一种直下式偏光片裁切装置的制作方法

本实用新型涉及多孔反射光学膜片的成型技术领域，尤其是涉及一种直下式偏光片裁切装置。

背景技术：

目前直下式液晶显示器的背光模组中使用到一种反射光学膜片，材料一般选用pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯），在使用之前需要对膜片进行打孔处理，膜片上打出来的固定孔主要用来固定led灯和透镜组件，安装固定用的膜片固定孔和适应背光模组形状的定型折线，由于反射光学膜片质量比较轻，在进行对膜片打孔处理的时候要求表面的光滑干净，切口要求完整，尺寸精确，所以在加工生产的难度比较大，对膜片的切割要求也相对较高。

现有的方法是采用rtc裁切机对膜片进行裁切，卷料的膜片持续放卷使得膜片传送至裁切模块处，通过刀模对膜片进行裁切，形成若干个偏光片，取下偏光片，裁切的废料被收卷，随着废料离开裁切模块的工位，未加工的膜片位于裁切模块的工位进行裁切加工。

裁切下来的偏光片需要堆叠成若干摞，接着利用磨边机将偏光片的周边进行磨边处理，以使得偏光片的周缘保持光滑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对膜片进行裁切的时候，由于静电原因，偏光片上会粘附有裁切开的细小废屑，这些废屑不能够自行脱落，如果不对这些废屑进行清理会造成偏光片不能正常使用。目前清楚这些废屑需要人工清理废屑，或者在用磨边机磨边处理时利用磨边机磨除废屑。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种直下式偏光片裁切装置，具有对膜片进行裁切后，使得废屑较难粘附在成型的偏光片上的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直下式偏光片裁切装置，包括机架和位于所述机架上的裁切模块，所述裁切模块包括上刀模和下刀模，所述上刀模朝向所述下刀模的一侧开设有若干上刀槽，所述上刀槽内嵌置有外围刀，所述外围刀的刀刃伸出所述上刀槽的槽口设置；

所述上刀槽槽底处连接有抵接块，且所述抵接块远离所述上刀槽槽底的一端低于所述外围刀的刀刃设置；

所述下刀模朝向所述上刀模的一侧对应设置若干下刀槽，所述外围刀的刀刃可对应伸入所述下刀槽内设置；

所述下刀槽内设置有至少一组弹压组件，所述弹压组件的最高点低于或等于所述下刀槽槽口的高度；

膜片置于所述下刀模上部。

通过采用上述技术方案，机架用于固定裁切模块，上刀模下移使得外围刀裁切膜片，当外围刀的刀刃进入下刀槽时，偏光片和废料分离，受上刀槽内抵接块的抵接，在下压裁切膜片时，抵接块会抵接已经裁切下来的偏光片，由于偏光片下方设置的弹压组件，偏光片受到抵压时会压缩弹压组件，使得偏光片进一步朝向下刀槽槽底位移。当上刀模上移后，偏光片与抵接块脱离接触，此时弹压组件失去抵压力会迅速反弹，并对偏光片产生振打的作用力，使得偏光片上的废屑受振动而脱落。具有对膜片进行裁切后，使得废屑较难粘附在成型的偏光片上的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹压组件包括竖直设置的第一安装套、压缩弹簧和第二安装套，所述第一安装套的底端与所述下刀槽的槽底连接，所述压缩弹簧位于所述第一安装套内；

所述第二安装套套设于所述压缩弹簧周向外侧，且所述第二安装套的嵌套于所述第一安装套内并沿所述第一安装套的轴向滑移设置；

所述第二安装套一端设置有水平放置的承压平板，另一端外周缘设置有外凸缘；

所述承压平板的顶侧朝向膜片设置，底侧与所述压缩弹簧的顶板抵接设置；

所述第一安装套远离所述下刀槽的槽底的一端内侧壁设置有内凸缘，所述第二安装套的外凸缘位于所述第一安装套内并位于所述内凸缘与所述下刀槽的槽底之间。

通过采用上述技术方案，承压平板用于支撑偏光片，当偏光片受到抵接块的抵压后，压缩弹簧被压缩，从而使得第二安装套朝向第一安装套的底端位移。抵压力消失后，压缩弹簧迅速反弹并通过推动承压平板从而推动第二安装套朝向第一安装套的顶端位移，通过压缩弹簧的反向弹力，可以使得偏光片产生振动，继而振落偏光片上的废屑。外凸缘和内凸缘配合，用于防止第二安装套在受到压缩弹簧的反向弹力时脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下刀槽底部开设有若干贯穿所述下刀模厚度设置的吹气孔，所述吹气孔处连接有吹气管。

通过采用上述技术方案，利用吹气管向各吹气孔内吹气，可以便于吹落偏光片上粘附的废屑，且可以便于拿取偏光片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹气孔对应位于所述外围刀的刀刃下方。

通过采用上述技术方案，废屑一般产生于外围刀的刀刃裁切膜片的位置，通过将吹气设置在对应的外围刀的刀刃下方，可以较为准确的喷吹成型偏光片的周缘，从而减少废屑在偏光片上的粘附。裁切时外围刀的刀刃上也易粘附废屑，再次裁切膜片时，外围刀的刀刃上的废屑易刮伤、划伤偏光片的表面，所以吹气孔还可以喷吹外围刀的刀刃，减少刀刃上废屑的粘附，从而提升偏光片的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压平板顶侧和所述抵接块的底侧均设置有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，抵接块上的弹性垫片用于缓冲上刀模冲压时产生的冲击力，从而可以减少抵接块抵压膜片时对膜片表面造成的损伤；承压平板上的弹性垫片用于缓冲弹簧的弹力，减少由于承压平板直接击打偏光片造成的偏光片表面的刮伤、划伤等缺陷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性垫片朝向膜材的一侧设有波纹凸条。

通过采用上述技术方案，波纹凸条用于增大弹性垫片的摩擦力，避免在冲切膜片时膜片产生偏移造成冲切成型的偏光片周向尺寸误差较大。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下刀模上开设有若干贯穿所述下刀模壁厚设置的第一抽气孔和第二抽气孔，所述第一抽气孔位于所述下刀槽外部，所述第二抽气孔位于所述下刀槽内；

所述第一抽气孔和所述第二抽气孔均连接有抽气管。

通过采用上述技术方案，抽气管通过第一抽气孔和第二抽气孔抽气，使得膜片紧紧的吸附在下刀模的顶面，从而达到在冲裁时便捷的固定膜片的效果。第二抽气孔位于下刀槽内部，可以在冲裁结束后，吸附成型的偏光片，使得偏光片留于下刀槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下刀模上沿膜片的送料方向的两侧连接有限位件。

通过采用上述技术方案，限位件起到导向和限位的作用，防止卷料的膜片在传送时发生偏移影响偏光片的裁切。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵接块和弹压组件的设置，能够起到对偏光片产生振打的作用力，使得偏光片上的废料产生振动而脱落，进而使得废屑较难粘附在成型的偏光片上的效果；

2.通过第一安装套、压缩弹簧和第二安装套的设置，能够起到利用压缩弹簧的反弹力振打偏光片，使得废屑从而成型的偏光片上掉落，从而提升偏光片的成型质量的效果；

3.通过吹气孔的设置，能够起到吹落偏光片和外围刀的刀刃上的废屑，减少偏光片的表面缺陷的效果。

附图说明

图1是裁切装置的整体结构示意图。

图2是裁切模块的剖切结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图中，1、膜片；11、偏光片；2、机架；21、放料端；22、收料端；23、液压缸；3、裁切模块；31、上刀模；32、上刀槽；33、外围刀；34、抵接块；4、下刀模；41、吹气孔；42、第一抽气孔；43、第二抽气孔；44、限位件；45、下刀槽；5、弹压组件；51、第一安装套；52、内凸缘；53、压缩弹簧；6、第二安装套；61、管体；62、外凸缘；63、承压平板；7、弹性垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种直下式偏光片裁切装置，包括机架2和位于机架2上的裁切模块3，成卷的膜片1从机架2的放卷端穿过裁切模块3，在裁切模块3处进行裁切，裁切下来的成型的偏光片11被收集，而废料被牵引卷绕在机架2的收卷端。

参照图1和图2，裁切模块3包括由上至下对应设置的上刀模31和下刀模4，机架2的顶部连接有液压缸23，液压缸23的输出轴与上刀模31的顶部焊接。下刀模4背离上刀模31的一端安装在机架2上。上刀模31朝向下刀模4的一侧开设有若干上刀槽32，上刀槽32内还嵌置有外围刀33，外围刀33的外周缘与上刀槽32的内周缘贴合设置，外围刀33的刀刃伸出上刀槽32的槽口设置。下刀模4朝向上刀模31的一侧对应设置若干下刀槽45，外围刀33的刀刃可对应伸入下刀槽45内设置，且外围刀33的外周缘与下刀槽45的内周壁之间具有0.6mm的间隙。

膜片1位于下刀模4上，下刀模4上开设有若干贯穿下刀模4壁厚设置的第一抽气孔42和第二抽气孔43，第一抽气孔42位于下刀槽45外部，第二抽气孔43位于下刀槽45内。第一抽气孔42和第二抽气孔43远离膜片1的一侧均连接有抽气管，并通过抽气管与抽气机连接。裁切时，抽气机启动，将膜片1吸附在下导刀模上，随后，上刀模31在液压缸23的的推动下冲裁下刀模4上的膜片1。

下刀模4上沿膜片1的送料方向的两侧连接有限位件44。本实施例中限位件44为竖直设置的限位杆。限位件44可以便于冲裁后膜片1废料可以定向朝向收卷端位移并收卷。

参照图2和图3，为了便于在冲裁后自动清理偏光片11上的废屑，上刀槽32槽底连接有抵接块34，抵接块34远离上刀槽32槽底的一端与上刀槽32槽的槽口齐平；下刀槽45内设置有至少一组弹压组件5，弹压组件5的最高点低于或等于下刀槽45槽口的高度。

弹压组件5包括竖直设置的第一安装套51、压缩弹簧53和第二安装套6，第一安装套51的底端与下刀槽45的槽底连接，压缩弹簧53位于第一安装套51内，第一安装套51远离下刀槽45的槽底的一端内侧壁设置有内凸缘52。第二安装套6包括管体61和水平放置的承压平板63，管体61一端外周缘设置有外凸缘62，另一端与承压平板63固定连接。第二安装套6设置外凸缘62的一侧卡入第二安装套6内，并通过内凸缘52防止第二安装套6脱离。第二安装套6同时还需要罩设于压缩弹簧53周向外侧，且压缩弹簧53处于自由状态时，承压平板63的下表面与压缩弹簧53的上表面接触。

随着上刀模31的下移，在外围刀33的刀刃冲切出成型的偏光片11后，抵接块34抵接偏光片11的上表面，并随着上刀模31的下移将偏光片11压入下刀槽45内，下压偏光片11时压缩弹簧53受到压缩，直至承压平板63的下表面与第一安装套51的顶面接触时停止下压。接着上刀模31上移，随着上刀模31的上移，压缩弹簧53反弹，振打偏光片11，使得偏光片11受到振动，偏光片11振动的同时将其上粘附的废屑抖落。

承压平板63顶侧和抵接块34的底侧均设置有弹性垫片7，用以减少抵压或者振打偏光片11时造成的偏光片11的表面损伤。弹性垫片7朝向膜材的一侧设有波纹凸条，以便于在抵压偏光片11时增大弹性垫片7与偏光片11的摩擦力，防止偏光片11产生偏移并与下刀槽45的内壁摩擦以致于偏光片11报废。

参照图2，进一步的，下刀槽45底部开设有若干贯穿下刀模4厚度设置的吹气孔41，吹气孔41的一端对应位于外围刀33的刀刃下方，吹气孔41的另一端连接有吹气管。吹气管与鼓风机相连，从而对应喷吹偏光片11周缘以及外围刀33刀刃上的废屑。

上述实施例的实施原理为：首先将预制好的上刀模31和下刀模4分别安装在机架2上，并调时膜片1的放卷端与收卷端，放卷端与收卷端之间的膜片1位于下刀模4上且被限位件44限位只能产生定向的位移。接着将第一吸气孔和第二吸气孔与吸气管相连，各吸气管与抽气机的主管连通；同时，将吹气孔41和吹气管相连，并将吹气管与鼓风机的主管相连。

冲制偏光片11时，首先打开抽气机，使得膜片1被固定在下刀模4上表面。接着，液压缸23推动上刀模31下移，随着外围刀33的刀刃切断膜片1使得偏光片11与废料分离后，抵接块34抵接到偏光片11的上表面并将偏光片11的下表面抵接在承压平板63上。随着外围刀33伸出上刀槽32的部分不断嵌入下刀槽45内时，压缩弹簧53不断被压缩，直至承压平板63的下表面与第一安装套51的顶面接触时停止下压。同时，鼓风机打开，喷吹偏光片11和外围刀33刀刃上的废屑。随着上刀模31的上移，压缩瘫痪反弹振打片偏光片11，振落偏光片11上残余的废屑。最后，工作人员收集偏光片11，废料随着收卷端的收卷脱离下刀模4，使得新的膜片1置于下刀模4上等待冲裁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。