一种包装机光标探头固定结构的制作方法

本实用新型涉及光标探头固定技术领域，具体为一种包装机光标探头固定结构。

背景技术：

要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

为了减少人工操作引起的误差，企业在包装机上采用光标探头进行检测，现有的光标探头在使用中会因为光标探头固定支架的紧固性不好，而导致光标探头在使用中会晃动，而光标探头的晃动会降低光标探头识别的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机光标探头固定结构，以解决上述背景技术中提出的光标探头固定支架的紧固性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机光标探头固定结构，包括固定板，所述固定板的右方前后侧均安装有连接板，两个所述连接板的右侧均连接有限位板，两个所述限位板的本体上下侧均横向开设有腰型槽，两个所述限位板之间连接有光标探头固定块，两个所述连接板的本体上均设置有螺栓，所述螺栓贯穿腰型槽并与光标探头固定块连接，所述光标探头固定块的本体上开设有安装槽，所述安装槽的右侧开设有通孔，所述安装槽的下侧开设有过线槽。

优选的，前侧所述限位板的前侧和后侧限位板的后侧均设置有加固板，两个所述加固板分别焊接在两个连接板的右侧，所述加固板和限位板之间焊接有加强筋。

优选的，两个所述加固板的长度均小于限位板的长度，两个所述加固板的本体上下侧均横向开设有小腰型槽，所述小腰型槽的宽度与腰型槽宽度相同，所述小腰型槽的长度小于腰型槽的长度。

优选的，所述加强筋的数量为四个，四个加强筋的高度均小于两个腰型槽之间的垂直距离

优选的，所述固定板的本体上前后侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为十四个，两侧所述螺纹孔的位置相互对称。

优选的，所述螺栓为内六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)因为光标探头只有一面有安装孔可以与外界固定，而一面固定使得光标探头容易晃动，通过光标探头固定块，可以将光标探头固定到光标探头固定块的安装槽内，避免光标探头只有一面固定，过线槽可方便引出光标探头的导线，可以避免光标探头的导线堆积在光标探头固定块的安装槽内；

2)加固板和加强筋可以加强限位板的紧固型，避免因限位板前后晃动而导致光标探头晃动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型限位板右视结构示意图；

图4为本实用新型限位板主视结构示意图；

图5为本实用新型光标探头固定块左视结构示意图；

图6为本实用新型固定板左视结构示意图。

图中：1固定板、2连接板、3限位板、4加固板、5加强筋、6螺栓、7光标探头固定块、8通孔、9过线槽、10腰型槽、11小腰型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机光标探头固定结构，包括固定板1，固定板1的右方前后侧均安装有连接板2，连接板2通过螺丝固定在固定板1上，两个连接板2的右侧均连接有限位板3，限位板3焊接在连接板2上，两个限位板3的本体上下侧均横向开设有腰型槽10，两个限位板3之间连接有光标探头固定块7，两个连接板2的本体上均设置有螺栓6，螺栓6贯穿腰型槽10并与光标探头固定块7连接，光标探头固定块7的本体上开设有安装槽，安装槽内安装有光标探头，安装槽的右侧开设有通孔8，通过通孔8用螺丝将光标探头固定到光标探头固定块7，安装槽的下侧开设有过线槽9，过线槽9方便引出光标探头的导线。

前侧限位板3的前侧和后侧限位板3的后侧均设置有加固板4，两个加固板4分别焊接在两个连接板2的右侧，加固板4和限位板3之间焊接有加强筋5，加固板4和加强筋5可以加强限位板3的紧固型，避免因限位板3前后晃动而导致光标探头固定块7前后晃动，光标探头固定块7晃动会带动光标探头晃动。

两个加固板4的长度均小于限位板3的长度，两个加固板4的本体上下侧均横向开设有小腰型槽11，方便操作者将工具从小腰型槽11伸入，然后通过工具来控制螺栓6的松紧，小腰型槽11的宽度与腰型槽10宽度相同，小腰型槽11的长度小于腰型槽10的长度。

加强筋5的数量为四个，加强筋5的数量随着限位板3的长度的增加而增加，加强筋5的数量至少为四个，四个加强筋5的高度均小于两个腰型槽10之间的垂直距离，表面加强筋5干涉到螺栓6在腰型槽10上左右移动。

固定板1的本体上前后侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为十四个，两侧螺纹孔的位置相互对称，外侧有十个螺纹孔，可以方便上下调节限位板3的位置，内测有四个螺纹孔，可以通过螺丝将固定板1固定到包装机上。

螺栓6为内六角螺栓。

工作原理：将固定板1通过螺丝固定到包装机上，将焊接有限位板3和加固板4的连接板2通过螺丝固定到固定板1上，通过螺丝将光标探头固定到光标探头固定块7的通孔8上，并将光标探头的导线从光标探头固定块7本体上的过线槽9中引出，将安装有光标探头的光标探头固定块7放到两个限位板3之间，并将螺栓6穿过腰型槽10与光标探头固定块7连接，旋紧螺栓6，光标探头固定块7被固定在限位板3上；

需要横向移动光标探头时，用六角扳手穿过小腰型槽11，并用六角扳手，将螺栓6拧松，当螺栓6拧松后，可以推动光标探头固定块7沿着腰型槽10横向移动，光标探头随着光标探头固定块7横向移动，当光标探头移动到位置时，再次用六角扳手穿过小腰型槽11将螺栓6拧紧，光标探头固定块7被固定在限位板3上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。