一种PVDF焊条卷绕机的制作方法

本实用新型涉及焊条加工的技术领域，特别是涉及一种pvdf焊条卷绕机。

背景技术：

众所周知，焊条是系采用玻璃纤增强聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯粒料，经挤出加工成型，主要用于管材与管件之间的加固密封及塑料管道的修理应用，材质与塑料系列产品原料配方相同，其性能与管材相同，pvdf即聚偏氟乙烯，而pvdf焊条卷绕机是一种用于对生产后的焊条进行收集成卷的装置，其在的焊条加工的领域中得到了广泛的使用；现有的pvdf焊条卷绕机使用中发现，在缠绕卷轴进行放置时，对不同尺寸的卷轴有一定的限制，对外侧卷轴的一端固定效果较差，从而会在收卷过程中不稳定，在缠绕时容易造成窜变或收卷不齐的现象，从而降低了产品合格率，提高了生产成本，并且卷轴放置和取出不太方便，从而增加了劳动力。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便卷轴的放取，适应不同尺寸的卷轴，提高稳固性，提高产品合格率的pvdf焊条卷绕机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，包括底板、竖板、第一电机、第一套管、传动轴、第二套管、多组推拉杆、多组按压杆和多组卡位杆，所述竖板安装于底板的顶端左侧，所述竖板左端中间区域安装有第一机架，所述第一电机安装于第一机架内，第一电机的输出端与所述传动轴的左端连接，所述第一套管中间区域的外侧壁固定安装有第一圆盘，所述传动轴的右端依次贯穿竖板和第一套管，第一套管固定套接于传动轴外侧壁的左半区域，所述传动轴外侧壁的右半区域等角度均匀设置有多组左右方向的滑槽，所述多组滑槽靠近传动轴中心轴位置的一侧壁均开设有多组圆槽，所述第二套管右端开设有通孔，所述通孔内侧壁等角度均匀安装有多组左右方向的滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，第二套管外侧壁的右半区域固定安装有第二圆盘，所述第二圆盘右端等角度均匀设置有多组弧形孔，第二圆盘的内侧设置有多组第一腔室，所述多组第一腔室分别位于弧形孔靠近第二套管的一侧，多组第一腔室的右侧壁均开设有第一凹槽，多组所述第一凹槽内均设置有推拉板，所述多组推拉杆的左端均穿过第二圆盘的右端分别伸入至第一凹槽内并与所述推拉板固定连接，多组第一腔室内均设置有第一伸缩弹簧和固定杆，多组弧形孔靠近第二套管的一侧壁均开设有第一圆孔，所述多组滑板靠近第二套管中心轴的一端均开设有第二圆孔，多组所述第一圆孔和多组所述第二圆孔均分别与多组第一腔室连通，所述多组按压杆的一端分别穿过多组第一圆孔、多组固定杆的左半区域和多组第一伸缩弹簧并分别伸入至多组第二圆孔内，多组所述固定杆的右半区域均开设有第二腔室，多组所述第二腔室内均设置有第二伸缩弹簧和限位板，多组所述第二伸缩弹簧的两端分别与多组第二腔室靠近按压杆的一侧壁和多组限位板的左端固定连接，所述多组卡位杆分别穿过多组固定杆的右端分别伸入至多组第二腔室内并分别与多组限位板的右端固定连接。

优选的，还包括第二机架、螺纹杆、传送块和连接杆，所述第二机架安装于竖板的左端，第二机架内安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺纹杆的左端传动连接，所述底板的底端右侧安装有支撑杆，所述支撑杆左端顶部设置有轴承，螺纹杆的右端穿过竖板插入至轴承内，所述传送块的右端顶部和右端底部分别开设有上通孔和下通孔，所述上通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述连接杆的左端与竖板的右端固定连接，连接杆的右端穿过下通孔固定连接于支撑杆的左端，所述传送块前端中间区域开设有弧形的传送孔。

优选的，还包括插杆，所述连接杆外侧壁的左半区域固定连接有第一挡块，所述支撑杆外侧壁的右半区域活动连接有第二挡块，所述第二挡块顶端设置有第二凹槽，连接杆顶端的右半区域开设有多组第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述插杆穿过第二凹槽插入至第三凹槽内。

优选的，所述传动轴的右端、螺纹杆的右端和连接杆的右端位于同一平面，所述第一圆盘和第一挡块的位置前后相对，所述多组第三凹槽分别与多组圆槽前后相对。

优选的，所述按压杆远离第二套管的一端和推拉杆远离第二圆盘的一端均安装有橡胶块。

优选的，所述传送孔内设置有橡胶层，所述卡位杆右端安装有防滑垫。

优选的，所述固定杆至第一凹槽的高度与按压杆至圆槽靠近传动轴中心轴的一侧壁距离相等。

三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvdf焊条卷绕机，具备以下有益效果：通过把卷轴的两端与第一套管和第二套管套接，使其左端和右端紧贴第一圆盘和第二圆盘，通过根据卷轴的长度确定第二圆盘的位置，确定好位置后，分别下压多组按压杆的一端，按压杆的另一端伸入至圆槽内，同时第一腔室内按压杆外侧壁连接的固定杆下压第一伸缩弹簧，固定杆右端连接的卡位杆下移至第一凹槽位置时，卡位杆受到第二伸缩弹簧的回复力，把卡位杆推入至第一凹槽内，从而卡位杆卡在第一凹槽内，使按压杆固定住，按压杆底端卡在圆槽内，对第二圆盘进行固定，防止传动轴转动过程中脱落，在卷绕工作完毕后，通过按压推拉杆，推拉杆连接的推拉板把卡位杆推入至固定杆内，同时上拉按压杆，使卡位杆脱离第一凹槽，从而卡位杆右端受第二伸缩弹簧的回复力与第一腔室的内侧壁紧闭贴合，防止按压杆下滑，从而对卷轴的放入和取出更加方便快捷，避免了缠绕时窜变造成成品卷端面不齐的现象，提高了产品的合格率，根据多组圆槽的设置可以根据不同尺寸的卷轴进行固定，从而提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二转盘和传动轴的结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、竖板；3、第一电机；4、第一套管；5、传动轴；6、推拉杆；7、按压杆；8、卡位杆；9、第一机架；10、第一圆盘；11、滑槽；12、圆槽；13、滑板；14、第二圆盘；15、推拉板；16、第一伸缩弹簧；17、固定杆；18、第二伸缩弹簧；19、限位板；20、第二机架；21、螺纹杆；22、传送块；23、连接杆；24、第二电机；25、支撑杆；26、轴承；27、插杆；28、第一挡块；29、第二挡块；30、橡胶块；31、防滑垫；32、第二套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，包括底板1、竖板2、第一电机3、第一套管4、传动轴5、第二套管32、多组推拉杆6、多组按压杆7和多组卡位杆8，所述竖板2安装于底板1的顶端左侧，所述竖板2左端中间区域安装有第一机架9，所述第一电机3安装于第一机架9内，第一电机3的输出端与所述传动轴5的左端连接，所述第一套管4中间区域的外侧壁固定安装有第一圆盘10，所述传动轴5的右端依次贯穿竖板2和第一套管4，第一套管4固定套接于传动轴5外侧壁的左半区域，所述传动轴5外侧壁的右半区域等角度均匀设置有多组左右方向的滑槽11，所述多组滑槽11靠近传动轴5中心轴位置的一侧壁均开设有多组圆槽12，所述第二套管32右端开设有通孔，所述通孔内侧壁等角度均匀安装有多组左右方向的滑板13，所述滑板13与滑槽11滑动连接，第二套管32外侧壁的右半区域固定安装有第二圆盘14，所述第二圆盘14右端等角度均匀设置有多组弧形孔，第二圆盘14的内侧设置有多组第一腔室，所述多组第一腔室分别位于弧形孔靠近第二套管32的一侧，多组第一腔室的右侧壁均开设有第一凹槽，多组所述第一凹槽内均设置有推拉板15，所述多组推拉杆6的左端均穿过第二圆盘14的右端分别伸入至第一凹槽内并与所述推拉板15固定连接，多组第一腔室内均设置有第一伸缩弹簧16和固定杆17，多组弧形孔靠近第二套管32的一侧壁均开设有第一圆孔，所述多组滑板13靠近第二套管32中心轴的一端均开设有第二圆孔，多组所述第一圆孔和多组所述第二圆孔均分别与多组第一腔室连通，所述多组按压杆7的一端分别穿过多组第一圆孔、多组固定杆17的左半区域和多组第一伸缩弹簧16并分别伸入至多组第二圆孔内，多组按压杆7靠近传动轴5的一端与多组滑板13靠近传动轴5的一端分别位于同一平面，多组所述固定杆17的右半区域均开设有第二腔室，多组所述第二腔室内均设置有第二伸缩弹簧18和限位板19，多组所述第二伸缩弹簧18的两端分别与多组第二腔室靠近按压杆7的一侧壁和多组限位板19的左端固定连接，所述多组卡位杆8分别穿过多组固定杆17的右端分别伸入至多组第二腔室内并分别与多组限位板19的右端固定连接，根据以上设置对卷轴的放入和取出更加方便快捷，避免了缠绕时窜变造成成品卷端面不齐的现象，提高了产品的合格率，根据多组圆槽12的设置可以根据不同尺寸的卷轴进行固定，从而提高了实用性。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，还包括第二机架20、螺纹杆21、传送块22和连接杆23，所述第二机架20安装于竖板2的左端，第二机架20内安装有第二电机24，所述第二电机24的输出端与所述螺纹杆21的左端传动连接，所述底板1的底端右侧安装有支撑杆25，所述支撑杆25左端顶部设置有轴承26，螺纹杆21的右端穿过竖板2插入至轴承26内，所述传送块22的右端顶部和右端底部分别开设有上通孔和下通孔，所述上通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆21螺纹连接，所述连接杆23的左端与竖板2的右端固定连接，连接杆23的右端穿过下通孔固定连接于支撑杆25的左端，所述传送块22前端中间区域开设有弧形的传送孔，第二电机24可进行正反转，从而使传送块22在螺纹杆21上左右移动，连接杆23的设置对传送块22起到限位的效果，从而提高了实用性。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，还包括插杆27，所述连接杆23外侧壁的左半区域固定连接有第一挡块28，所述支撑杆25外侧壁的右半区域活动连接有第二挡块29，所述第二挡块29顶端设置有第二凹槽，连接杆23顶端的右半区域开设有多组第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述插杆27穿过第二凹槽插入至第三凹槽内，第一挡块28和第二挡块29的设置对传送块22起到了限制作用，第二挡块29可通过多组第三凹槽和插杆27进行位置移动，提高了实用性。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，所述传动轴5的右端、螺纹杆21的右端和连接杆23的右端位于同一平面，所述第一圆盘10和第一挡块28的位置前后相对，所述多组第三凹槽分别与多组圆槽12前后相对，在传送块22对pvdf焊条进行传送时，保证了pvdf焊条能均匀的缠绕于卷轴上。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，所述按压杆7远离第二套管32的一端和推拉杆6远离第二圆盘14的一端均安装有橡胶块30，橡胶块30的表面积大于按压杆7顶端和推拉杆6右端的表面积，对按压杆7和推拉杆6起到了限制效果，防止其滑落入第二圆盘14内，同时也方便了人工按压。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，所述传送孔内设置有橡胶层，所述卡位杆8右端安装有防滑垫31，橡胶层的设置对传送孔的pvdf焊条进行保护作用，防滑垫31的设置防止了卡位杆8在与第一腔室内侧壁接触时下滑。

本实用新型的一种pvdf焊条卷绕机，所述固定杆17至第一凹槽的高度与按压杆7至圆槽12靠近传动轴5中心轴的一侧壁距离相等,保证了在卡位杆8位于第一凹槽内时，按压杆7一端位于圆槽12内，从而对第二圆盘14进行固定，提高了实用性。

在使用时，把卷轴左端和右端分别与第一套管4和第二套管32套接，根据卷轴的尺寸，使卷轴两端分别与第一圆盘10和第二圆盘14紧闭贴合，通过分别下压多组按压杆7的一端，多组按压杆7的另一端分别移动至度偶圆槽12内，按压杆7外侧壁连接的固定杆17同时进行移动，固定杆17右半区域设置有第二腔室内。第二腔室内设置有第二伸缩弹簧18和限位板19，卡位杆8左端穿过固定杆17右端与限位板19固定连接，在卡位杆8移动至第一凹槽处时，通过第二伸缩弹簧18的回复力，卡位杆8伸出至第一凹槽内，从而对按压杆7进了固定，按压杆7一端位于圆槽12内，从而使按压杆7与传动轴5进行了固定，然后根据卷轴尺寸，调节连接杆23上第二挡块29的位置，通过插杆27进行固定，通过把pvdf焊条的一端穿过传动块前端的传送孔，通过胶带或者粘胶固定于卷轴上，然后打开电连接的第一电机3和第二电机24，第二电机24进行正反转，从而使传送块22在第一档块和第二挡块29之间往复运动，从而均匀的缠绕在卷轴上，在工作完毕后，通过按压多组推拉杆6，推拉杆6左端的推拉板15把卡位杆8压入至固定杆17内，然后上拉按压杆7，使按压杆7与传动轴5分离，然后取出卷轴，操作过程方便快捷，并有很好的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。