一种分丝设备的张力调节机构的制作方法

本实用新型涉及分丝设备，尤其涉及一种分丝设备的张力调节机构。

背景技术：

分丝设备是将一根经线分成若干根单丝的设备，传统的分丝设备一般只设置一组张紧机构，且张紧力一般预先调整好，在收卷过程中不再进行调节，一旦速度发生变换容易产生断线现象。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究设计、创造，提供一种分丝设备的张力调节机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分丝设备的张力调节机构，所述分丝设备包括机架，所述机架上连接退绕辊、分丝辊和分丝导向机构，所述退绕辊和分丝辊分别连接放线驱动电机和分丝驱动电机，所述机架位于退绕辊和分丝辊之间连接经线张紧机构，所述经线张紧机构包括转动连接在机架上的转杆和导向轮，所述转杆两端连接滚轮，所述分丝导向机构包括上导向架和下导向架，所述上导向架和下导向架均连接导向钩，所述上导向架和下导向架之间设置单丝张紧机构，所述单丝张紧机构包括移动的单丝张紧辊，所述机架位于单丝张紧辊一侧设置两根张紧杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向轮和分丝辊之间连接经线张力检测机构，所述经线张力检测机构包括支架，所述支架上连接前滚轮和后滚轮，所述前滚轮和后滚轮之间设置张力测试轮，所述张力测试轮连接升降架，所述升降架通过弹簧连接支架，所述升降架位于弹簧内的位置连接导向杆，所述导向杆穿在支架上的导向孔内，所述升降架上连接压杆，所述压杆穿在支架上的压力传感器内。

所述转杆连接转杆驱动电机，所述转杆驱动电机电连压力传感器。

所述单丝张紧辊连接移动架，所述移动架转动连接调节螺栓，所述调节螺栓与机架上的调节座螺纹连接，所述调节螺栓上还连接锁紧螺母。

所述移动架连接在机架上开设的导向槽上。

所述下导向架上连接上、下两排导向钩。

本实用新型的有益效果如下：所述分丝设备的张力调节机构，前后设置两组张力调节机构，分别张紧经线和单丝，且两个张力调节机构初步调节完后才，后期收卷过程中如产生张力变化，通过张力检测机构检测检测到张力变化，可自动控制转杆转动，调节整体张力，防止断线。

附图说明

图1为本实用新型提供的分丝设备的张力调节机构的正视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图中：1、机架；11、调节座；12、导向槽；2、退绕辊；3、分丝辊；4、转杆；41、滚轮；5、导向轮；61、上导向架；62、下导向架；63、导向钩；7、单丝张紧辊；71、移动架；72、调节螺栓；73、锁紧螺母；8、张紧杆；9、经线张力检测机构；91、支架；92、前滚轮；93、后滚轮；94、张力测试轮；95、升降架；96、弹簧；97、导向杆；98、压杆；99、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的分丝设备的张力调节机构，分丝设备包括机架1，机架1上连接退绕辊2、分丝辊3和分丝导向机构，退绕辊2和分丝辊3分别与机架1后侧连接的放线驱动电机和分丝驱动电机的驱动端连接，机架1位于退绕辊2和分丝辊3之间连接经线张紧机构，经线张紧机构包括转动连接在机架1上的转杆4和导向轮5，转杆4与机架1后侧连接的转杆驱动电机的驱动端连接，转杆4两端连接滚轮41，导向轮5和分丝辊3之间连接经线张力检测机构9，经线张力检测机构9包括支架91，支架91上连接前滚轮92和后滚轮93，前滚轮92和后滚轮93之间设置张力测试轮94，张力测试轮94连接升降架95，升降架95通过弹簧96连接支架91，升降架95位于弹簧96内的位置连接导向杆97，导向杆97穿在支架91上的导向孔内，升降架95上连接压杆98，压杆98穿在支架91上的压力传感器99内，压力传感器99与转杆驱动电机电连，通过压力传感器99可控制转杆驱动电机转动，从而带动转杆4转动调节张力，分丝导向机构包括上导向架61和下导向架62，上导向架61连接一排导向钩63，下导向架62连接两排导向钩63，通过下导向架62的两排导向钩63可使单丝保持竖直状态，上导向架61和下导向架62之间设置单丝张紧机构，单丝张紧机构包括移动的单丝张紧辊7，单丝张紧辊7连接移动架71，移动架71转动连接调节螺栓72，调节螺栓72与机架1上的调节座11螺纹连接，移动架71连接在机架1上开设的导向槽12上，调节螺栓72上还连接锁紧螺母73机架1位于单丝张紧辊7一侧两根张紧杆8。

本实施例的分丝设备的张力调节机构使用时，将经线盘连接到退绕辊2上，经线绕过转杆4上的两个滚轮41，再在导向轮5上绕一圈，进入经线张力检测机构9，依次绕过前滚轮92、张力测试轮94和后滚轮93，然后经线连接到分丝辊3上，通过分丝辊3将经线分成若干根单丝，单丝先穿过上导向架61的导向钩63，再绕过张紧杆8、单丝张紧辊7和张紧杆8，最后再穿过下导向架62的两排导向钩63，使单丝保持竖直，最后将单丝连接到单丝收集机构上，连接好后，通过转杆驱动电机带动转杆4转动，即可通过转杆4上的两个滚轮41张紧经线，同时转动调节螺栓72带动移动架71和单丝张紧辊7移动，通过单丝张紧辊7张紧单丝，并通过锁紧螺母73锁住调节螺栓72和单丝张紧辊7的位置，完成张紧操作，即可通过单丝收集机构收集单丝，在单丝收集过程中，当张力发生变化时，经线会驱动张力测试轮94和升降架95上、下移动，升降架95升降即可带动压杆98上、下移动，通过压力传感器99检测压力变换，通过压力传感器99检测压力变化数据，即可通过转杆驱动电机带动转杆4转动，即可实时调节总体的张力，防止出现断线现象。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种分丝设备的张力调节机构，所述分丝设备包括机架(1)，所述机架(1)上连接退绕辊(2)、分丝辊(3)和分丝导向机构，所述退绕辊(2)和分丝辊(3)分别连接放线驱动电机和分丝驱动电机，其特征在于：所述机架(1)位于退绕辊(2)和分丝辊(3)之间连接经线张紧机构，所述经线张紧机构包括转动连接在机架(1)上的转杆(4)和导向轮(5)，所述转杆(4)两端连接滚轮(41)，所述分丝导向机构包括上导向架(61)和下导向架(62)，所述上导向架(61)和下导向架(62)均连接导向钩(63)，所述上导向架(61)和下导向架(62)之间设置单丝张紧机构，所述单丝张紧机构包括移动的单丝张紧辊(7)，所述机架(1)位于单丝张紧辊(7)一侧设置两根张紧杆(8)。

2.根据权利要求1所述的分丝设备的张力调节机构，其特征在于：所述导向轮(5)和分丝辊(3)之间连接经线张力检测机构(9)，所述经线张力检测机构(9)包括支架(91)，所述支架(91)上连接前滚轮(92)和后滚轮(93)，所述前滚轮(92)和后滚轮(93)之间设置张力测试轮(94)，所述张力测试轮(94)连接升降架(95)，所述升降架(95)通过弹簧(96)连接支架(91)，所述升降架(95)位于弹簧(96)内的位置连接导向杆(97)，所述导向杆(97)穿在支架(91)上的导向孔内，所述升降架(95)上连接压杆(98)，所述压杆(98)穿在支架(91)上的压力传感器(99)内。

3.根据权利要求2所述的分丝设备的张力调节机构，其特征在于：所述转杆(4)连接转杆驱动电机，所述转杆驱动电机电连压力传感器(99)。

4.根据权利要求1所述的分丝设备的张力调节机构，其特征在于：所述单丝张紧辊(7)连接移动架(71)，所述移动架(71)转动连接调节螺栓(72)，所述调节螺栓(72)与机架(1)上的调节座(11)螺纹连接，所述调节螺栓(72)上还连接锁紧螺母(73)。

5.根据权利要求4所述的分丝设备的张力调节机构，其特征在于：所述移动架(71)连接在机架(1)上开设的导向槽(12)上。

6.根据权利要求1所述的分丝设备的张力调节机构，其特征在于：所述下导向架(62)上连接上、下两排导向钩(63)。

技术总结
本实用新型涉及一种分丝设备的张力调节机构，所述分丝设备包括机架，所述机架上连接退绕辊、分丝辊和分丝导向机构，所述退绕辊和分丝辊分别连接放线驱动电机和分丝驱动电机，所述机架位于退绕辊和分丝辊之间连接经线张紧机构，所述经线张紧机构包括转动连接在机架上的转杆和导向轮，所述转杆两端连接滚轮，所述分丝导向机构包括上导向架和下导向架，所述上导向架和下导向架均连接导向钩，所述上导向架和下导向架之间设置单丝张紧机构，所述单丝张紧机构包括移动的单丝张紧辊，所述机架位于单丝张紧辊一侧设置两根张紧杆，所述分丝设备的张力调节机构，实现经线和单丝分别张紧，且张紧力实时可调，防止断线。

技术研发人员：宣红华
受保护的技术使用者：无锡佳成纤维有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.12.01