真空腔体机械式卷取轴的制作方法

本实用新型是有关一种装设于卷取设备的卷取轴，用以供卷取用管套夹于外缘以实施线性材料卷取或发送作业。

背景技术：

卷取设备的卷取轴夹取卷取用管作业应用的产业很多元，举凡制袋、造纸、胶膜、分条、印刷、复卷、贴合及等都是一般人所周知的。

而其中一般机械卷取轴无法利用在真空的环境动作的问题，让机械式卷取轴受到一些技术性能及工作限制。

并且，成卷的各种彼此接连的线性材料，通过卷取机器的收整为卷筒式的胶膜、复合基层、电子薄膜等产品。进行卷取作业的机器设备包括有将连续性的线性材料卷绕至一卷取用管外缘的卷取机器，此一卷取机器包括有至少一支供卷取用管穿套的套轴，该套轴通过驱动后即可带动卷取用管做旋转运动，持续将线性材料层叠卷绕于卷取用管外缘；传统的套轴例如利用高压气体为顶取动力的气压式套轴，此一套轴主要包括有一支通过机器传动，并可以供卷取用管穿套的轴体，及设置在轴体的多个顶取机件，以及一个可充气的气囊；其中顶取机件通过由充气后的气囊推顶，使得顶取机件突伸出轴体孔洞外侧，并抵顶于卷取用管内壁面，通过顶取机件与卷取用管彼此抵顶所产生的摩擦力，让卷取用管可以与轴体同步旋转；不过由于气囊填充的气体压力乃是由小渐大，因此，每一个顶取机件所获得的推力未必会一致，其也可能导致顶取机件并非完全同步作业，而卷取用管诸如纸管、塑胶管或金属管等其内壁也非真圆，也就是内径微观来看大小并非一致，这也造成轴体与卷取用管两者的中心轴线并非位于同一轴线上，卷取用管与轴体形成偏心现象，同时因传统器压轴内一非器压原理充气膨胀不适用于真空腔体内，因于抽真空时过大的真空压力会将气囊压缩，致使卷取后的线性材料产生歪斜或扭曲皱折，或是造成卷取力量不均而产生拉拉断裂等情形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空腔体机械式卷取轴，卷取轴在无气压状态使用的机械轴装置，可以确保顶取卷取用管机件的顶取键块同步作动确实顶取卷取用管内壁，可保持卷取用管的真圆度，以及卷取轴与卷取用管中心轴于同一轴线上，达成优良性能的卷取作业。

为达上述，本实用新型所提出的一种真空腔体机械式卷取轴，包括一中通轴套，该中通轴套一侧为开放端，另一侧为封闭端，该中通轴套更包括径向等分开设的多排孔，该孔贯穿该中通轴套的壁面；一反向装置，该反向装置设于该中通轴套的封闭端内侧；一气压轴，该气压轴包括一充气头、一中空轴杆、一活动阀、一连杆、多个轴体，该轴体轴向等分开设有多个圆锥斜导槽，该圆锥斜导槽底部斜面结构可以形成推拔面作用，该多个轴体等分地结合在该连杆外侧，该充气头与该中空轴杆一侧连接，该中空轴杆另一侧结合在该中通轴套的开放端用以密闭该中通轴套形成真空，该中空轴杆另一侧具有一连接孔，该活动阀可活动地设于该中空轴杆内侧，同时该连杆轴体设于该中通轴套内侧，该连杆一侧穿设该连接孔连接该活动阀；多个顶取键块，该顶取键块底部为斜面状结构，该顶取键块斜面状底部可活动地对应结合在该圆锥斜导槽内，该顶取键块上侧部分穿设该孔。

进一步的，该反向装置包括弹簧、橡胶或反向作用机构。

进一步的，该反向装置还包括一调整压力形成机构，该调整压力形成机构结合在该反向装置的后端。

进一步的，该轴体及该孔分别为两排。

进一步的，该轴体及该孔分别为三排。

进一步的，该轴体的圆锥斜导槽为三个、四个或五个以上。

进一步的，该顶取键块表面部分包括粗糙面结构。

进一步的，该顶取键块表面为弧面结构。借此，真空腔体机械式卷取轴，可穿套于一中空卷取用管内(图中未示)，该充气头用以充气驱动该活动阀向连接孔一侧移动，以连动该连杆及多个轴体同步移动至反向装置，同时该些轴体的圆锥斜导槽较低的一侧同步滑入该顶取键块底部，所述顶取键块同步落入该孔内部；相对地，该充气头释放气压，该卷取轴在无气压状态，所述反向装置反向推动该连杆及活动阀移动复归原位的同时，该圆锥斜导槽滑动推拔该该些顶取键块同步向该圆锥斜导槽较高的一侧上升而突伸出该孔，以抵掣该卷取用管内壁，由于卷取用管内壁一般并非真圆，一些顶取键块如未能确时紧密抵紧该卷取用管内壁时，该反向装置的余力可以微调加压推动该圆锥斜导槽再推拔该些未抵紧的顶取键块确实抵紧卷取用管内壁，借此本实用新型真空腔体机械式卷取轴可以夹取固定内径不平均或不真圆的卷取用管，在驱使该卷取用管作轴向旋转运动，进行卷取或发送线性材料工作的当时，反向装置余力持续加压推顶，让该圆锥斜导槽推拔顶取键块向上抵紧该卷取用管内壁，卷取用管得以套固于真空腔体机械式卷取轴的外缘，让该卷取用管与卷取轴心主体的中心位于同一轴线上旋动，可保持材料卷取用管的真圆度，并在动态运动时降低材料晃度。

为便于对本实用新型能有更低入的了解，兹详述于后。

附图说明

图1为本实用新型的卷取轴充气后的状态示意图；

图2为本实用新型的卷取轴充气后的顶取键块落入孔内部的状态示意图；

图3为本实用新型的卷取轴释放气压后的状态示意图；

图4为本实用新型的卷取轴释放气压后的顶取键块突伸出孔外部的状态示意图。

附图标记说明

1中通轴套

11开放端

13封闭端

131调整压力形成机构

15孔

3反向装置

5气压轴

51充气头

52中空轴杆

521连接孔

53活动阀

55连杆

56轴体

561圆锥斜导槽

7顶取键块

71粗糙面结构

73突缘。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现配合附图说明如下：

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例所提出的一种真空腔体机械式卷取轴，包括一中通轴套1，该中通轴套1一侧为开放端11，另一侧为封闭端13，该中通轴套1更包括径向等分开设的多排孔15，该孔15贯穿该中通轴套1的壁面；一反向装置3，该反向装置3设于该中通轴套1的封闭端13内侧，一气压轴5，该气压轴5包括一充气头51、一中空轴杆52、一活动阀53、一连杆55、多个轴体56，该轴体56轴向等分开设有多个圆锥斜导槽561，该圆锥斜导槽561底部斜面结构可以形成推拔面作用，多个轴体56等分地结合在该连杆55外侧，该充气头51连接该中空轴杆52一侧，该中空轴杆52另一侧结合在该中通轴套1的开放端11用以密闭该中通轴套1形成真空，该中空轴杆52另一侧具有一连接孔521，该活动阀53可活动地设于该中空轴杆52内侧，同时该连杆55及轴体56设于该中通轴套1内侧，该连杆55一侧穿设该连接孔521连接该活动阀53；多个顶取键块7，该顶取键块7底部为斜面状结构，该顶取键块7斜面状底部可活动地对应结合在该圆锥斜导槽561内，该顶取键块7上侧部分穿设该孔15。

本实用新型一实施例真空腔体机械式卷取轴可穿套于一中空卷取用管内(图中未示)，该充气头51用以充气驱动该活动阀53向连接孔521一侧移动，以连动该连杆55及多个轴体56同步移动至反向装置3，该反向装置3受该连杆55端部推压收缩，借此该反向装置3续积反向压力，同时该些轴体56的圆锥斜导槽561较低的一侧同步滑入该顶取键块7底部，所述顶取键块7同步落入该孔15内部；相对地，该充气头51释放气压，该卷取轴在无气压状态，所述反向装置3反向推动该连杆55及活动阀53移动复归原位的同时，该圆锥斜导槽561滑动推拔该该些顶取键块7同步向该圆锥斜导槽561较高的一侧上升，该顶取键块7突伸出该孔15，以抵掣该卷取用管内壁，由于卷取用管内壁一般并非真圆，一些顶取键块7如未能确时紧密抵紧该卷取用管内壁时，该反向装置3的余力可以微调加压推动该圆锥斜导槽561再推拔该些未抵紧的顶取键块7确实抵紧卷取用管内壁，借此本实用新型真空腔体机械式卷取轴可以夹取固定内径不平均或不真圆的卷取用管，在驱使该卷取用管作轴向旋转运动，进行卷取或发送线性材料工作的当时，反向装置3余力持续加压推顶，让该圆锥斜导槽561推拔顶取键块7向上完全抵紧该卷取用管内壁，卷取用管得以套固于真空腔体机械式卷取轴的外缘，经驱动真空腔体机械式卷取轴作轴向旋转时，即可带动卷取用管转动，让该卷取用管与卷取轴心主体的中心位于同一轴线上旋动，可保持材料卷取用管的真圆度，并于动态运用动时降低材料晃度。

重复实施时，充气头51再次操作注入气压，以连动该连杆55及多个轴体56在同步移动至反向装置3，同时该些轴体56的圆锥斜导槽561较低的一侧滑入该顶取键块7底部，所述顶取键块7同步落入该孔15内部，卷取用管及其卷收的线性材料可以移动脱离卷取轴，而重新装载一新的卷取用管在本实用新型的卷取轴；

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例，其中该反向装置3包括例如弹簧、橡胶或反向作用机构，

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例，其中该反向装置3为可调节其反向力量大小的装置。

前述的反向装置3例如弹簧的装置、橡胶弹性体的装置、各种弹性体、气压式或油压式反复作动机械的反向作用机构的装置，这些都可以调节其对连杆55反向推力的大小，例如实施例图中所采用弹簧装置的反向装置3，该反向装置3还包括一调整压力形成机构131，该调整压力形成机构131结合在该反向装置3的后端，该调整压力形成机构131视卷管材质不同而调整，以防止卷材变形或抓力不足，该反向装置3可以调节反向推力大小至一恰当的门槛值，来适配反推移动连杆55及轴体56，用以圆锥斜导槽561向较高(浅)底部方向滑动推拔顶取键块7向上，以持续微调加压确实抵顶在卷取用管的内壁，可以固定卷取用管，并保持卷取用管的真圆度，在一些实施例中，或经预先设计反向推力需要选择适当弹力的弹簧规格来使用都可以。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例，其中该轴体56及该孔15分别为两排、三排或多排皆可以，其一卷取轴长度需要为选择设计的参考要素，以配合各种卷取用管长度顶起使用，在实施例图中，该轴体56及该孔15及该顶取键块7分别为三排，每一排的顶取键块7及孔15的数量适配，在一些实施例中，每一排的顶取键块7及孔15的数量可以相同或不相同，在一些实施例图中，中间排列的孔15及顶取键块7数量少于两侧排列的顶取键块7及孔15的数量，在一些实施例图中，中间排列的孔15及顶取键块7数量是相同两侧排列的顶取键块7及孔15的数量。

请参阅图3、图4，本实用新型一实施例，其中该轴体56的圆锥斜导槽561为三个、四个或五个以上，在实施例中，该圆锥斜导槽561配合上述每一排的孔15及顶取键块7，其数量可以相同或不相同。

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例，其中该顶取键块7表面部分包括粗糙面结构71，该粗糙面结构71用以在顶取卷取用管内壁时增加摩擦力，在一些实施例中，该顶取键块7表面为弧面结构，较佳者该弧面结构配合卷取用管内壁的弧度，借以顶取键块7顶取卷取用管内壁时，可以形成最佳的接触面积及摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，都为本实用新型权利范围所涵盖。