一种家具封边条自动缠盘机的制作方法

本实用新型涉及一种，尤其涉及一种家具封边条自动缠盘机。

背景技术：

家具封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果，也称pvc封边条，其主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的，厚度从0.3至3mm，宽度从12mm至80mm。产品有以下主要特点：表面平滑、无起泡、无拉纹、光泽度适中、表面和背面平整、厚度均匀、宽度一致、硬度合理、弹性高、质量好、耐磨性强、修边后封边侧面颜色与表面颜色接近、不发白、光泽度好、家具成品整体色协调。

家具封边条通常成盘放置，这就需要在家具封边条生产后对进行缠盘，现有的对家具封边条进行缠盘的设备极其简陋，仅由一个电机带动一个转盘转动，由工人操作进行缠盘和卸盘，不仅工人劳动强度大、工作效率低下，而且难以保证成盘的产品长度基本一致，导致成品的质量参差不齐。因此，需要设计一种自动缠盘设备来解决上述问题。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种家具封边条自动缠盘机，包括自动缠盘设备和存盘箱两部分，其中，所述自动缠盘设备又包括机架、导向槽、缠盘轮、切断气缸、填料刀、燕尾切刀、驱动电机、电机推动气缸、电机安装板、罩体、支撑杆、连接板，所述机架外周设有罩体，所述机架及罩体构成立方体结构，所述罩体前侧设有缠盘轮安装孔，所述缠盘轮安装孔内安装有缠盘轮，所述缠盘轮所在圆周等间距设有n组切断槽、填料槽，n≥1，所述缠盘轮的背侧设有限位块，所述缠盘轮中心位置设有带有键槽的安装孔，所述罩体内位于缠盘轮的下侧设有两平行设置的支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过安装孔与缠盘轮固定安装；

所述电机安装板一侧与缠盘轮的限位块呈垂直位置关系固定安装有刹车定位气缸，所述刹车定位气缸的前端设有刹车板；

所述电机安装板底部固定安装有电机推动气缸，所述电机推动气缸通过连接板与电机安装板底部固定连接；

所述驱动电机另一侧设有挡料气缸，所述挡料气缸固定安装在罩体内，其前端的伸缩杆穿过罩体延伸至外部；

所述缠盘轮下侧水平设有导轨，所述导轨上滑动安装有推料气缸，所述导轨下侧倾斜设有走料板，所述走料板上固定设有挡料板，所述走料板底部设有锁紧手轮；

所述缠盘轮的右上方向缠盘轮倾斜设有导向槽，所述导向槽的截面为凹型结构，所述导向槽的侧板与罩体固定连接；

所述缠盘轮的左上方设有向缠盘轮倾斜设有切断气缸，所述切断气缸与罩体固定连接，所述切断气缸前端上、下分层设有填料刀、燕尾切刀，所述填料刀、燕尾切刀的间距与切断槽、填料槽的间距对应相等；

所述存盘箱又包括推盘气缸、推盘板、挡盘板，所述存盘箱位于自动缠盘设备靠近切断气缸的一侧，所述存盘箱前侧设有挡盘板，所述挡盘板与挡料板位于同一竖直平面内，所述存盘箱内固定安装有推盘气缸，所述推盘气缸前端设有推盘板，所述推盘板与挡盘板之间留有一定间隙；

还设有计数器，所述计数器设置在自动缠盘设备上家具封边条所经过的任意位置，设备整体由plc控制系统进行控制。

进一步的，所述切断槽、填料槽的组数为5组。

进一步的，所述限位块为五角星型结构，所述五角星型结构的五个角分别位于两相邻切断槽、填料槽的中间位置。

进一步的，所述刹车板为等腰三角形结构。

进一步的，所述导轨上侧还设有张紧轮。

进一步的，还包括宽度调节装置，所述宽度调节装置由调节板、调节槽、调节杆构成，所述调节板为l型结构，固定安装在推料气缸上方的机架上，所述调节板上开设有调节槽，所述调节槽内安装有调节杆。

进一步的，所述挡料气缸位于最大行程时，其延伸出罩体外的伸缩杆长度大于罩体与挡料板之间距离的二分之一。

进一步的，所述推盘板与挡盘板之间的间隙大于缠盘轮的厚度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种家具封边条自动缠盘机，通过控制系统对各部件进行控制，实现了对家具封边条的全自动缠盘，无需人工干预，降低了工人劳动强度、节省了劳动成本，同时极大的提高了工作效率，并且由计数器确定每盘的米数，基本可以保证成盘的产品长度基本一致，避免了成品质量参差不齐的情况。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构侧视图；

图4为去掉挡盘板后本实用新型主体结构示意图；

图5为缠盘轮结构示意图；

图6为缠盘轮背侧结构示意图；

图7为刹车块结构示意图。

如图，机架-1、导向槽-2、宽度调节装置-3、调节板-301、调节槽-302、调节杆-303、缠盘轮-4、切断槽-401、安装孔-402、限位块-403、填料槽-404、切断气缸-5、张紧轮-6、挡料气缸-7、推料气缸-8、挡料板-9、走料板-10、锁紧手轮-11、填料刀-12、燕尾切刀-13、驱动电机-14、刹车定位气缸-15、电机推动气缸-16、刹车板-17、电机安装板-18、导轨-19、存盘箱-20、推盘气缸-21、推盘板-22、挡盘板-23、罩体-24、支撑杆-25、连接板-26。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种家具封边条自动缠盘机，包括自动缠盘设备和存盘箱两部分，其中，所述自动缠盘设备又包括机架1、导向槽2、缠盘轮4、切断气缸5、填料刀12、燕尾切刀13、驱动电机14、电机推动气缸16、电机安装板18、罩体24、支撑杆25、连接板26，所述机架1外周设有罩体24，所述机架1及罩体24构成立方体结构，所述罩体24前侧设有缠盘轮安装孔，所述缠盘轮安装孔内安装有缠盘轮4，所述缠盘轮4所在圆周等间距设有n组切断槽401、填料槽404，n≥1，所述缠盘轮4的背侧设有限位块403，所述缠盘轮4中心位置设有带有键槽的安装孔402，所述罩体24内位于缠盘轮4的下侧设有两平行设置的支撑杆25，所述支撑杆25上滑动安装有电机安装板18，所述电机安装板18上固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过安装孔402与缠盘轮4固定安装；

所述电机安装板18一侧与缠盘轮4的限位块403呈垂直位置关系固定安装有刹车定位气缸15，所述刹车定位气缸15的前端设有刹车板17；

所述电机安装板18底部固定安装有电机推动气缸16，所述电机推动气缸16通过连接板26与电机安装板18底部固定连接；

所述驱动电机14另一侧设有挡料气缸7，所述挡料气缸7固定安装在罩体24内，其前端的伸缩杆穿过罩体24延伸至外部；

所述缠盘轮4下侧水平设有导轨19，所述导轨19上滑动安装有推料气缸8，所述导轨19下侧倾斜设有走料板10，所述走料板10上固定设有挡料板9，所述走料板10底部设有锁紧手轮11；

所述缠盘轮4的右上方向缠盘轮4倾斜设有导向槽2，所述导向槽2的截面为凹型结构，所述导向槽2的侧板与罩体24固定连接；

所述缠盘轮4的左上方设有向缠盘轮4倾斜设有切断气缸5，所述切断气缸5与罩体24固定连接，所述切断气缸5前端上、下分层设有填料刀12、燕尾切刀13，所述填料刀12、燕尾切刀13的间距与切断槽401、填料槽404的间距对应相等；

所述存盘箱20又包括推盘气缸21、推盘板22、挡盘板23，所述存盘箱20位于自动缠盘设备靠近切断气缸5的一侧，所述存盘箱20前侧设有挡盘板23，所述挡盘板3与挡料板9位于同一竖直平面内，所述存盘箱20内固定安装有推盘气缸21，所述推盘气缸21前端设有推盘板22，所述推盘板22与挡盘板23之间留有一定间隙；

还设有计数器，所述计数器设置在自动缠盘设备上家具封边条所经过的任意位置，设备整体由plc控制系统进行控制。

进一步的，所述切断槽401、填料槽404的组数为5组。

进一步的，所述限位块403为五角星型结构，所述五角星型结构的五个角分别位于两相邻切断槽401、填料槽404的中间位置。

进一步的，所述刹车板17为等腰三角形结构。

进一步的，所述导轨19上侧还设有张紧轮6。

进一步的，还包括宽度调节装置3，所述宽度调节装置3由调节板301、调节槽302、调节杆303构成，所述调节板301为l型结构，固定安装在推料气缸8上方的机架1上，所述调节板301上开设有调节槽302，所述调节槽302内安装有调节杆303。

进一步的，所述挡料气缸7位于最大行程时，其延伸出罩体24外的伸缩杆长度大于罩体24与挡料板9之间距离的二分之一。

进一步的，所述推盘板22与挡盘板23之间的间隙大于缠盘轮4的厚度。

工作原理:将加工好的家具封边条一端穿过张紧轮6及宽度调节装置3，引向缠盘轮4并固定在缠盘轮4外周的填料槽404上，其中，通过调整调节杆303在调节槽302内的位置，可以允许不同宽度的家具封边条通过；启动设备，驱动电机14带动缠盘轮4旋转，对家具封边条进行缠盘，当家具封边条米数达到后，计数器发出信号，驱动电机14停止转动且刹车定位气缸15动作，向前带动刹车板17卡在缠盘轮4的限位块403的间隙内，使缠盘轮4停止动作，从而停止缠盘，然后电机推动气缸16向后拉动电机安装板18移动，使驱动电机14和缠盘轮4向后移动，缠好的家具封边条在罩体24的阻挡下由缠盘轮4脱下，实现卸盘，挡料气缸7伸出阻挡缠盘后未切断的家具封边条盘向后滚动，卸盘完成后电机推动气缸16向前推出电机安装板18，使驱动电机14和缠盘轮4复位；切断气缸5动作带动燕尾切刀13向下切断家具封边条，同时填料刀12对封边条折弯使封边条挂在缠盘轮4上，随之缠下一盘，具体原理为：燕尾切刀13插入至切断槽401内实现切断，同时填料刀12插入至填料槽404内将家具封边条卡在缠盘轮4上，挡料气缸7后缩，推料气缸8向前推动缠好的这一盘家具封边条向存盘箱20滚去，存盘箱20内的推盘气缸21带动推盘板22向前推出而后复位，目的是使成盘的家具封边条排列整齐，之后进行缠盘、卸盘、切断、存盘的循环即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。