一种用于常温产品缠绕的缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种产品包装设备，尤其是一种用于常温产品缠绕的缠绕机。

背景技术：

缠绕机，是产品包装设备的一种，又被称之为产品缠绕包装机，在多个领域得到广泛的运用，能防止产品在转运的过程受到损坏，并起到防尘、防潮的作用，由于产品领域的不同，所使用的缠绕机也不尽相同，现如今针对常温产品缠绕包装的缠绕机，只能同时针对一个或者两个产品进行缠绕包装，对产品生产的效率影响较大。鉴于此，我们提出一种用于常温产品缠绕的缠绕机。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是通过提出一种用于常温产品缠绕的缠绕机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括缠绕架，所述缠绕架为长方体中空箱体结构，所述缠绕架内部靠近顶端的位置紧密焊接有支撑板，所述缠绕架内部底壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端紧密焊接有主锥形齿轮，所述缠绕架内部设有与所述主锥形齿轮相啮合的从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的顶端紧密焊接有支撑轴，所述支撑轴的顶端穿过所述支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑轴的顶端紧密焊接有中心齿轮，所述中心齿轮的四周设有与中心齿轮相互啮合的四个呈环状等间距分布的从动齿轮，所述从动齿轮通过转轴与所述支撑板之间转动连接，所述从动齿轮的正上方位于所述缠绕架的顶端位置设有固定转盘，所述固定转盘通过第二转轴与所述从动齿轮之间紧密固定，第二转轴与所述缠绕架之间转动连接；所述缠绕架的顶面上还设有四个呈环状等间距分布的包装膜放置盘，所述包装膜放置盘与所述固定转盘之间设有压紧轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述包装膜放置盘的顶面上紧密焊接有包装膜放置轴，所述包装膜放置盘的底面中心位置紧密焊接有第三转轴，第三转轴与所述缠绕架之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述压紧轴的底面紧密焊接有移动块，所述缠绕架的顶面上与所述移动块相对应的位置开设有调节槽，所述移动块的底面紧密粘接有滑块，所述滑块位于所述调节槽内并与调节槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述移动块的前侧壁中间位置紧密焊接有锁紧块，所述调节槽的底端槽壁上开设有多个呈线性等间距分布的锁紧孔，所述锁紧块内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定转盘的顶面靠近圆周外壁的位置紧密焊接有一对相互对称的固定板，两个所述固定板之间设置有一对相互对称的夹持板，所述固定板上螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的一端与所述夹持板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定板上设置有限定轴，所述限定轴穿过所述固定板并与固定板之间滑动连接，且所述限定轴穿过固定板的一端与所述夹持板紧密焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持板为弧形板。

本实用新型通过设置的四个固定转盘，在电机的带动下，可以同时对四个产品进行缠绕包装，采用压紧轴，可以在缠绕包装的同时，根据实际的缠绕情况，来保证缠绕的紧密性，增加适用性的同时，可以防止包装膜的浪费，解决了现如今针对常温产品缠绕包装的缠绕机，只能同时针对一个或者两个产品进行缠绕包装，对产品生产的效率影响较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中固定转盘的结构示意图；

图5为图3中a处的放大图。

附图标号说明：

缠绕架1、支撑板11、调节槽12、锁紧孔121、电机2、主锥形齿轮21、从锥形齿轮22、支撑轴221、中心齿轮23、从动齿轮24、固定转盘25、固定板251、夹持板252、夹持螺纹杆253、限定轴254、包装膜放置盘3、包装膜放置轴31、移动块4、压紧轴41、滑块42、锁紧块43、锁紧螺栓431。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至5，本实用新型优选实施例提供了一种用于常温产品缠绕的缠绕机，包括缠绕架1，缠绕架1为长方体中空箱体结构，缠绕架1内部靠近顶端的位置紧密焊接有支撑板11，缠绕架1内部底壁上通过螺栓安装有电机2，电机2的输出端紧密焊接有主锥形齿轮21，缠绕架1内部设有与主锥形齿轮21相啮合的从锥形齿轮22，从锥形齿轮22的顶端紧密焊接有支撑轴221，支撑轴221的顶端穿过支撑板11并与支撑板11转动连接，支撑轴221的顶端紧密焊接有中心齿轮23，中心齿轮23的四周设有与中心齿轮23相互啮合的四个呈环状等间距分布的从动齿轮24，从动齿轮24通过转轴与支撑板11之间转动连接，从动齿轮24的正上方位于缠绕架1的顶端位置设有固定转盘25，固定转盘25通过第二转轴与从动齿轮24之间紧密固定，第二转轴与缠绕架1之间转动连接；缠绕架1的顶面上还设有四个呈环状等间距分布的包装膜放置盘3，包装膜放置盘3与固定转盘25之间设有压紧轴41。

本实施例中，通过电机2工作带动主锥形齿轮21，进而带动从锥形齿轮22和支撑轴221转动，中心齿轮23随之转动，带动四个从动齿轮24转动，进而带动四个固定转盘25转动，可以同时对四个产品进行缠绕包装。

具体的，固定转盘25的顶面靠近圆周外壁的位置紧密焊接有一对相互对称的固定板251，两个固定板251之间设置有一对相互对称的夹持板252，固定板251上螺纹连接有夹持螺纹杆253，夹持螺纹杆253的一端与夹持板252转动连接，在对产品进行缠绕的过程中，为了保证产品不会随着包装膜的缠绕而转动，通过转动夹持螺纹杆253对两块夹持板252之间的距离进行调节，进而可以夹持不同体积的产品，使得缠绕包装更加高效的同时，适用性也随之增大。

进一步的，固定板251上设置有限定轴254，限定轴254穿过固定板251并与固定板251之间滑动连接，且限定轴254穿过固定板251的一端与夹持板252紧密焊接，限定轴254对夹持板252进行限定，防止在调节夹持的过程中，夹持板252随着夹持螺纹杆253的转动而转动，确保了整个夹持过程的顺利。

进一步的，夹持板252为弧形板，增大了夹持产品时的接触面，进一步确保了夹持的力度。

除此之外，包装膜放置盘3的顶面上紧密焊接有包装膜放置轴31，包装膜放置盘3的底面中心位置紧密焊接有第三转轴，第三转轴与缠绕架1之间转动连接，包装膜放置轴31用于放置和固定包装膜筒，在使用时，确保了在固定转盘25转动的过程中，包装膜放置盘3可以跟随着放膜包装的过程进行转动，确保了缠绕包装过程的顺畅。

除此之外，压紧轴41的底面紧密焊接有移动块4，缠绕架1的顶面上与移动块4相对应的位置开设有调节槽12，移动块4的底面紧密粘接有滑块42，滑块42位于调节槽12内并与调节槽12滑动连接，在进行缠绕包装的过程中，包装膜绕过压紧轴41，压紧轴41对包装膜提供一个挤压力，使得包装膜在缠绕包装的过程时刻保持紧绷状态，进而对产品的缠绕可以更加的紧密，同时，可以根据实际的产品体积、电机2的转速等情况，通过调节移动块4，进而可以调节压紧轴41的位置，大大提高了适用性。

进一步的，移动块4的前侧壁中间位置紧密焊接有锁紧块43，调节槽12的底端槽壁上开设有多个呈线性等间距分布的锁紧孔121，锁紧块43内螺纹连接有锁紧螺栓431，锁紧螺栓431与锁紧孔121螺纹连接，锁紧螺栓431与锁紧孔121，确保了在调节好压紧轴41的位置后，压紧轴41可以与固定转盘25之间保持相对静止，使得缠绕包装的过程能够更加的有效。

本实用新型的一种用于常温产品缠绕的缠绕机在使用时，首先将产品放置于固定转盘25的顶面上，根据产品的大小，转动夹持螺纹杆253，进而对两块夹持板252之间的距离进行调节，夹持住产品后，将包装膜筒放置于包装膜放置轴31上，将包装膜的一端绕过压紧轴41并固定于产品上，随后松开锁紧螺栓431，调节移动块4的位置，使得压紧轴41可以压紧包装膜，随后将锁紧螺栓431锁紧于对应的锁紧孔121内，随后打开电机2，通过电机2工作带动主锥形齿轮21，进而带动从锥形齿轮22和支撑轴221转动，中心齿轮23随之转动，带动四个从动齿轮24转动，进而带动四个固定转盘25转动，此时产品跟随转动，开始放膜，包装膜开始对产品进行缠绕包装，解决了现如今针对常温产品缠绕包装的缠绕机，只能同时针对一个或者两个产品进行缠绕包装，对产品生产的效率影响较大的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。