本实用新型涉及机械领域,具体是一种胀紧轴。
背景技术:
在整体墙板制造技术领域,需要对压条进行表面覆膜。覆膜时,压条向前移动,膜自膜卷中抽出,经过喷胶后在压轮作用下,贴在压条的表面,而膜的抽出速度与压条的移动速度必须匹配,否则可能产生皱褶;因此,膜卷的抽出速度必须准确;现有技术中,是利用压条的前进带动膜的前进,进而拉动膜卷在空心轴上的转动,该方法中,承载膜卷的空心轴与膜卷易发生相对转动,因此,无法精确控制膜的抽出速度。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种空心轴与膜卷不会发生相对转动,且空心轴由伺服电机驱动转动,进而带动膜卷转动的结构,通过空心轴的转动来保证膜的抽出速度与压条的前进速度一致;具体技术方案如下:
一种气体胀紧轴,包括空心轴,空心轴的一端为轴堵,空心轴内设置气囊,所述空心轴径向设置多组通孔,所述通孔内设置胀块,所述胀块的下端设置凸台,所述凸台与气囊抵接;胀块的上端露出空心轴的表面;所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形,沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同;所述气囊的气嘴设置在轴堵上。
所述胀块为多个,沿空心轴的轴向及径向均匀设置。
所述空心轴的一端设置轴肩,另外一端设置轴盖,所述轴肩与空心轴为一体结构,轴盖通过螺纹连接在空心轴上。
本实用新型的优点是:由于胀块受到气囊的膨胀力,会凸起于空心轴的表面,顶住膜卷的内侧;而胀块的凸台设置,由于凸台与气囊的接触面积大于胀块上部与膜卷的接触面积,因此,可以增加胀块与膜卷的表面压强,克服胀块与膜卷表面的打滑现象、保证了膜卷与空心轴的转动同步性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的a-a位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型包括空心轴1,空心轴1的一端为轴堵2,空心轴内设置气囊3,所述空心轴径向设置多组通孔,所述通孔内设置胀块4,所述胀块的下端设置凸台42,所述凸台42与气囊3抵接;胀块的上端41露出空心轴的表面;所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形43,沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同;所述气囊的气嘴5设置在轴堵上。
所述胀块4为多个,沿空心轴的轴向及径向均匀设置。
所述空心轴的一端设置轴肩7,另外一端设置轴盖6,所述轴肩7与空心轴为一体结构,轴盖6通过螺纹连接在空心轴上。
本实用新型的空心轴与由伺服电机驱动的减速器的输出端连接;通过伺服电机来控制空心轴的转动,进而控制膜的抽出速度,并且保证膜始终处于拉直状态,不会产生皱褶。
1.一种气体胀紧轴,包括空心轴,其特征在于:空心轴的一端为轴堵,空心轴内设置气囊,所述空心轴径向设置多组通孔,所述通孔内设置胀块,所述胀块的下端设置凸台,所述凸台与气囊抵接;胀块的上端露出空心轴的表面;所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形,沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同;所述气囊的气嘴设置在轴堵上。
2.根据权利要求1所述的气体胀紧轴,其特征在于:所述胀块为多个,沿空心轴的轴向及径向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的气体胀紧轴,其特征在于:所述空心轴的一端设置轴肩,另外一端设置轴盖,所述轴肩与空心轴为一体结构,轴盖通过螺纹连接在空心轴上。