一种分条机收卷辊的涨缩板的制作方法

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种分条机收卷辊的涨缩板。

背景技术：

经检索，中国专利授权号为cn203667649u的专利，公开了一种带料收卷机上的涨缩辊筒机构，包括收卷轴、基板、涨缩丝杆、移动滑套、涨缩连杆、涨缩滑块，所述基板套在收卷轴上与收卷轴固定连接，收卷轴的前端设有轴向的内螺纹孔，所述涨缩丝杆螺纹配合在收卷轴的内螺纹孔中，涨缩丝杆的前端伸出收卷轴的内螺纹孔，所述移动滑套的内孔为阶梯孔，移动滑套阶梯孔的大径段空套在收卷轴上，移动滑套阶梯孔的小径段套在涨缩丝杆上并轴向定位，所述涨缩滑块的数量为多个，多个涨缩滑块均与基板接触，各涨缩滑块分别通过两个涨缩连杆与移动滑套铰接，各涨缩连杆与移动滑套铰接的一端位于与涨缩滑块铰接一端的前方，其特征在于：所述基板的后部固定有连接套，连接套与收卷轴固定连接，还包括多个推料块，各推料块分别通过两个推料连杆与连接套铰接，所述基板上设有用于对推料块让位的过孔，所述移动滑套的后端设有多个连接臂与推料块对应，各连接臂穿过基板上设有的中心孔，各连接臂穿过基板中心孔的一端铰接于所对应推料块上铰接的两个推料连杆的中部。

上述专利中的带料收卷机上的涨缩辊筒机构装置存在以下不足：1.收卷机上的辊体和涨缩结构之间的连接方式较为复杂，且在安装和拆卸式较为的麻烦，操作过程较为的繁琐，在安装时不便于对涨缩结构进行定位和固定，稳定性较差；2.收卷机上的辊体和涨缩结构之间没有任何的防护措施，随着机器的使用时间不断增长，辊体所产生的震动力很容易对涨缩结构造成不同程度的影响，且在运行过程中还会存在较为的磨损情况，防护性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分条机收卷辊的涨缩板，解决了现有收卷机上的辊体和涨缩结构之间的连接方式较为复杂，且在安装和拆卸式较为的麻烦，操作过程较为的繁琐，在安装时不便于对涨缩结构进行定位和固定，稳定性较差；收卷机上的辊体和涨缩结构之间没有任何的防护措施，随着机器的使用时间不断增长，辊体所产生的震动力很容易对涨缩结构造成不同程度的影响，且在运行过程中还会存在较为的磨损情况，防护性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分条机收卷辊的涨缩板，包括辊体、涨缩板主体、吸附组件以及减震组件，所述辊体的顶部安装有涨缩板主体，所述涨缩板主体的底部设有吸附组件，所述吸附组件包括磁铁块和固定槽，所述辊体的外部开设有固定槽，所述磁铁块固定连接在涨缩板主体的底部，所述磁铁块镶嵌在固定槽的内部，所述涨缩板主体的底部设有减震组件，所述减震组件包括减震垫板和槽口。

优选的，所述固定槽呈对称分布形式，所述固定槽位于在安装槽的内部。

优选的，所述磁铁块呈对称分布形式，所述磁铁块的两侧为圆弧结构。

优选的，所述辊体的外部开设有安装槽，所述安装槽呈对称分布形式，所述安装槽的内部嵌合涨缩板主体。

优选的，所述辊体的外部开设有螺孔，所述螺孔位于安装槽的内部，所述涨缩板主体的外部镶嵌紧固螺栓，所述紧固螺栓啮合在螺孔的内部。

优选的，所述辊体的外部固定连接减震垫板，所述减震垫板位于安装槽的内部，所述涨缩板主体的底部开设有槽口，所述槽口的内部嵌合减震垫板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分条机收卷辊的涨缩板。具备以下有益效果：

(1)、该分条机收卷辊的涨缩板，通过在涨缩板主体和辊体之间安装有吸附组件，较好的解决了涨缩结构在安装和拆卸时不方便的问题，由于在涨缩板主体的底部设有吸附组件，并由磁铁块和固定槽结合而成，在对涨缩结构进行安装时，只需要将涨缩板主体底部的磁铁块对准辊体顶部的固定槽，然后将磁铁块嵌合在固定槽的内部，即可使得涨缩板主体自动的吸附在辊体的内部，从而完成了对涨缩板主体的初步固定工作，且在后续的紧固过程中不会出现晃动或者位移的情况，大大提升了安装过程中的稳定性，整体结构简单，非常便于工作人员进行安装操作，灵活性较强；

(2)、该分条机收卷辊的涨缩板，通过在涨缩板主体的底部增设有减震组件，在该辊体的涨缩板主体安装好后，当该收卷辊运行时，由于添加了减震垫板，可以将震动力缓冲、抵消掉一部分，避免涨缩板主体受到较为严重的震动影响，且减震垫板还可以降低涨缩板主体和辊体之间的物理摩擦性，功能性较强，较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的辊体结构示意图；

图3为本实用新型的涨缩板主体结构示意图；

图4为本实用新型的涨缩板主体仰视图。

图中，辊体-1、安装槽-2、固定槽-3、螺孔-4、涨缩板主体-5、磁铁块-6、吸附组件-7、紧固螺栓-8、减震组件-9、减震垫板-10、槽口-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种分条机收卷辊的涨缩板，包括辊体1、涨缩板主体5、吸附组件7以及减震组件9，所述辊体1的顶部安装有涨缩板主体5，所述涨缩板主体5的底部设有吸附组件7，所述吸附组件7包括磁铁块6和固定槽3，所述辊体1的外部开设有固定槽3，所述磁铁块6固定连接在涨缩板主体5的底部，所述磁铁块6镶嵌在固定槽3的内部，所述涨缩板主体5的底部设有减震组件9，所述减震组件9包括减震垫板10和槽口11。

所述固定槽3呈对称分布形式，所述固定槽3位于在安装槽2的内部，通过设有的固定槽3，可以很好的固定住磁铁块6，便于工作人员进行后续的安装操作，较为的便捷。

所述磁铁块6呈对称分布形式，所述磁铁块6的两侧为圆弧结构，通过设有的磁铁块6结合金属材质的辊体1，在安装时可以使得磁铁块6自动吸附住，提高了安装时的灵活性和稳定性。

所述辊体1的外部开设有安装槽2，所述安装槽2呈对称分布形式，所述安装槽2的内部嵌合涨缩板主体5，通过设有的两块涨缩板主体5，可以使得各条分切完成的钢带收卷后松紧均匀，杜绝松散。

所述辊体1的外部开设有螺孔4，所述螺孔4位于安装槽2的内部，所述涨缩板主体5的外部镶嵌紧固螺栓8，所述紧固螺栓8啮合在螺孔4的内部，通过设有的多个紧固螺栓8进行固定，其稳定性较强，较为的实用。

所述辊体1的外部固定连接减震垫板10，所述减震垫板10位于安装槽2的内部，所述涨缩板主体5的底部开设有槽口11，所述槽口11的内部嵌合减震垫板10，通过设有的减震组件9，当该收卷辊运行时，可以将震动力缓冲、抵消掉一部分，避免涨缩板主体5受到较为严重的震动影响，且减震垫板10还可以降低涨缩板主体5和辊体1之间的物理摩擦性，功能性较强。

工作原理：在应用该分条机收卷辊的涨缩板时，通过在辊体1的外部开设有的安装槽2，分别对应两个涨缩板主体5，在进行安装时首先通过在涨缩板主体5的底部安装的吸附组件7，并且吸附组件7由磁铁块6和固定槽3结合而成，在操作时只需要将涨缩板主体5底部的磁铁块6对准辊体1顶部的固定槽3，然后将磁铁块6嵌合在固定槽3的内部，利用了磁铁块6和金属材质的辊体1之间的磁吸力，即可使得涨缩板主体5自动的吸附在辊体1的内部，从而完成了对涨缩板主体5的初步固定工作，最后通过在涨缩板主体5的顶部开设有的孔洞，将紧固螺栓8插入进去并拧紧，即可完成对涨缩结构的安装工作，同时在紧固过程中不会出现晃动或者位移的情况，大大提升了安装过程中的稳定性，非常便于工作人员进行安装操作，灵活性较强，同时在该收卷辊应用的过程中，由于在涨缩板主体5的底部增设有的减震组件9，当该收卷辊运行时，可以将震动力缓冲、抵消掉一部分，避免涨缩板主体5受到较为严重的震动影响，且减震垫板10还可以降低涨缩板主体5和辊体1之间的物理摩擦性，功能性较强，整体结构简单，其实用性较强。

本实用新型的辊体1、安装槽2、固定槽3、螺孔4、涨缩板主体5、磁铁块6、吸附组件7、紧固螺栓8、减震组件9、减震垫板10、槽口11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有收卷机上的辊体和涨缩结构之间的连接方式较为复杂，且在安装和拆卸式较为的麻烦，操作过程较为的繁琐，在安装时不便于对涨缩结构进行定位和固定，稳定性较差；收卷机上的辊体和涨缩结构之间没有任何的防护措施，随着机器的使用时间不断增长，辊体所产生的震动力很容易对涨缩结构造成不同程度的影响，且在运行过程中还会存在较为的磨损情况，防护性较差等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在涨缩板主体和辊体之间安装有吸附组件，较好的解决了涨缩结构在安装和拆卸时不方便的问题，由于在涨缩板主体的底部设有吸附组件，并由磁铁块和固定槽结合而成，在对涨缩结构进行安装时，只需要将涨缩板主体底部的磁铁块对准辊体顶部的固定槽，然后将磁铁块嵌合在固定槽的内部，即可使得涨缩板主体自动的吸附在辊体的内部，从而完成了对涨缩板主体的初步固定工作，且在后续的紧固过程中不会出现晃动或者位移的情况，大大提升了安装过程中的稳定性，非常便于工作人员进行安装操作，灵活性较强，同时通过在涨缩板主体的底部增设有减震组件，在该辊体的涨缩板主体安装好后，当该收卷辊运行时，由于添加了减震垫板，可以将震动力缓冲、抵消掉一部分，避免涨缩板主体受到较为严重的震动影响，且减震垫板还可以降低涨缩板主体和辊体之间的物理摩擦性，功能性较强，较为的实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。