一种用于烘干后的铝箔的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔收卷装置的技术领域，具体的是一种用于烘干后的铝箔的收卷装置。

背景技术：

铝箔需要在高温烘干条件下才能使涂布或印刷在铝箔表面的胶水或油墨与铝箔表面粘连成一个整体。通过烘干装置烘干后的铝箔温度依旧很高，在较高温度下收卷铝箔会造成以下问题：

1.烘干后的铝箔在经过导辊时，因烘干后的铝箔与导辊的温差较大而产生褶皱；2.在高温下收卷铝箔会会造成之后的开卷性能不佳。

此外，通用的铝箔收卷轴包括气涨轴以及与气涨轴可拆卸固定连接的卷筒芯，通用的气涨轴存在以下问题：1.卷筒芯一般由钢管制成，现有的气涨轴的膨钉为金属材质的膨钉，金属膨钉与钢管制成的卷筒芯硬度差不多，两者之间容易打滑；2.当气囊发生漏气的时候会导致整个气涨轴不能使用，导致生产故障。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于烘干后的铝箔的收卷装置，在对烘干的铝箔收卷时先对铝箔进行冷却，避免收卷铝箔时产生褶皱，同时也能保证之后铝箔的开卷性能。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于烘干后的铝箔的收卷装置，包括机架，所述机架上可转动安装有铝箔收卷轴和导辊，所述铝箔的上方设置有风扇，所述风扇与机架固定连接，所述铝箔的下方设置有气囊ⅰ，所述气囊ⅰ与机架固定连接；沿着铝箔的收卷运行方向，所述风扇和气囊ⅰ均设置在导辊与铝箔的烘干装置之间。采用本技术方案，正常状态下，烘干后的铝箔先经过风扇的降温再运行至导辊，降低了由于铝箔与导辊的温差大而造成铝箔褶皱的现象，在铝箔的下方设置有气囊ⅰ，气囊ⅰ内充有气体，气囊ⅰ的上端面与铝箔的下端面贴合，所述气囊ⅰ起到保护铝箔的作用，降低风扇吹向铝箔时造成铝箔褶皱或损坏的现象。

优选的，所述机架上固定连接有两个安装轴，所述风扇的两端与安装轴固定连接。

优选的，所述风扇通过连接板与安装轴固定连接，所述连接板的一端通过螺栓固定连接，所述连接板的另一端通过螺栓与安装轴固定连接。采用本技术方案，方便风扇的安装。

优选的，所述安装轴沿轴线方向均匀布置有多个螺栓孔。采用本技术方案，操作人员可根据铝箔的宽度来调整风扇的位置和数量。

优选的，所述气囊ⅰ上设置有气嘴ⅰ。采用本技术方案，操作人员通过气嘴ⅰ可向气囊ⅰ内充气和放气，可根据铝箔的松紧度来调整气囊ⅰ内的气体量。

优选的，所述铝箔收卷轴包括与机架可转动连接的气涨轴，所述气涨轴的外部可拆卸固定连接有卷筒芯，所述气涨轴包括实心的轴杆，所述轴杆的外围套设有套筒，所述轴杆与套筒可拆卸固定连接，所述套筒的长度大于轴杆的长度，所述套筒两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆的两侧设置有与套筒螺纹连接的堵丝，所述轴杆上设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有一个气囊ⅱ，所述气囊ⅱ的一侧设置有膨钉，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒上设置有与膨钉滑动配合的通槽ⅰ，当气囊ⅱ内不充气时，所述膨钉可全部伸入套筒内，所述轴杆内设置有与气囊ⅱ一一对应的气体通道，所述气囊ⅱ上设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴与气体通道的一端螺纹连接，所述气体通道的另一端螺纹连接有气嘴ⅱ，所述套筒上设置有便于安装气嘴的通槽ⅱ，所述气嘴ⅱ设置在轴杆的两端。采用本技术方案，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉与卷筒芯之间的摩擦力，降低了气涨轴与卷筒芯之间产生打滑的可能；设置有多个气囊ⅱ，每个气囊ⅱ均连接有单独的气体通道，每个气体通道上均连接有单独的气嘴ⅱ，使得多个气囊ⅱ能够单独作业，其中一个气囊ⅱ出现漏气时，其它气囊ⅱ还可以保证气涨轴继续使用。

优选的，所述气涨轴和导辊均通过轴承与机架转动连接。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气涨轴的结构示意图；

图3为图2中的a部放大结构示意图。

其中：1-机架，2-卷筒芯，3-导辊，4-铝箔，6-安装轴，7-风扇，8-气囊ⅰ，8.1-气嘴ⅰ，9-连接板，10-气涨轴，10.1-套筒，10.1.1-通槽ⅰ，10.1.2-通槽ⅱ，10.2-堵丝，10.3-轴杆，10.3.1-凹槽，10.3.2-气体通道，10.4-气囊ⅱ，10.4.1-气囊进气嘴，10.5-膨钉，10.6-气嘴ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1所示，一种用于烘干后的铝箔的收卷装置，包括机架1，所述机架1上通过轴承可转动安装有铝箔收卷轴和导辊3，所述铝箔4的上方设置有风扇7，所述风扇7与机架1固定连接，所述铝箔4的下方设置有气囊ⅰ8，所述气囊ⅰ8与机架1固定连接，所述气囊ⅰ8上设置有气嘴ⅰ8.1；沿着铝箔4的收卷运行方向，所述风扇7和气囊ⅰ8均设置在导辊3与铝箔4的烘干装置之间；所述机架1上固定连接有两个安装轴6，所述风扇7通过连接板9与安装轴6固定连接，所述连接板9的一端通过螺栓固定连接，所述连接板9的另一端通过螺栓与安装轴6固定连接，所述安装轴6沿轴线方向均匀布置有多个螺栓孔。

正常状态下，烘干后的铝箔4先经过风扇7的降温再运行至导辊3，降低了由于铝箔4与导辊3的温差大而造成铝箔4褶皱的现象，在铝箔1的下方设置有气囊ⅰ8，气囊ⅰ8内充有气体，气囊ⅰ8的上端面与铝箔4的下端面贴合，所述气囊ⅰ8起到保护铝箔4的作用，降低风扇7吹向铝箔4时造成铝箔4褶皱或损坏的现象。操作人员可根据铝箔4的宽度来调整风扇7的位置和数量；操作人员通过气嘴ⅰ8.1可向气囊ⅰ8内充气和放气，可根据铝箔4的松紧度来调整气囊ⅰ8内的气体量。

所述铝箔收卷轴包括与机架1可转动连接的气涨轴10，所述气涨轴10的外部可拆卸固定连接有卷筒芯2，在本实施例中，所述气涨轴10使用现有技术中通用的气涨轴，所述气涨轴10由动力装置（如电机）驱动旋转。

实施例2

如图2-3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述气涨轴10包括实心的轴杆10.3，所述轴杆10.3的外围套设有套筒10.1，所述轴杆10.3与套筒10.1通过螺栓固定连接，所述套筒10.1的长度大于轴杆10.3的长度，所述套筒10.1两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆10.3的两侧设置有与套筒10.1螺纹连接的堵丝10.2，所述轴杆10.3上均设置有多个凹槽10.3.1，每个凹槽10.3.1内均设置有一个气囊ⅱ10.4，所述气囊ⅱ10.4的一侧设置有膨钉10.5，所述膨钉10.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒10.1上设置有与膨钉10.5滑动配合的通槽ⅰ10.1.1，当气囊ⅱ10.4内不充气时，所述膨钉10.5可全部伸入套筒10.1内，当气囊ⅱ10.4内充入足够量的气体时，膨钉10.5可伸至套筒10.1的外部顶紧卷筒芯2，所述轴杆10.3内设置有与气囊ⅱ10.4一一对应的气体通道10.3.2，所述气囊ⅱ10.4上设置有气囊进气嘴10.4.1，所述气囊进气嘴10.4.1与气体通道10.3.2的一端螺纹连接，所述气体通道10.3.2的另一端螺纹连接有气嘴ⅱ10.6，所述套筒10.1上设置有便于安装气嘴ⅱ10.6的通槽ⅱ10.1.2，所述气嘴10.6设置在轴杆10.3的两端。

所述膨钉10.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉10.5与卷筒芯5之间的摩擦力，降低了气涨轴10与卷筒芯2之间产生打滑的可能；设置有多个气囊ⅱ10.4，每个气囊ⅱ10.4均连接有单独的气体通道10.3.2，每个气体通道10.3.2上均连接有单独的气嘴ⅱ10.6，使得多个气囊ⅱ10.4能够单独作业，其中一个气囊ⅱ10.4出现漏气时，其它气囊ⅱ10.4还可以保证气涨轴10继续使用。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。