一种胎面机械收缩辊道装置的制作方法

本实用新型涉及辊道装置技术领域，特别涉及一种胎面机械收缩辊道装置。

背景技术：

目前的轮胎胎面、胎侧联动挤出生产线胶片接取收缩装置，分为两个工序接取输送辊道装置和强迫收缩辊道装置，胶片从挤出机出来后进入接取摆架，然后进入具有冷却水的接取输送辊道装置，再进入强迫收缩辊道，进行分级强迫收缩，然后进入下一工序。此生产线流程长，占用空间位置大，成本高，辊道滚筒等径，各组辊道没有速差，亦不可调，收缩效果不好，并且采用大量水冷却质，耗费大量原水，且污染环境，不利于环保和节约能源，并且辊道的倾角不可以进行调节，不能根据需要进行辊道的倾角调节来实现输送。

因此，设计一种能够实现差速、机械收缩和能根据需要进行辊道的倾角调节来实现输送的胎面机械收缩辊道装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胎面机械收缩辊道装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。

本实用新型提供了一种胎面机械收缩辊道装置，包括支撑机架，所述支撑机架上固定有支撑限位架，所述支撑限位架上沿长度方向安装有若干组第一收缩辊道，相邻的第一收缩辊道的辊筒直径不同，所述支撑机架上沿长度方向固定有若干个电机，所述电机的输出端同轴固定有传动轮，所述传动轮与相应的两个第一收缩辊道之间通过传动带传动连接，所述支撑机架的一端固定有第一铰接支座，所述第一铰接支座上铰接固定有液压缸，所述支撑机架的一端固定有连接架，所述连接架上通过限位铰接收缩辊道铰接固定有调节限位架，所述调节限位架上沿长度方向安装有若干组第二收缩辊道，所述调节限位架的底部固定有第二铰接支座，所述液压缸的伸缩杆端部与所述第二铰接支座铰接固定连接。

较佳地，所述支撑机架的下端固定有用于支撑整个装置的支撑腿。

较佳地，所述液压缸的非伸缩端通过第一铰接轴与所述第一铰接支座铰接，所述液压缸的非伸缩端与所述第一铰接支座上分别开设于与所述第一铰接轴相适应的第一轴孔。

较佳地，所述液压缸的伸缩杆端部通过第二铰接轴与第二铰接支座铰接，所述液压缸的伸缩杆端部与所述第二铰接支座上分别开设于与所述第二铰接轴相适应的第二轴孔。

较佳地，所述第一收缩辊道上设置有用于与所述传动带连接的联动皮带轮。

本实用新型的有益效果为：

1、该胎面机械收缩辊道装置，收缩辊道装置包括多组第一收缩辊道与多组第二收缩辊道，每组第一收缩辊道与每组第二收缩辊道中的辊筒直径均不同导致线速度不同，从而相邻组辊道之间形成速差，形成机械收缩。

2、该胎面机械收缩辊道装置，支撑机架的一端固定第一铰接支座，第一铰接支座上铰接固定液压缸，支撑机架的一端固定连接架，连接架上通过限位铰接收缩辊道铰接固定调节限位架，调节限位架上沿长度方向安装若干组第二收缩辊道，调节限位架的底部固定有第二铰接支座，液压缸的伸缩杆端部与第二铰接支座铰接固定连接，其中的液压缸可以根据需要调节调节限位架与第二收缩辊道组成的收缩辊道的倾角，实现便捷接收与转运。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胎面机械收缩辊道装置结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种胎面机械收缩辊道装置结构示意图二。

附图标记说明：1-支撑机架；2-支撑腿；3-支撑限位架；4-第一收缩辊道；5-电机；6-传动轮；7-传动带；8-第一铰接支座；9-液压缸；10-连接架；11-限位铰接收缩辊道；12-调节限位架；13-第二铰接支座；14-第二收缩辊道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种胎面机械收缩辊道装置，包括支撑机架1，所述支撑机架1上固定有支撑限位架3，所述支撑限位架3上沿长度方向安装有若干组第一收缩辊道4，相邻的第一收缩辊道4的辊筒直径不同，所述支撑机架1上沿长度方向固定有若干个电机5，所述电机5的输出端同轴固定有传动轮6，所述传动轮6与相应的两个第一收缩辊道4之间通过传动带7传动连接，所述支撑机架1的一端固定有第一铰接支座8，所述第一铰接支座8上铰接固定有液压缸9，所述支撑机架1的一端固定有连接架10，所述连接架10上通过限位铰接收缩辊道11铰接固定有调节限位架12，所述调节限位架12上沿长度方向安装有若干组第二收缩辊道14，所述调节限位架12的底部固定有第二铰接支座13，所述液压缸9的伸缩杆端部与所述第二铰接支座13铰接固定连接。

本实施例中，所述支撑机架1的下端固定有用于支撑整个装置的支撑腿2。

本实施例中，所述液压缸9的非伸缩端通过第一铰接轴与所述第一铰接支座8铰接，所述液压缸9的非伸缩端与所述第一铰接支座8上分别开设于与所述第一铰接轴相适应的第一轴孔。

本实施例中，所述液压缸9的伸缩杆端部通过第二铰接轴与第二铰接支座13铰接，所述液压缸9的伸缩杆端部与所述第二铰接支座13上分别开设于与所述第二铰接轴相适应的第二轴孔。

本实施例中，所述第一收缩辊道4上设置有用于与所述传动带7连接的联动皮带轮。

工作原理：该胎面机械收缩辊道装置，收缩辊道装置包括多组第一收缩辊道4与多组第二收缩辊道14，每组第一收缩辊道4与每组第二收缩辊道14中的辊筒直径均不同导致线速度不同，从而相邻组辊道之间形成速差，形成机械收缩。该胎面机械收缩辊道装置，支撑机架1的一端固定第一铰接支座8，第一铰接支座8上铰接固定液压缸9，支撑机架1的一端固定连接架10，连接架10上通过限位铰接收缩辊道11铰接固定调节限位架12，调节限位架12上沿长度方向安装若干组第二收缩辊道14，调节限位架12的底部固定有第二铰接支座13，液压缸9的伸缩杆端部与第二铰接支座13铰接固定连接，其中的液压缸9可以根据需要调节调节限位架12与第二收缩辊道14组成的收缩辊道的倾角，实现便捷接收与转运。

技术特征：

1.一种胎面机械收缩辊道装置，其特征在于：包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）上固定有支撑限位架（3），所述支撑限位架（3）上沿长度方向安装有若干组第一收缩辊道（4），相邻的第一收缩辊道（4）的辊筒直径不同，所述支撑机架（1）上沿长度方向固定有若干个电机（5），所述电机（5）的输出端同轴固定有传动轮（6），所述传动轮（6）与相应的两个第一收缩辊道（4）之间通过传动带（7）传动连接，所述支撑机架（1）的一端固定有第一铰接支座（8），所述第一铰接支座（8）上铰接固定有液压缸（9），所述支撑机架（1）的一端固定有连接架（10），所述连接架（10）上通过限位铰接收缩辊道（11）铰接固定有调节限位架（12），所述调节限位架（12）上沿长度方向安装有若干组第二收缩辊道（14），所述调节限位架（12）的底部固定有第二铰接支座（13），所述液压缸（9）的伸缩杆端部与所述第二铰接支座（13）铰接固定连接。

2.如权利要求1所述的一种胎面机械收缩辊道装置，其特征在于，所述支撑机架（1）的下端固定有用于支撑整个装置的支撑腿（2）。

3.如权利要求1所述的一种胎面机械收缩辊道装置，其特征在于，所述液压缸（9）的非伸缩端通过第一铰接轴与所述第一铰接支座（8）铰接，所述液压缸（9）的非伸缩端与所述第一铰接支座（8）上分别开设于与所述第一铰接轴相适应的第一轴孔。

4.如权利要求1所述的一种胎面机械收缩辊道装置，其特征在于，所述液压缸（9）的伸缩杆端部通过第二铰接轴与第二铰接支座（13）铰接，所述液压缸（9）的伸缩杆端部与所述第二铰接支座（13）上分别开设于与所述第二铰接轴相适应的第二轴孔。

5.如权利要求1所述的一种胎面机械收缩辊道装置，其特征在于，所述第一收缩辊道（4）上设置有用于与所述传动带（7）连接的联动皮带轮。

技术总结
本实用新型公开了一种胎面机械收缩辊道装置，包括支撑机架，支撑机架上固定有支撑限位架，支撑限位架上安装有若干组第一收缩辊道，相邻的第一收缩辊道的辊筒直径不同，支撑机架上固定有若干个电机，电机的输出端同轴固定有传动轮，支撑机架的一端固定有第一铰接支座，第一铰接支座上铰接固定有液压缸，支撑机架的一端固定有连接架，连接架上通过限位铰接收缩辊道铰接固定有调节限位架，调节限位架上安装有若干组第二收缩辊道，调节限位架的底部固定有第二铰接支座，液压缸的伸缩杆端部与第二铰接支座铰接固定连接。该实用新型的有益效果为能够实现差速、机械收缩和能根据需要进行辊道的倾角调节来实现输送。

技术研发人员：邱勤晓;黄小寅;贺家浩;邱晓东
受保护的技术使用者：无锡益联机械有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.12.08