一种钢网生产用卸料装置的制作方法

本实用新型属于钢网生产技术领域，具体涉及一种钢网生产用卸料装置。

背景技术：

钢网，顾名思义为钢筋或者钢线编织成的网状物，具有较大强度的钢网可以用来作为渗水支撑面，由于其相比钢板自重较轻，也可以用来作为防洪防涝的掩体支撑物，一些钢线编织成的钢网还可以作为筛网使用；钢网在制造时，一般采用制造机器先将多根纵向排列的钢筋上下交错排列，然后再将横向排列的钢筋插入到机器内部，通过机器内壁机构施加压力或者焊接，将其与纵向排列的钢筋稳固，形成钢网，在施加压力型的制造过程中，由于设备向纵向钢网施加压力的同时，会对纵向钢网有一个推动力，而所使用的卸料装置不具备自锁特性，在进行施加压力的时候，钢网容易移动，会出现压不到位或者压偏的情况发生，此时就需要将不合格钢筋重新抽出再进行固定，这样不仅浪费时间，而且多次加工的钢网由于磨损其稳定性也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢网生产用卸料装置，旨在解决现有技术中的钢网易移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括立板，两个所述立板顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，两个立板的内壁设置有同一个导向机构，导向机构一侧外壁设置有传动机构，顶板顶部外壁设置有限位机构。

为了使得导向机构能够卸料，作为本实用新型一种优选的，所述导向机构包括从动轴、主动轴和导辊，从动轴和主动轴的外壁均滑动连接于两个立板的内壁上，三组以上的导辊的内壁均分别套接于从动轴和主动轴的外壁上。

为了使得导向机构有动力，作为本实用新型一种优选的，所述主动轴的一侧外壁通过联轴器链接有驱动电机，驱动电机的外壁通过螺栓固定于其中一个立板的外壁上。

为了使得主动轴和从动轴转速一致，转向相反，作为本实用新型一种优选的，所述传动机构包括第一带轮、第一齿轮、第二齿轮和第二带轮,第一带轮的内壁套接于主动轴的外壁上，立板的一侧内壁滑动链接有过渡轴,第二齿轮和第二带轮的内壁均套接于过渡轴的外壁上。

为了使得主动轴和从动轴转速一致，转向相反，作为本实用新型一种优选的，所述第一带轮和第二带轮的外壁套接有同一个皮带,第一齿轮套接于从动轴的外壁上，第一齿轮与第二齿轮的外壁相互啮合。

为了使得钢网制造时能够被限位，作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括支架和限位板,顶板的内壁开设有若干滑槽，六个以上的限位板的外壁滑动链接与滑槽的内壁上，限位板的顶部外壁通过螺栓固定于支架的外壁上。

为了使得限位机构能够做周期性运动，作为本实用新型一种优选的，所述顶板顶部外壁通过螺栓固定有限位电机,限位电机的输出端通过联轴器链接有传动轴,传动轴的一侧圆周外壁卡接有转盘,转盘的一侧外壁设置有导向轴,支架的一侧外壁焊接有导向板,导向板的内壁开设有导向槽,导向轴的外壁滑动连接于导向槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有限位机构，当钢网受力时，限位板插进钢网的孔内，使其稳定，达到限位作用，避免钢网在制造过程中发生位移，而导致不良品增加和报废的情况发生。

2、本实用新型，通过设置有导辊为橡胶材质，从动轴上的导辊和主动轴上的导辊之间的距离根据实际钢网厚度确定，驱动电机启动时，可通过联轴器带动主动轴转动，从而带动导辊转动，从而对导辊之间的钢网实现导向卸料的作用。

3、本实用新型，通过设置有传动机构，主动轴转动时，可通过第一带轮、皮带和第二带轮的联动作用带动过渡轴转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合作用带动第一齿轮转动，从而带动从动轴以及设置在从动轴外壁上导辊转动，提高了导向机构的可靠性和平稳性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的限位机构结构示意图；

图中：1-立板；2-从动轴；3-主动轴；4-驱动电机；5-顶板；6-导辊；7-皮带；8-第一带轮；9-过渡轴；10-第一齿轮；11-第二齿轮；12-第二带轮；13-限位电机；14-导向板；15-导向槽；16-支架；17-限位板；18-导向轴；19-转盘；20-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括立板1，两个所述立板1顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板5，两个立板1的内壁设置有同一个导向机构，导向机构一侧外壁设置有传动机构，顶板5顶部外壁设置有限位机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过两个立板1将装置固定于地面，使其于加工装置相匹配，导向机构可以将加工好的钢网进行导线退料，传动机构可配合导向机构完成对钢网平稳可靠的卸料，限位机构可在钢网受力时，对钢网进行限位，使其不易移动，增加制造的可靠性。

具体的，所述导向机构包括从动轴2、主动轴3和导辊6，从动轴2和主动轴3的外壁均滑动连接于两个立板1的内壁上，三组以上的导辊6的内壁均分别套接于从动轴2和主动轴3的外壁上，主动轴3的一侧外壁通过联轴器链接有驱动电机4，驱动电机4的外壁通过螺栓固定于其中一个立板1的外壁上。

本实施例中：导辊6为橡胶材质，从动轴2上的导辊6和主动轴3上的导辊6之间的距离根据实际钢网厚度确定，驱动电机4启动时，可通过联轴器带动主动轴3转动，从而带动导辊6转动，从而对导辊6之间的钢网实现导向卸料的作用。

具体的，所述传动机构包括第一带轮8、第一齿轮10、第二齿轮11和第二带轮12,第一带轮8的内壁套接于主动轴3的外壁上，立板1的一侧内壁滑动链接有过渡轴9,第二齿轮11和第二带轮12的内壁均套接于过渡轴9的外壁上，第一带轮8和第二带轮12的外壁套接有同一个皮带7,第一齿轮10套接于从动轴2的外壁上，第一齿轮10与第二齿轮11的外壁相互啮合。

本实施例中：主动轴3转动时，可通过第一带轮8、皮带7和第二带轮12的联动作用带动过渡轴9转动，从而带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过啮合作用带动第一齿轮10转动，从而带动从动轴2以及设置在从动轴2外壁上导辊6转动。

具体的，所述限位机构包括支架16和限位板17,顶板5的内壁开设有若干滑槽，六个以上的限位板17的外壁滑动链接与滑槽的内壁上，限位板17的顶部外壁通过螺栓固定于支架16的外壁上。

本实施例中：对于限位板17的形状和尺寸不做限制，可以是圆柱形，可以是矩形，本实施例作为优选的，所述限位板17为矩形，限位板17的外形尺寸根据实际钢网孔的尺寸设计，当钢网受力时，限位板17插进钢网的孔内，使其稳定，达到限位作用。

具体的，所述顶板5顶部外壁通过螺栓固定有限位电机13,限位电机13的输出端通过联轴器链接有传动轴20,传动轴20的一侧圆周外壁卡接有转盘19,转盘19的一侧外壁设置有导向轴18,支架16的一侧外壁焊接有导向板14,导向板14的内壁开设有导向槽15,导向轴18的外壁滑动连接于导向槽15的内壁上。

本实施例中：限位电机13启动时，可通过联轴器带动传动轴20转动，从而带动转盘19转动，转盘19转动时，由于导向轴18与导向槽15滑动连接，可带动导向板14上下周期性运动，从而带动支架16和限位板17上下周期性运动，且单个运动周期与钢网单根横向钢筋插入时间一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过两个立板1将装置固定于地面，使其于加工装置相匹配，导辊6为橡胶材质，从动轴2上的导辊6和主动轴3上的导辊6之间的距离根据实际钢网厚度确定，驱动电机4启动时，可通过联轴器带动主动轴3转动，从而带动导辊6转动，从而对导辊6之间的钢网实现导向卸料的作用，主动轴3转动时，可通过第一带轮8、皮带7和第二带轮12的联动作用带动过渡轴9转动，从而带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过啮合作用带动第一齿轮10转动，从而带动从动轴2以及设置在从动轴2外壁上导辊6转动，对于限位板17的形状和尺寸不做限制，可以是圆柱形，可以是矩形，本实施例作为优选的，所述限位板17为矩形，限位板17的外形尺寸根据实际钢网孔的尺寸设计，当钢网受力时，限位板17插进钢网的孔内，使其稳定，达到限位作用，限位电机13启动时，可通过联轴器带动传动轴20转动，从而带动转盘19转动，转盘19转动时，由于导向轴18与导向槽15滑动连接，可带动导向板14上下周期性运动，从而带动支架16和限位板17上下周期性运动，且单个运动周期与钢网单根横向钢筋插入时间一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。