料口111和出料口112，进料口111、伸缩杆13、螺旋输送设备12、出料口112由上至下依次设置，第一驱动装置14驱动伸缩杆13在料仓11内做伸缩移动，螺旋输送设备12将进料口111处的有机物料输送到出料口112，出料口112与混合输送设备20相对。

上述厨余垃圾输送设备30向混合输送设备20输送厨余垃圾。

上述plc控制柜40用于实现自动化控制。

参考图1至图3所示，示出了本实用新型的具体实施例。（箭头表示设备的工作方向）

上述螺旋输送设备12包括两根并列设置的螺旋121、用于驱动螺旋121的第二驱动装置122，两根螺旋121的旋转方向相反，均向内侧旋转。两根螺旋121交替运行可以应对有机物料复杂的物料特性，保证输送有机物料的过程更加均匀、顺畅。本实施例中，第二驱动装置122为液压缸。

上述厨余垃圾输送设备30为输送带。

上述厨余垃圾输送设备30设置有计量皮带秤31，计量皮带秤31实时计量厨余垃圾的流量，并反馈流量信号给plc控制柜40，plc控制柜40根据流量信号调整螺旋输送设备12的投料速度，使得螺旋输送设备12和厨余垃圾输送设备30的速度联动，保持两者速度变化的一致性。

上述第一驱动装置14为液压缸。本实施例中，伸缩杆13的数量为四根，四根伸缩杆13并列设置，以适应体积较大的料仓11，防止有机物料在料仓11的侧边形成架桥效应。

上述混合输送设备20为输送带。本实施例中，混合输送设备20沿其输入端到输出端的方向倾斜向上设置，以便与后端垃圾处理设备更好地衔接，并且能够减少设备占地面积、提高空间利用率。

plc控制柜40实时监测螺旋121的运行电流，可设置高电流保护限值，有效应对不同物料性质及保护螺旋输送设备12。

本实用新型的工作流程为：plc控制柜40识别计量皮带秤31的流量信号，待流量大于某一触发值时，plc控制柜40启动第一驱动装置14及第二驱动装置122运行，开始投加有机物料。有机物料在添加过程中伸缩杆13往复运动，将在料仓11的进料口111处堆料的有机物料推散，避免产生料堆的架桥效应。另外plc控制柜40会根据计量皮带秤31反馈的厨余垃圾实时流量大小控制双螺旋121的工作转速，厨余垃圾流量小时则降低转速，投加有机物料量少；而实时流量大时则提高转速，投加有机物料量大，由此来保证厨余垃圾与外源有机物料能持续按照既定比例均匀配比添加。此外，plc控制柜40还可以控制第一驱动装置14，进而控制伸缩杆13的往复运动频率，可针对不同物料不同的架桥效应严重程度进行调节。

通过上述方案，本实用新型通过在料仓11内设置伸缩杆13，可以防止有机物料在料仓11内形成架桥效应，并可有plc控制柜40控制伸缩杆13的往复频率，以针对不同的有机物料可能产生的不同架桥效应严重程度进行调节。

此外，本实用新型通过双螺旋121实现有机物料的连续添加，并通过plc控制柜40与计量皮带秤31的流量数据联动，实时控制双螺旋121的转速，可实现有机物料依照工艺比例匀料添加。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。