一种锂电池组的搬运设备的制作方法

本实用新型适用于锂电池加工辅助技术领域，特别涉及一种锂电池组的搬运设备。

背景技术：

目前，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，在将锂电池加工完成后，需要将成品搬运移动至相应的运输装置中进行运输派送。

但是，现如今使用的锂电池搬运装置中仍然存在一些不足之处：现如今使用的锂电池搬运装置中，只是简单的运输车，在将锂电池进行下料处理时，依旧需要操作者手动搬运锂电池，这样不仅操作复杂，而且对于数量较多的锂电池下料效率不足，影响后续的运输派送效率。因此，我们提出一种锂电池组的搬运设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池组的搬运设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池组的搬运设备，包括运输车，所述运输车内部等距竖向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆顶端表面固定安装有固定框，所述固定框右侧顶端通过转轴与存放框右侧底端表面转动相连接，所述存放框底端左右两侧表面均竖向固定安装有固定板，两个所述固定板内部之间活动安装有连接杆，所述固定板中端内部横向开设有第一连接螺孔，所述连接杆中端内部横向开设有第二连接螺孔，所述第一连接螺孔和第二连接螺孔内侧壁之间贯穿活动安装有连接螺栓，所述连接螺栓右侧顶端通过螺纹连接安装有连接螺母。

优选的，所述运输车内部左侧表面固定安装有推动缸，所述推动缸顶端活动安装有推动杆，所述推动杆顶端表面固定安装有连接杆，所述连接杆顶端紧贴活动安装在存放框左侧底端表面。

优选的，所述存放框右侧内部竖向开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有滑动板，两个所述滑动板侧边之间固定安装有挡板。

优选的，所述第一连接螺孔内孔直径与第二连接螺孔内孔直径相同。

优选的，所述挡板的宽度直径大于存放框内部深度直径，。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的锂电池组的搬运设备，由于在固定框内部通过转轴安装有存放框，可以在推动存放框的一端后，可以将存放框从固定框内部推动上升，进而可以将堆积在存放框内部的锂电池进行快速的下料，保证运输移动后的下料效率，并且在存放框底端安装有两个固定板，以及在固定板之间活动安装有连接杆，进而可以在推动杆改变长度后，可以带动连接杆对存放框进行推动一端倾斜，便于下料处理，并且在存放框倾斜后，固定板可以随之进行倾斜转动，使得连接杆可以在两个固定板之间进行转动后，依旧可以保证连接杆可以对存放框进行支撑推动，保证整个装置的合理性。

2.本实用新型的锂电池组的搬运设备，由于在运输车内部安装有推动缸，以及在推动缸内部安装有推动杆，进而可以通过推动缸的运转带动调节推动杆的长度，进而可以自动快速的将存放框的一端进行推动升降，便于将存放框内部堆积的锂电池进行快速的下料处理。

3.本实用新型的锂电池组的搬运设备，由于在存放框右侧内部开设有活动槽，并且在挡板侧边表面安装有滑动板，进而可以将滑动板和挡板从活动槽内部抽出或者安装，进而可以将挡板从存放框内部安装或者抽出，保证存放框内部的锂电池不会任意的从存放框内部移出。

附图说明

图1为本实用新型锂电池组的搬运设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型锂电池组的搬运设备的整体侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、运输车；2、支撑杆；3、固定框；4、转轴；5、存放框；6、固定板；7、连接杆；8、第一连接螺孔；9、连接螺栓；10、第二连接螺孔；11、连接螺母；12、推动缸；13、推动杆；14、活动槽；15、滑动板；16、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种锂电池组的搬运设备，包括运输车1，所述运输车1内部等距竖向固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的数量为四组，所述支撑杆2顶端表面固定安装有固定框3，所述固定框3右侧顶端通过转轴4与存放框5右侧底端表面转动相连接，所述存放框5底端左右两侧表面均竖向固定安装有固定板6，两个所述固定板6内部之间活动安装有连接杆7，所述固定板6中端内部横向开设有第一连接螺孔8，所述连接杆7中端内部横向开设有第二连接螺孔10，所述第一连接螺孔8和第二连接螺孔10内侧壁之间贯穿活动安装有连接螺栓9，所述连接螺栓9右侧顶端通过螺纹连接安装有连接螺母11。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定框3内部通过转轴4安装有存放框5，可以在推动存放框5的一端后，可以将存放框5从固定框3内部推动上升，进而可以将堆积在存放框5内部的锂电池进行快速的下料，保证运输移动后的下料效率，并且在存放框5底端安装有两个固定板6，以及在固定板6之间活动安装有连接杆7，进而可以在推动杆13改变长度后，可以带动连接杆7对存放框5进行推动一端倾斜，便于下料处理，并且在存放框5倾斜后，固定板6可以随之进行倾斜转动，使得连接杆7可以在两个固定板6之间进行转动后，依旧可以保证连接杆7可以对存放框5进行支撑推动，保证整个装置的合理性。

其中，所述运输车1内部左侧表面固定安装有推动缸12，所述推动缸12顶端活动安装有推动杆13，所述推动杆13顶端表面固定安装有连接杆7，所述连接杆7顶端紧贴活动安装在存放框5左侧底端表面。

本实施例中如图1所示，由于在运输车1内部安装有推动缸12，以及在推动缸12内部安装有推动杆13，进而可以通过推动缸12的运转带动调节推动杆13的长度，进而可以自动快速的将存放框5的一端进行推动升降，便于将存放框5内部堆积的锂电池进行快速的下料处理。

其中，所述存放框5右侧内部竖向开设有活动槽14，所述活动槽14内部活动安装有滑动板15，两个所述滑动板15侧边之间固定安装有挡板16。

本实施例中如图1和图2所示，由于在存放框5右侧内部开设有活动槽14，并且在挡板16侧边表面安装有滑动板15，进而可以将滑动板15和挡板16从活动槽14内部抽出或者安装，进而可以将挡板16从存放框5内部安装或者抽出，保证存放框5内部的锂电池不会任意的从存放框5内部移出。

其中，所述第一连接螺孔8内孔直径与第二连接螺孔10内孔直径相同。

本实施例中如图1所示，便于将连接螺栓9同时穿过相应的连接螺孔内部对固定板6和连接杆7进行位置稳定。

其中，所述挡板16的宽度直径大于存放框5内部深度直径。

本实施例中如图1和图2所示，保证存放框5内部的锂电池不会任意的从存放框5内部移出。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池组的搬运设备，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将加工完成的锂电池放置在存放框5内部，将挡板16和放置在活动槽14内部，推动运输车1至后续运输派送的装置处，通过外置控制开关打开推动缸12，带动推动缸12调节推动杆13对存放框5左侧的高度进行调节，将存放框5内部的锂电池在重力的作用下进行倾倒，相较于传统的锂电池加工辅助技术，本装置由于在固定框3内部通过转轴4安装有存放框5，可以在推动存放框5的一端后，可以将存放框5从固定框3内部推动上升，进而可以将堆积在存放框5内部的锂电池进行快速的下料，保证运输移动后的下料效率，并且在存放框5底端安装有两个固定板6，以及在固定板6之间活动安装有连接杆7，进而可以在推动杆13改变长度后，可以带动连接杆7对存放框5进行推动一端倾斜，便于下料处理，并且在存放框5倾斜后，固定板6可以随之进行倾斜转动，使得连接杆7可以在两个固定板6之间进行转动后，依旧可以保证连接杆7可以对存放框5进行支撑推动，保证整个装置的合理性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。