一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备的制作方法

本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备。

背景技术：

目前该技术自动化程度低，主要依靠人工切膜贴膜，人工切膜贴膜费时费力，容易将膜割坏或者贴歪，浪费物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，包括钣金台架，所述钣金台架的底部固定安装有台架固定板，所述钣金台架远离台架固定板的一端固定安装有进料过渡板，所述进料过渡板上固定安装有进料缸，所述钣金台架的底部两侧上均固定安装有后夹爪缸固定板，钣金台架的顶部两侧上均固定安装有前夹爪缸固定板，两个后夹爪缸固定板相互靠近的一侧均安装有四个后夹爪缸，钣金台架的两侧均固定安装有四个中夹爪缸，两个前夹爪缸固定板相互靠近的一侧均固定安装有前夹爪缸，所述后夹爪缸的输出端连接有后夹爪上板和后夹爪下板，中夹爪缸的输出端连接有中夹爪上板和中夹爪下板，前夹爪缸的输出端连接有前夹爪上板和前夹爪下板。

优选的，所述钣金台架的两侧上均安装有滑轨，后夹爪缸、中夹爪缸和前夹爪缸均滑动安装在滑轨上。

优选的，所述钣金台架上安装刀片运动缸和刀片固定缸固定板，刀片固定缸固定板上固定安装有刀片固定缸。

优选的，所述钣金台架的一侧固定安装有送料固定板，且送料固定板上固定安装有送料缸。

优选的，所述钣金台架上安装有后压膜缸、中压膜缸和前压膜缸，且后压膜缸、中压膜缸和前压膜缸的输出端上分别安装有后压膜板、中压膜板和前压膜板，所述后压膜板、中压膜板和前压膜板对应位置分别设有固定安装在钣金台架上的后压模固定板、中压膜下板和前压膜固定板。

本实用新型中，所述一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备,提高了生产效率，降低了人工成本，使贴胶膜工艺更加标准化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备的压膜结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备的正视结构示意图。

图中：100钣金台架、110台架固定板、120进料过渡板、130后夹爪上板、140后夹爪下板、150后夹爪缸固定板、160后压模固定板、170后压膜板、180中夹爪上板、190中夹爪下板、200中压膜板、210中压膜下板、220前夹爪上板、230前夹爪下板、240前压膜固定板、250前压膜板、260刀片固定缸固定板、270送料固定板、280前夹爪缸固定板、300滑轨、400进料缸、410后夹爪缸、420后压膜缸、430中夹爪缸、440中压膜缸、450前夹爪缸、460前压膜缸、470刀片运动缸、480刀片固定缸、490送料缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，包括钣金台架100，钣金台架100的底部固定安装有台架固定板110，钣金台架100远离台架固定板110的一端固定安装有进料过渡板120，进料过渡板120上固定安装有进料缸400，钣金台架100的底部两侧上均固定安装有后夹爪缸固定板150，钣金台架100的顶部两侧上均固定安装有前夹爪缸固定板280，两个后夹爪缸固定板150相互靠近的一侧均安装有四个后夹爪缸410，钣金台架100的两侧均固定安装有四个中夹爪缸430，两个前夹爪缸固定板280相互靠近的一侧均固定安装有前夹爪缸450，后夹爪缸410的输出端连接有后夹爪上板130和后夹爪下板140，中夹爪缸430的输出端连接有中夹爪上板180和中夹爪下板190，前夹爪缸450的输出端连接有前夹爪上板220和前夹爪下板230。

本实用新型中，钣金台架100的两侧上均安装有滑轨300，后夹爪缸410、中夹爪缸430和前夹爪缸450均滑动安装在滑轨300上。

本实用新型中，钣金台架100上安装刀片运动缸470和刀片固定缸固定板260，刀片固定缸固定板260上固定安装有刀片固定缸480。

本实用新型中，钣金台架100的一侧固定安装有送料固定板270，且送料固定板270上固定安装有送料缸490。

本实用新型中，钣金台架100上安装有后压膜缸420、中压膜缸440和前压膜缸460，且后压膜缸420、中压膜缸440和前压膜缸460的输出端上分别安装有后压膜板170、中压膜板200和前压膜板250，后压膜板170、中压膜板200和前压膜板250对应位置分别设有固定安装在钣金台架100上的后压模固定板160、中压膜下板210和前压膜固定板240。

本实用新型中，设备运行时，将膜放到中压膜缸440位置，进料缸400伸出，带动后夹爪机构向进料口运动，中压膜缸440和后压膜缸420伸出，中压膜板200和后压膜板170下压，压紧胶膜，中夹爪缸430和后夹爪缸410伸出，夹爪上板与下板闭合，夹紧胶膜。刀片固定缸480伸出，刀片伸出到隔膜位置，刀片运动缸470伸出，刀片运动进行割膜，隔膜完成后刀片固定缸430缩回，刀片运动缸470缩回。这时中压膜缸440和后压膜缸420缩回，中压膜板200和后压膜板170上升，松开胶膜，进料缸400缩回，将胶膜送到前压膜固定板240位置。前压膜缸460，中压膜缸440和后压膜缸伸出，前压膜板250，中压膜板200和后压膜板170下降，压紧胶膜。中夹爪缸430和后夹爪缸410缩回，夹爪上板和下板张开，进料缸400伸出，将中夹爪和后夹爪带回原位，送料缸490缩回，将前夹爪缸450带到前压膜固定位，前夹爪缸450伸出，前夹爪上板220和下板230闭合，夹紧胶膜，前压膜缸460缩回，前压膜板250上升，松开胶膜，送料缸490伸出，将胶膜送到下一工位，完成送膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，包括钣金台架（100），其特征在于，所述钣金台架（100）的底部固定安装有台架固定板（110），所述钣金台架（100）远离台架固定板（110）的一端固定安装有进料过渡板（120），所述进料过渡板（120）上固定安装有进料缸（400），所述钣金台架（100）的底部两侧上均固定安装有后夹爪缸固定板（150），钣金台架（100）的顶部两侧上均固定安装有前夹爪缸固定板（280），两个后夹爪缸固定板（150）相互靠近的一侧均安装有四个后夹爪缸（410），钣金台架（100）的两侧均固定安装有四个中夹爪缸（430），两个前夹爪缸固定板（280）相互靠近的一侧均固定安装有前夹爪缸（450），所述后夹爪缸（410）的输出端连接有后夹爪上板（130）和后夹爪下板（140），中夹爪缸（430）的输出端连接有中夹爪上板（180）和中夹爪下板（190），前夹爪缸（450）的输出端连接有前夹爪上板（220）和前夹爪下板（230）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，其特征在于，所述钣金台架（100）的两侧上均安装有滑轨（300），后夹爪缸（410）、中夹爪缸（430）和前夹爪缸（450）均滑动安装在滑轨（300）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，其特征在于，所述钣金台架（100）上安装刀片运动缸（470）和刀片固定缸固定板（260），刀片固定缸固定板（260）上固定安装有刀片固定缸（480）。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，其特征在于，所述钣金台架（100）的一侧固定安装有送料固定板（270），且送料固定板（270）上固定安装有送料缸（490）。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，其特征在于，所述钣金台架（100）上安装有后压膜缸（420）、中压膜缸（440）和前压膜缸（460），且后压膜缸（420）、中压膜缸（440）和前压膜缸（460）的输出端上分别安装有后压膜板（170）、中压膜板（200）和前压膜板（250），所述后压膜板（170）、中压膜板（200）和前压膜板（250）对应位置分别设有固定安装在钣金台架（100）上的后压模固定板（160）、中压膜下板（210）和前压膜固定板（240）。

技术总结
本实用新型属于工业自动化领域，尤其是一种用于自动化生产线的传送胶膜的新型设备，包括钣金台架，所述钣金台架的底部固定安装有台架固定板，所述钣金台架远离台架固定板的一端固定安装有进料过渡板，所述进料过渡板上固定安装有进料缸，所述钣金台架的底部两侧上均固定安装有后夹爪缸固定板，钣金台架的顶部两侧上均固定安装有前夹爪缸固定板，两个后夹爪缸固定板相互靠近的一侧均安装有四个后夹爪缸，钣金台架的两侧均固定安装有四个中夹爪缸，两个前夹爪缸固定板相互靠近的一侧均固定安装有前夹爪缸。本实用新型设备提高了生产效率，降低了人工成本，使贴胶膜工艺更加标准化。

技术研发人员：卞宇奇;杨爽;郭惠宇;王姝;陆义飞
受保护的技术使用者：南京奥都自动化设备有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.19