一种皮雕板材加工用输送夹持装置的制作方法

本实用新型涉及皮雕板材加工技术领域，尤其涉及一种皮雕板材加工用输送夹持装置。

背景技术：

皮雕是指以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺，一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，在皮雕板材的生产加工当中，需要将皮雕板材输送在加工台上才能进行后续的加工操作，为了确保皮雕板材在加工当中保持稳定不动的状态，就需要对皮雕板材进行夹持固定。

然而现有的皮雕板材输送到加工台上并夹持固定时，通常都是先将皮雕板材输送到加工台上，再通过夹持机构对皮雕板材进行夹持固定，使其皮雕板材的输送夹持操作需要两个独立的操作步骤，从而增大了皮雕板材的加工负担，降低了皮雕板材的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现皮雕板材输送与夹持操作同步运行，提高皮雕板材加工效率的一种皮雕板材加工用输送夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮雕板材加工用输送夹持装置，包括：夹持架和加工台：

所述加工台上设置有驱动夹持架垂直于板材输送方向移动的驱动设备；

所述夹持架通过一联动部与输送板同步升降移动；

所述夹持架与输送板之间设有一用于放置皮雕板材的通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动部包括一用于连接夹持架和输送板的联动杆，且联动杆的竖直端贯穿连接有定位销，且定位销与夹持架上的定位槽插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上开设有一预留槽，且预留槽的截面积大于输送板的截面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送板的上表面设置有若干个平行结构的支杆，且支杆上套接有输送辊，且输送辊与板材的下表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持架的下表面边缘处设置有凸起结构的橡胶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上开设有用于限位联动杆移动的升降孔，且升降孔的高度大于预留槽的深度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降孔的竖直端内壁设置有滚珠，所述联动杆的竖直端外壁设置有滚槽；

通过滚珠与滚槽的嵌入式滚动，将升降孔与联动杆滚动连接。

本实用新型提供了一种皮雕板材加工用输送夹持装置。具备以下有益效果：

(1)：该输送夹持装置通过设置的联动部，可以在夹持架升降的同时，同步带动输送板进行升降移动，从而在对板材夹持时，使得夹持架对皮雕板材进行夹持固定，并在对皮雕板材输送时，使得输送板与皮雕板材接触输送，进而避免板材输送与夹持过程发生相互干涉影响的现象，实现了联动式的输送和夹持效果，提高了皮雕板材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮雕板材加工用输送夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持架的结构示意图；

图3为本实用新型中加工台的结构示意图；

图4为本实用新型中加工台与升降孔连接处的局部结构示意图；

图5为本实用新型中输送板的结构示意图；

图6为本实用新型中联动部的结构示意图。

图例说明：

1、夹持架；11、橡胶片；12、定位槽；2、加工台；21、预留槽；22、升降孔；221、滚珠；3、输送板；31、输送辊；32、支杆；4、联动部；41、定位销；42、联动杆；421、滚槽；5、驱动设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种皮雕板材加工用输送夹持装置，包括：夹持架1和加工台2；

加工台2上设置有驱动夹持架1垂直于板材输送方向移动的驱动设备5，驱动设备5采用升降气缸，为夹持架1的升降提供驱动力；

夹持架1通过一联动部4与输送板3同步升降移动；

夹持架1与输送板3之间设有一用于放置皮雕板材的通道。

在本实施方式中，启动驱动设备5，使其推动夹持架1上移，此时夹持架1在上移过程中会通过联动部4带动输送板3从加工台2内移出，此时可以将皮雕板材放置在输送板3上并输送到加工台2上放置，然后驱动设备5复位，带动夹持架1下移，此时在联动部4的驱动下，输送板3会同步移入到加工台2内，使得皮雕板材与加工台2的上表面接触，并配合夹持架1的挤压夹持作用，确保皮雕板材在加工台2上处于稳定的夹持状态，防止皮雕板材在加工时发生随意晃动的现象。

如图3所示，加工台2上开设有一预留槽21，且预留槽21的截面积大于输送板3的截面积，当输送板3随着夹持架1上移时，输送板3会从预留槽21内移出，并与皮雕板材接触对其进行输送，当输送板3随着夹持架1下移时，输送板3会移入预留槽21内，使得输送板3与皮雕板材脱离，此时夹持架1即可将皮雕板材夹持在加工台2上，对皮雕板材起到夹持固定的作用。

如图2、图3和图6所示，联动部4包括一用于连接夹持架1和输送板3的联动杆42，且联动杆42的竖直端贯穿连接有定位销41，且定位销41与夹持架1上的定位槽12插接；

加工台2上开设有用于限位联动杆42移动的升降孔22，且升降孔22的高度大于预留槽21的深度；

联动杆42的水平端贯穿升降孔22，而联动杆42的竖直端通过贯穿的定位销41与夹持架1上的定位槽12卡接，从而使得输送板3与夹持架1通过联动部4连接成一个整体，使得夹持架1和输送板3可以同步升降移动。

如图5所示，输送板3的上表面设置有若干个平行结构的支杆32，且支杆32上套接有输送辊31，且输送辊31与板材的下表面接触；

当皮雕板材放置在输送板3上时，皮雕板材会与输送辊31滚动连接，从而使得皮雕板材可以通过输送辊31的滚动作用轻松灵活的移动，降低皮雕板材输送时受到的摩擦阻力，进而方便皮雕板材的输送处理。

如图2所示，夹持架1的下表面边缘处设置有凸起结构的橡胶片11，当夹持架1下移对皮雕板材进行挤压夹持时，橡胶片11会与皮雕板材接触，从而对两者接触面起到弹性缓冲的作用，防止皮雕板材挤压处发生过度变形甚至破裂的现象。

如图4和图6所示，升降孔22的竖直端内壁设置有滚珠221，联动杆42的竖直端外壁设置有滚槽421，通过滚珠221与滚槽421的嵌入式滚动，将升降孔22与联动杆42滚动连接；

当联动杆42在升降孔22内升降移动时，滚珠221会与滚槽421滚动接触，既能够对联动杆42的升降幅度起到限位夹持的作用，同时也可以降低联动杆42与升降孔22之间的摩擦阻力，确保联动杆42轻松自由的升降移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。