一种油桶转运装置的制作方法

本实用新型涉及运输设备，特别涉及一种油桶转运装置。

背景技术：

油桶是工业生产中常用的物料存储装置，广泛的用于存储汽油、柴油、机油、油漆、涂料等等。

为在工厂内方便的转移油桶，工厂会制作转运装置，该转运装置是以叉车为挤出进行改造。

常见的，转运装置具有叉车本体、连接叉车本体的升降架的两个水平的悬臂，两个悬臂之间设置一可翻转的半环，半环设置有上下延伸的立柱，立柱的底部设置限位块，立柱的顶部设置快夹。

使用转运装置时，需要先进行上料操作。

具体的，首先，使油桶的底沿位于立柱和限位块之间，然后，操作快夹，使油桶的顶沿位于立柱和快夹之间，同时，半环的内表面与油桶的径向外表面配合限位，因而，半环、立柱、限位块和快夹完成油桶的固定。

同时，可以在一个悬臂上设置电机，从而，该电机可以带动半环翻转，方便将油罐内的物料倾倒出来。

最后，进行下料操作。

具体的，松开快夹，使油桶倾斜，接着，移动转运装置，使转运装置远离油桶，然后，油桶恢复竖立。

然而，油桶是重物，难以将油桶的底沿移动至立柱和限位块之间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油桶转运装置，能够方便的使油桶的底沿位于立柱和限位块之间，降低上料操作的难度。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种油桶转运装置，包括：叉车本体，具有升降架、连接所述升降架的两个水平并排的悬臂；翻转机构，位于两个所述悬臂之间，具有可翻转的半环、连接所述半环中部的立柱、位于所述立柱顶部的快夹、位于所述立柱底部的限位块；第一电机，位于一个所述悬臂上，用于带动所述半环翻转；底板，设置于所述立柱的底端，用于连接所述立柱和所述限位块，具有远离所述立柱一侧的尖部、容置所述限位块的凹槽、连接所述限位块的第一转轴、带动所述限位块朝远离所述立柱的方向翻转竖立的第一扭簧。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述悬臂设置有l形限位杆，所述l形限位杆具有第一杆部和第二杆部，所述第一杆部朝两个所述悬臂之间延伸设置，所述第二杆部与所述悬臂平行设置，所述第二杆部与所述悬臂转动设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述底板设置有平推杆，所述限位块设置有第二轴，所述平推杆与所述第二轴抵接使所述限位块翻转进入所述凹槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述立柱设置有带动所述平推杆移动的第一电磁缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述限位块靠近所述立柱的一端设置有斜角，所述斜角用于贴合油桶的底沿的内侧。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述限位块呈t形，所述限位块具有第三杆部、连接所述第三杆部中部的第四杆部，所述第四杆部连接所述第一转轴，所述第三杆部弯曲设置，所述第三杆部的形状与油桶的底沿匹配设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种油桶转运装置，所述快夹具有压杆、容置所述压杆的限位套，所述限位套与所述立柱连接，所述立柱设置有带动所述压杆升降的第二电磁缸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种油桶转运装置通过设置底板，使底板用于连接所述立柱和所述限位块，并且，使底板具有远离所述立柱一侧的尖部、容置所述限位块的凹槽、连接所述限位块的第一转轴、带动所述限位块朝远离所述立柱的方向翻转竖立的第一扭簧，从而，当叉车朝油桶移动时，尖部插在油桶和地面之间，使得油桶可以位于底板上，接着，当油桶经过限位块时，限位块向下翻转，方便油桶的底沿位于立柱和限位块之间，之后，限位块在第一扭簧的作用下恢复竖立状态，可以对油桶进行限位，完成上料操作，整个上料过程方便快捷，降低上料操作的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中限位块的结构示意图。

附图标记：100-叉车本体、110-升降架、120-悬臂、130-半环、140-立柱、150-快夹、160-限位块、170-第一电机、180-底板、190-尖部、200-凹槽、210-第一转轴、220-第一扭簧、230-l形限位杆、240-第一杆部、250-第二杆部、260-平推杆、270-第二轴、280-第一电磁缸、290-斜角、300-第三杆部、310-第四杆部、320-限位套、330-压杆、340-第二电磁缸。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种油桶转运装置的具体实施例。

结构上，具有叉车本体100和翻转机构。

其中，叉车本体100与普通的电力或内燃机形成的叉车无异，叉车本体100具有升降架110、带动升降架110升降的链条、驱动链条移动的电机。

为安装翻转机构，升降架110设置有两个水平并排的悬臂120，在两个悬臂120之间设置翻转机构。

对于翻转机构，具体的，具有可翻转的半环130、连接半环130中部的立柱140、位于立柱140顶部的快夹150、位于立柱140底部的限位块160。

在一个悬臂120上，还设置有第一电机170，第一电机170用于带动半环130翻转。

因而，可以转移油桶和将油桶翻转，方便运送油桶和倾倒油桶内的物料。

为了解决将油桶放置于翻转机构难度大的问题，本实施例设置有底板180，底板180设置于立柱140的底端，底板180用于连接立柱140和限位块160。

具体的，底板180具有远离立柱140一侧的尖部190、容置限位块160的凹槽200、连接限位块160的第一转轴210、带动限位块160朝远离立柱140的方向翻转竖立的第一扭簧220。

因而，在进行上料操作时，也即，当叉车朝油桶移动时，尖部190插在油桶和地面之间，使得油桶可以位于底板180上，接着，当油桶经过限位块160时，限位块160向下翻转，方便油桶的底沿位于立柱140和限位块160之间，之后，限位块160在第一扭簧220的作用下恢复竖立状态，可以对油桶进行限位，完成上料操作，整个上料过程方便快捷，降低上料操作的难度。

在一些优选的实施例中，可以使悬臂120设置有l形限位杆230，l形限位杆230具有第一杆部240和第二杆部250，第一杆部240朝两个悬臂120之间延伸设置，第二杆部250与悬臂120平行设置，第二杆部250与悬臂120转动设置。

因而，可以利用l形限位杆230进行限位，避免尖部190插在油桶和地面之间时油桶倾覆。

l形限位杆230可以有两个，提高限位的强度。

参考图2，在一些优选的实施例中，可以使底板180设置有平推杆260，限位块160设置有第二轴270，平推杆260与第二轴270抵接使限位块160翻转进入凹槽200。

平推杆260与第二轴270的上下关系不定，可以根据空间进行旋转。

在一些优选的实施例中，可以使立柱140设置有带动平推杆260移动的第一电磁缸280。

从而，简化操作，避免人弯腰操作或者用脚操作，降低劳动强度，同时，降低安全风险。

在一些优选的实施例中，可以使限位块160靠近立柱140的一端设置有斜角290，斜角290用于贴合油桶的底沿的内侧。

从而，增加限位块160与油桶的接触面积，不影响油桶的翻转。

在一些优选的实施例中，可以使限位块160呈t形，限位块160具有第三杆部300、连接第三杆部300中部的第四杆部310，第四杆部310连接第一转轴210，第三杆部300弯曲设置，第三杆部300的形状与油桶的底沿匹配设置。

从而，在油桶翻转时，避免限位块160歪斜折断，提高限位块160的可靠性。

在一些优选的实施例中，还可以使快夹150具有压杆330、容置压杆330的限位套320，限位套320与立柱140连接，立柱140设置有带动压杆330升降的第二电磁缸340。

也即，操作方便的将油桶与底板180压紧，避免油桶翻转时突然滑动。

而且，方便操作工在叉车上进行操作，节省人工，提高效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。