一种井道检修板的制作方法

本实用新型涉及井道检修的技术领域，尤其是涉及一种井道检修板。

背景技术：

电梯井是安装电梯的井道，井壁上安装有电梯轨道和配重轨道，分为无机房电梯和有机房电梯两种，有机房电梯的井道顶部设置有电梯机房，电梯机房内安装主电源箱、曳引机和控制柜等设备，一般机房地板上还开设有通向井道的检修孔，检修孔下方设置有爬梯，以便于检修人员进入井道，对井道顶部的轨道和设备进行维修。

参照图6，现有的井道检修板本体2覆盖在检修孔上，井道检修板本体2一端与地面铰接，另一端开设有锁孔18，地面上固定有u形锁环19，关闭井道检修板时，使u形锁环19穿过锁孔18，然后将挂锁锁紧在u形锁环19上，以避免无关人员打开井道检修板发生意外。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述井道检修板在打开时会翻转到井道检修孔一侧，紧贴地面呈水平状态，工作人员在进入井道检修孔时需要先半趴在地上，将脚伸入井道检修孔内并踩在爬梯上，这个过程中手部没有着力点，而且因为呈半趴的姿势，无法直视到爬梯，容易踩空，进入井道不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种井道检修板，具有能够在进入井道时进行支撑，便于进入检修孔的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种井道检修板，包括固定在地面上的安装框，所述安装框上转动连接有检修板本体，所述检修板本体朝向井道的一侧设置有抓杆，所述检修板本体与铰接端垂直的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑杆，所述支撑杆一端与检修板本体铰接，支撑杆另一端铰接有连接块，所述连接块滑动连接在安装框上，所述安装框上设置有限制连接块滑动的定位件。

通过采用上述技术方案，当需要进入井道内时，旋转检修板本体，检修板本体带动支撑杆运动，支撑杆带动连接块在安装框上滑动，当检修板本体打开到竖直状态时，定位件限制连接块滑动，支撑杆井道检修板和安装框构成一个三角形结构，使井道检修板保持竖直状态，检修人员在进入井道时，只需要呈半蹲姿势用手握住抓杆，然后将脚伸入井道内踩在爬梯上，并且此时检修人员可以直视到脚下的爬梯，进入井道时较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括滑动连接在连接块上的定位杆，所述安装框上开设有与定位杆配合的定位孔，当检修板本体处于打开状态时，定位杆插接到定位孔内。

通过采用上述技术方案，将定位杆插入定位孔内即可进行限位，当检修完毕后，只需要将定位杆从定位孔内滑出即可解除对连接块的限位，使检修板本体可以旋转并关闭。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有压缩弹簧，所述定位杆滑动连在容纳槽内并与压缩弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，当井道检修板旋转到竖直状态时，定位杆在压缩弹簧的弹力的作用下自动进入定位孔，无需手动拨动定位杆，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装框上设置有锁紧槽，当检修板本体处于关闭时，所述定位杆插接在锁紧槽上。

通过采用上述技术方案，锁紧槽和定位杆配合使检修板本体处于关闭状态时较为稳定，不易被意外打开。

本实用新型进一步设置为：所述检修板本体朝向井道的一侧设置有加强板，所述加强板与检修板本体的铰接轴垂直。

通过采用上述技术方案，检修人员在刚进入井道时，大部分重量作用在检修板本体上，加强板能够对检修板本体起到加强作用，使检修板本体在厚度较小的情况下也不易发生弯曲，降低了成本，同时也使检修板本体更轻，打开时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装框上设置有供安全绳套设的卡环。

通过采用上述技术方案，检修人员在进入井道时，将安全绳套设在卡环上较为方便，无需将安全绳固定在离井道检修孔较远的位置。

本实用新型进一步设置为：所述检修板本体与安装框铰接的一端固定有支撑块，当检修板本体处于打开状态时，支撑块与安装框抵接。

通过采用上述技术方案，打开检修板本体时，若检修板本体的转动速度较快，当定位杆在插入定位孔时，会对定位杆产生较大的冲击力，通过设置支撑块，能够对检修板本体起到支撑作用，使冲击力作用在支撑块上，对定位杆起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述抓杆上套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套能够增大摩擦力，使检修人员在握住抓杆时不易打滑，更加安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.检修板本体能够在限位机构的作用下保持竖直状态，使检修人员在进入井道时，只需要呈半蹲姿势用手握住抓杆，然后将脚伸入井道内踩在爬梯上，进入井道时较为方便；

2.通过设置压缩弹簧，使井道检修板旋转到竖直状态时，定位杆在压缩弹簧的弹力的作用下自动进入定位孔，无需手动拨动定位杆；

3.通过在检修板本体上设置加强板，在加强检修板本体强度的情况下使加强板本体厚度较薄，重量较轻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是图1中a的局部放大示意图；

图4是图3的局部剖面示意图；

图5是图1中b的局部放大示意图；

图6是现有技术示意图。

图中，1、安装框；2、检修板本体；3、抓杆；41、连接块；42、支撑杆；43、第二转轴；5、第一转轴；6、容纳槽；7、定位杆；8、滑槽；9、压缩弹簧；10、定位孔；11、锁紧槽；12、拨杆；13、连通槽；14、加强板；15、卡环；16、橡胶套；17、支撑块；18、锁孔；19、u形锁环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种井道检修板，包括预埋浇注在电梯机房地面上的安装框1，安装框1上转动连接有检修板本体2，检修板本体2朝向井道的一侧设置有抓杆3，检修板本体2与铰接端垂直的一侧设置有限制检修板本体2旋转的限位机构。

检修板本体2一端对称设置有第一转轴5，第一转轴5转动连接在安装框1上。

安装框1两侧分别焊接固定有供安全绳套设的卡环15。

抓杆3沿与第一转轴5垂直方向均匀间隔设置有三组，抓杆3上套接有橡胶套16，以增大摩擦力。

参照图2，检修板本体2与安装框1铰接的一端固定有支撑块17，当检修板本体2处于打开状态时，支撑块17与安装框1抵接对检修板本体2起到支撑作用，使打开检修板本体2时的冲击力作用在支撑块17上。

参照图1和图3，限位机构包括与第一转轴5垂直设置的支撑杆42，检修板本体2上设置有与第一转轴5平行的第二转轴43，支撑杆42一端转动连接在第上转轴上，支撑杆42远离第二转轴43的一端铰接有连接块41，连接块41滑动连接在安装框1上，当检修板本体2处于关闭状态时，支撑杆42位于安装框1内，且与检修板本体2平行，当旋转检修板本体2时，检修板本体2带动支撑杆42运动，支撑杆42带动连接块41在安装框1上滑动。

限位机构在检修板本体2与第一转轴5垂直的两侧对称设置有两组，使检修板本体2更加稳定。

参照图3和图4，连接块41上开设有容纳槽6，容纳槽6内设置有定位杆7，定位杆7与第一转轴5平行设置，安装框1上开设有与定位杆7配合的滑槽8，滑槽8与第一转轴5垂直设置，当旋转检修板本体2时，定位杆7在滑槽8内滑动。

容纳槽6内设置有压缩弹簧9，定位杆7滑动连在容纳槽6内并与压缩弹簧9固定连接，当定位杆7在滑槽8内滑动时，压缩弹簧9处于压缩状态。

滑槽8靠近第一转轴5的一端设置有定位孔10，当检修板本体2处于打开状态时，定位杆7在压缩弹簧9弹力作用下插接到定位孔10内，滑槽8远离第一转轴5的一端开设有锁紧槽11（参照图5），当检修板本体2处于关闭时，定位杆7在压缩弹簧9作用下插接在锁紧槽11内。

定位杆7上垂直连接有拨杆12，连接块41上开设有与容纳槽6连通的连通槽13，拨杆12滑动连接在连通槽13内，沿连通槽13将拨杆12向远离滑槽8的一侧滑动，即可使定位杆7从定位孔10和锁紧槽11内滑出。

检修板本体2朝向井道的一侧设置有加强板14，加强板14与第一转轴5垂直设置，且加强板14在检修板本体2上设置有两组，加强板14的横截面呈l形，使检修板本体2强度更高不易弯曲。

本实施例的实施原理为：当检修人员需要进入井道顶部进行检修时，将拨杆12沿连通槽13向远离滑槽8的方向滑动，使定位杆7脱离锁紧槽11，然后旋转检修板本体2，检修板本体2带动支撑杆42移动，支撑杆42带动连接块41移动，使定位杆7沿滑槽8滑动，当检修板本体2旋转到垂直状态时，定位杆7在压缩弹簧9弹力作用下进入定位孔10内，使检修板本体2保持竖直状态，最后将安全绳锁紧在卡环15上，检修人员握住检修板本体2上的抓杆3进入井道内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。