改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构的制作方法

本实用新型涉及成品包装袋输送装置组件技术领域，尤其涉及改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构。

背景技术：

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

然而现有的成品包装袋输送装置用推包光电感应机构仍存在不足之处：光电传感器和推板呈交错分布，当20kg包装袋经过推包段光电感应区域时，易存在感应时间偏差现象，当感应时间设置稍短时，容易产生卡包的现象，当感应时间设置稍长时，容易产生掉包的现象，后续还需要人工捡包和搬运，操作起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，存在感应时间偏差的现象，包装袋易在运输过程中产生卡包和掉包的现象的问题，而提出的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，包括皮带输送机、控制器、电动油缸和光电传感器，所述皮带输送机的前端面安装有控制器，所述皮带输送机的顶部固定连接有机架，所述机架的底部通过转轴转动连接有呈倒l型结构的转架，且机架和转架之间安装有电动油缸，所述转架的竖直端内侧固定连接有推板，所述皮带输送机的顶部靠近推板的一侧安装有光电传感器，其中推板的内部靠近光电传感器的一侧开设有贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带输送机的两端内侧均安装有传动辊，且两组所述传动辊的外表壁之间传动连接有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带输送机的前端面左侧安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与传动辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔的形状呈竖直分布的长条状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的内侧安装有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与电动油缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，光电传感器和推板呈重合分布，同时在推板的内部靠近光电传感器的一侧开设有呈竖直分布的贯穿孔，这样设置可使得光电传感器的光可以照射到挡板前方，并且在挡板推包过程中光电传感器的光线不会照射到推板上，降低了光电传感器与推板之间干涉的情况，同时光电传感器检测到包装袋时，推板可立即将包装袋进行推包处理，降低了光电传感器与成品包装袋之间的感应时间偏差现象，从而降低了运输过程中卡包和掉包现象的产生，提升了推包光电感应的精度，避免了后续人工捡包和搬运，继而降低了操作人员的工作量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体图；

图2示出了根据本实用新型的左视图；

图3示出了根据本实用光电感应改良前；

图4示出了根据本实用光电感应改良后。

图例说明：

1、皮带输送机；2、控制器；3、传动辊；4、输送带；5、驱动电机；6、机架；7、转架；8、推板；801、贯穿孔；802、橡胶垫片；9、电动油缸；10、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，包括皮带输送机1、控制器2、电动油缸9和光电传感器10，皮带输送机1的前端面安装有控制器2，皮带输送机1的顶部固定连接有机架6，机架6的底部通过转轴转动连接有呈倒l型结构的转架7，且机架6和转架7之间安装有电动油缸9，转架7的竖直端内侧固定连接有推板8，皮带输送机1的顶部靠近推板8的一侧安装有光电传感器10，其中推板8的内部靠近光电传感器10的一侧开设有贯穿孔801，光电传感器10的输出端与控制器2的输入端电性连接，且控制器2的输出端与电动油缸9的输入端电性连接，光电传感器10可发射检测光线，并实时将数据传输至控制器2，控制器2可将光电传感器10传输过来的数据进行分析和计算，并控制电动油缸9进行相应的工作。

具体的，如图1-4所示，皮带输送机1的两端内侧均安装有传动辊3，且两组传动辊3的外表壁之间传动连接有输送带4，皮带输送机1的前端面左侧安装有驱动电机5，且驱动电机5通过输出轴与传动辊3传动连接，驱动电机5工作时，便会带动传动辊3转动，从而带动输送带4转动并将成品包装袋进行输送。

具体的，如图1、图2和图4所示，贯穿孔801的形状呈竖直分布的长条状结构，推板8的内侧安装有橡胶垫片802，呈长条状贯穿孔801的设置，降低了推板8转动至干涉光电传感器10现象的产生，橡胶垫片802的产生，降低了包装袋推包过程中冲击受损和划伤现象的产生。

工作原理：使用时，连接电源，将成品包装袋依次放置在皮带输送机1的顶部，驱动电机5便可带动传动辊3顺时针转动，从而通过输送带4带动成品包装袋从左至右水平输送，光电传感器10便会发射光线，并通过推板8上的贯穿孔801射向推板8的前方，当包装袋、推板8和光电传感器10处于同一水平中线时，光电传感器10便会将信号传输至控制器2，控制器2便会控制电动油缸9向外延伸，转架7便会向内转动，推板8将输送带4上的包装袋进行推包处理，当包装袋脱离输送带4后光电传感器10便会将数据传输至控制器2，控制器2便会控制电动油缸9恢复的初始位置，便完成了成品包装袋运输过程中光电感应推包处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，包括皮带输送机(1)、控制器(2)、电动油缸(9)和光电传感器(10)，其特征在于，所述皮带输送机(1)的前端面安装有控制器(2)，所述皮带输送机(1)的顶部固定连接有机架(6)，所述机架(6)的底部通过转轴转动连接有呈倒l型结构的转架(7)，且机架(6)和转架(7)之间安装有电动油缸(9)，所述转架(7)的竖直端内侧固定连接有推板(8)，所述皮带输送机(1)的顶部靠近推板(8)的一侧安装有光电传感器(10)，其中推板(8)的内部靠近光电传感器(10)的一侧开设有贯穿孔(801)。

2.根据权利要求1所述的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，其特征在于，所述皮带输送机(1)的两端内侧均安装有传动辊(3)，且两组所述传动辊(3)的外表壁之间传动连接有输送带(4)。

3.根据权利要求2所述的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，其特征在于，所述皮带输送机(1)的前端面左侧安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)通过输出轴与传动辊(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，其特征在于，所述贯穿孔(801)的形状呈竖直分布的长条状结构。

5.根据权利要求1所述的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，其特征在于，所述推板(8)的内侧安装有橡胶垫片(802)。

6.根据权利要求1所述的改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，其特征在于，所述光电传感器(10)的输出端与控制器(2)的输入端电性连接，且控制器(2)的输出端与电动油缸(9)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了改良型成品包装袋输送装置用推包光电感应机构，包括皮带输送机、控制器、电动油缸和光电传感器，所述皮带输送机的前端面安装有控制器，所述皮带输送机的顶部固定连接有机架。本实用新型中，光电传感器和推板呈重合分布，同时在推板的内部靠近光电传感器的一侧开设有呈竖直分布的贯穿孔，降低了光电传感器与推板之间干涉的情况，同时光电传感器检测到包装袋时，推板可立即将包装袋进行推包处理，降低了光电传感器与成品包装袋之间的感应时间偏差现象，从而降低了运输过程中卡包和掉包现象的产生，提升了推包光电感应的精度，避免了后续人工捡包和搬运，继而降低了操作人员的工作量。

技术研发人员：陈钊;戚永斌;马亨青
受保护的技术使用者：东莞正大康地饲料有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.12.04