一种米粉无尘输送机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及的是一种米粉无尘输送机。


背景技术：

[0002]
米粉，以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。在米粉的制备工艺中，需要将经过研磨的米粉通过输送机投放至下一步工序。
[0003]
现有技术中，一般是将粉末状的原料米粉通过输送带设备进行运输投放，在投料过程中，大量米粉冲击而下，会产生大量扬尘，这些扬尘会通过设备缝隙或直接倾泻至外，对车间环境造成极大的影响；另外，在投料的同时，外部的灰尘也会夹杂到米粉中，影响米粉的干净度。
[0004]
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在投料过程中，可有效抑制扬尘、防止外部灰尘进入设备内部，维护方便的米粉无尘输送机。
[0006]
本实用新型的技术方案如下：一种米粉无尘输送机，包括机架、投料筒、滤袋除尘装置、直振筛及出料组件，所述投料筒设于机架上，所述投料筒侧端连通有一进料管，所述投料筒上方设有滤袋除尘装置，所述投料筒下方设有直振筛，所述出料组件与直振筛底部连接；
[0007]
其中，所述滤袋除尘装置包括有离心风机、除尘室、吊架、若干滤袋、底板及两固定柱，所述除尘室设于投料筒上方，所述除尘室底部设有开口，所述底板设于开口上，所述底板上设有若干圆孔，所述滤袋的袋口端分别与一圆孔连接，所述滤袋的底端分别与吊架连接，所述吊架通过固定柱吊设在除尘室内，所述除尘室顶部设有通孔，所述离心风机的抽气端与通孔连接；
[0008]
所述直振筛顶部设有筛网，所述直振筛底部设有排料筒，所述筛网设于投料筒底部，所述出料组件与排料筒连接；
[0009]
所述出料组件包括有锥形料斗及出料软管，所述支架底部分别设有若干固定支腿，所述固定支腿底部设有可调节地脚，所述可调节地脚顶部分别与固定支腿底部通过螺纹连接。
[0010]
采用上述技术方案，所述的米粉无尘输送机中，还包括有滑动组件，所述滑动组件包括有支架台及若干滑轮，所述支架台与直振筛底部连接，所述滑轮分别与支架台底部连接。
[0011]
采用上述各个技术方案，所述的米粉无尘输送机中，所述除尘室的两侧分别设有方便更换滤袋的第一观察门。
[0012]
采用上述各个技术方案，所述的米粉无尘输送机中，所述投料筒侧端设有方便更换筛网的第二观察门。
[0013]
采用上述各个技术方案，所述的米粉无尘输送机中，所述筛网的侧端设有方便提举的把手。
[0014]
采用上述各个技术方案，本实用新型可将粉粒状的米粉通过进料管投送至投料筒内，投料筒内瞬间激起的扬尘可通过滤袋除尘装置进行吸附，有效防止扬尘外溢至外部环境，避免扬尘影响车间的生产环境；投料筒内的米粉在通过筛网落入至直振筛中，直振筛可将米粉进行振动，并通过出料组件将米粉密封送至下一步工序中；整体密封性好，有效防止外部灰尘进入设备内部，也可有效抑制内部扬尘外逸；通过滑动组件，可方便用户移动设备，使用简单、维护方便，可推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的滤袋除尘装置内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的投料筒内部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的直振筛结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0020]
如图1所示，一种米粉无尘输送机，包括机架1、投料筒2、滤袋除尘装置3、直振筛4及出料组件5，所述投料筒2设于机架1上，所述投料筒2侧端连通有一进料管21，所述投料筒2上方设有滤袋除尘装置3，所述投料筒2下方设有直振筛4，所述出料组件5与直振筛4底部连接。本实施例中，用户可将粉粒状的米粉通过进料管21投送至投料筒2内，投料筒2内瞬间激起的扬尘可通过滤袋除尘装置3进行吸附，有效防止扬尘外溢至外部环境，避免扬尘影响车间的生产环境。投料筒2内的米粉落入至直振筛4中，直振筛4可将米粉进行振动，并通过出料组件5将米粉密封送至下一步工序中。整体密封性好，有效防止外部灰尘进入设备内部，也可有效抑制内部扬尘外逸。
[0021]
如图1至图3所示，滤袋除尘装置3可吸附投料筒2内在投料过程中产生的扬尘。所述滤袋除尘装置3包括有离心风机31、除尘室32、吊架33、若干滤袋34、底板35及两固定柱36，所述除尘室32设于投料筒2上方，所述除尘室32底部设有开口，所述底板35设于开口上，所述底板35上设有若干圆孔350，所述滤袋34的袋口端分别与一圆孔350连接，所述滤袋34的底端分别与吊架33连接，所述吊架33通过固定柱36吊设在除尘室32内，所述除尘室32顶部设有通孔（未图示），所述离心风机31的抽气端与通孔连接。本实施例中，当米粉从进料管21送入至投料筒2内时会瞬间激起扬尘，此时，离心风机31运转，将投料筒2内的扬尘进行抽吸，扬尘可通过通孔进入至滤袋34内进行吸附，干净的空气被离心风机31抽出除尘室32外。吊架33及底板35的设置，可将多个滤袋34进行固定并保持稳定，防止在抽吸过程中，滤袋34发生偏移；固定柱36可将吊架33固定在除尘室32内。
[0022]
如图2所示，进一步的，所述除尘室32的两侧分别设有方便更换滤袋34的第一观察门320。本实施例中，当滤袋34吸附的灰尘过多影响过滤效率时，用户可打开除尘室32两侧
的第一观察门320进行更换滤袋操作，维护方便。
[0023]
如图1及图4所示，所述直振筛4顶部设有筛网41，所述直振筛4底部设有排料筒42，所述筛网41设于投料筒2底部，所述出料组件5与排料筒42连接。本实施例中，筛网41的设置，可降低米粉的投料速度，避免落料速度过快造成扬尘。直振筛4可通过振动电机激振作为振动源，使米粉在筛网41上抛起并均匀落入至排料筒42内，排料筒42与出料组件5连接，进而通过出料组件5将米粉输送至下一步工序中。需要说明的是，直振筛4作为已公开的现有技术，主要通过振动作用实现均匀落料，具有封闭良好、无粉尘溢散，自动排料的有益效果，故本实施例不对直振筛4的内部结构作过多赘述。
[0024]
如图1所示，进一步的，所述投料筒2侧端设有方便更换筛网41的第二观察门22。本实施例中，当需要更换筛网41时，用户可打开第二观察门22进行更换。
[0025]
如图1所示，进一步的，所述筛网41的侧端设有方便提举的把手410。本实施例中，通过在筛网41侧端设置把手410，可方便用户将筛网41拿出进行更换，实用方便。
[0026]
如图4所示，所述出料组件5包括有锥形料斗51及出料软管52，所述锥形料斗51与排料筒42底部连接，所述出料软管52与锥形料斗51底部连接。本实施例中，出料软管42可与下步工序设备的进料口连接，投送的米粉可从直振筛4的排料筒42输送至锥形料斗51内，再通过出料软管52将米粉排送至下步工序的设备中。采用柔度良好的出料软管52进行输送，可方便用户根据实际需要调整米粉出料的角度，方便实用。
[0027]
如图1所示，进一步的，所述机架1底部分别设有若干固定支腿11，所述固定支腿11底部设有可调节地脚12，所述可调节地脚12顶部分别与固定支腿11底部通过螺纹连接。本实施例中，用户可通过旋转可调节地脚12的方式，进而调节支架1的整体高度，调节方式简单方便。
[0028]
如图1所示，进一步的，还包括有滑动组件6，所述滑动组件6包括有支架台61及若干滑轮62，所述支架台61与直振筛4底部连接，所述滑轮62分别与支架台61底部连接。本实施例中，通过滑动组件6，可方便用户转移本装置，需要移动设备时，只需要通过转动可调节地脚12，将机架1调高，然后推动机架1即可；移动完毕后，只需要降低机架1，使可调节地脚12与地面接触即可。
[0029]
采用上述各个技术方案，本实用新型可将粉粒状的米粉通过进料管投送至投料筒内，投料筒内瞬间激起的扬尘可通过滤袋除尘装置进行吸附，有效防止扬尘外溢至外部环境，避免扬尘影响车间的生产环境；投料筒内的米粉在通过筛网落入至直振筛中，直振筛可将米粉进行振动，并通过出料组件将米粉密封送至下一步工序中；整体密封性好，有效防止外部灰尘进入设备内部，也可有效抑制内部扬尘外逸；通过滑动组件，可方便用户移动设备，使用简单、维护方便，可推广使用。
[0030]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。