一种包装袋双切刀分切装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产设备领域，具体涉及一种包装袋双切刀分切装置。

背景技术：

在包装袋的生产过程中，烫压好的包装袋半成品需要经过切刀切断才能变成成品，目前的切刀只负责切断，而有一些规格的袋子在生产过程中需要切两刀，从而出现了带有两把切刀的装置，一次切下能够产生两个切口。

现有的双切刀无法调节切刀位置，且在更换切刀时需要拆除旁侧机架才能进行切刀更换十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种包装袋双切刀分切装置，能够调节两把切刀的位置，且不用拆卸机架即可进行切刀的更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种包装袋双切刀分切装置，包括机架、废料箱和底板，所述底板的中部设置有废料槽，所述机架上端面的中部设置有第一气缸，所述第一气缸的左右两侧设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过机架螺纹连接有升降板，所述第二气缸的活塞杆穿过机架螺纹连接有顶料杆，所述升降板下部设置有两个轴承座，两个所述轴承座上可转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹段上均设置有滑块，每个滑块的下部设置有切刀安装座，所述切刀安装座包括座体、压板、螺钉和定位柱，所述切刀安装座上可拆卸连接有切刀，所述机架侧壁上位于升降板下方设置有行程限位板。

进一步的，所述升降板的左右两端均开有通孔，两个所述顶料杆分别穿过升降板上的两个通孔与切刀下端面平齐。

进一步的，所述切刀的左右两侧均设置有让位孔，两个所述让位孔之间设置有两个定位孔，所述定位孔与定位柱对应设置，所述让位孔与螺钉对应设置。

进一步的，所述座体与滑块螺纹连接，所述定位柱具体有两个，且两个定位柱分别位于座体的左右两侧，所述定位柱与座体为一体，所述切刀放置于定位柱上，且所述压板通过螺钉穿过切刀与座体螺纹连接。

进一步的，所述顶料杆均位于两个切刀安装座之间，且顶料杆直径小于废料槽的宽度；所述定位柱的长度小于定位孔深度0.5mm-1mm。

进一步的，所述轴承座与升降板螺纹连接，所述双向丝杆的一端穿过轴承座螺纹连接有调节手轮，所述行程限位板和底板与机架螺纹连接，所述废料箱与机架可前后滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过双向丝杆、轴承座、滑块的配合使用，能够调节两把切刀的位置，通过座体、压板、螺钉和定位柱的配合使用，不用拆卸机架即可进行切刀的更换。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋双切刀分切装置的轴测示意图；

图2为本实用新型一种包装袋双切刀分切装置的正视图；

图3为本实用新型一种包装袋双切刀分切装置的双向丝杆处局部示意图；

图4为本实用新型一种包装袋双切刀分切装置的切刀安装示意图；

图5为本实用新型一种包装袋双切刀分切装置的切刀结构示意图。

图中：1.机架；101.行程限位板；2.废料箱；3.底板；301.废料槽；4.第一气缸；5.第二气缸；501.顶料杆；601.轴承座；602.双向丝杆；603.滑块；701.座体；702.压板；703.螺钉；704.定位柱；8.切刀；801.让位孔；802.定位孔；9.调节手轮；10.升降板；1001.通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图5所示的一种包装袋双切刀分切装置，包括机架1、废料箱2和底板3，所述底板3的中部设置有废料槽301，所述机架1上端面的中部设置有第一气缸4，所述第一气缸4的左右两侧设置有第二气缸5，所述第一气缸4的活塞杆穿过机架1螺纹连接有升降板10，所述第二气缸5的活塞杆穿过机架1螺纹连接有顶料杆501，所述升降板10下部设置有两个轴承座601，两个所述轴承座601上可转动连接有双向丝杆602，所述双向丝杆602的两个螺纹段上均设置有滑块603，每个滑块603的下部设置有切刀安装座，所述切刀安装座包括座体701、压板702、螺钉703和定位柱704，所述切刀安装座上可拆卸连接有切刀8，所述机架1侧壁上位于升降板10下方设置有行程限位板101。

所述升降板10的左右两端均开有通孔1001，两个所述顶料杆501分别穿过升降板10上的两个通孔1001与切刀8下端面平齐。

所述切刀8的左右两侧均设置有让位孔801，两个所述让位孔801之间设置有两个定位孔802，所述定位孔802与定位柱704对应设置，所述让位孔801与螺钉703对应设置。

所述座体701与滑块603螺纹连接，所述定位柱704具体有两个，且两个定位柱704分别位于座体701的左右两侧，所述定位柱704与座体701为一体，所述切刀8放置于定位柱704上，且所述压板702通过螺钉703穿过切刀8与座体701螺纹连接。

所述顶料杆501均位于两个切刀安装座之间，且顶料杆501直径小于废料槽301的宽度；所述定位柱704的长度小于定位孔802深度0.5mm-1mm，使切刀8在压板702与座体701之间安装的紧固。

所述轴承座601与升降板10螺纹连接，所述双向丝杆602的一端穿过轴承座601螺纹连接有调节手轮9，所述行程限位板101和底板3与机架1螺纹连接，所述废料箱2与机架1可前后滑动连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，当半成品塑料袋经过制袋机的输送到达底板3上的分切位置时，第一气缸4的活塞杆向下伸出，升降板10下降，切刀8下降并与底板3接触对半成品包装袋完成裁切，裁切产生的废料位于两个切刀8之间，此时第二气缸5的活塞杆伸出，顶料杆501下降并穿过废料槽，此过程将废料从废料槽301顶落至废料箱2内，之后第二气缸5和第一气缸。

若需要调节切刀8位置，握住调节手轮9转动双向丝杆602，两个滑块603在双向丝杆602上相互靠近或相互远离至合适位置即可；若需要进行更换切刀8，只需要拧松螺钉703，卸下压板702，将切刀8从座体701上的定位柱704取下更换，再通过螺钉703讲压板702安装在座体701上即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：包括机架(1)、废料箱(2)和底板(3)，所述底板(3)的中部设置有废料槽(301)，所述机架(1)上端面的中部设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的左右两侧设置有第二气缸(5)，所述第一气缸(4)的活塞杆穿过机架(1)螺纹连接有升降板(10)，所述第二气缸(5)的活塞杆穿过机架(1)螺纹连接有顶料杆(501)，所述升降板(10)下部设置有两个轴承座(601)，两个所述轴承座(601)上可转动连接有双向丝杆(602)，所述双向丝杆(602)的两个螺纹段上均设置有滑块(603)，每个滑块(603)的下部设置有切刀安装座，所述切刀安装座包括座体(701)、压板(702)、螺钉(703)和定位柱(704)，所述切刀安装座上可拆卸连接有切刀(8)，所述机架(1)侧壁上位于升降板(10)下方设置有行程限位板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：所述升降板(10)的左右两端均开有通孔(1001)，两个所述顶料杆(501)分别穿过升降板(10)上的两个通孔(1001)与切刀(8)下端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：所述切刀(8)的左右两侧均设置有让位孔(801)，两个所述让位孔(801)之间设置有两个定位孔(802)，所述定位孔(802)与定位柱(704)对应设置，所述让位孔(801)与螺钉(703)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：所述座体(701)与滑块(603)螺纹连接，所述定位柱(704)具体有两个，且两个定位柱(704)分别位于座体(701)的左右两侧，所述定位柱(704)与座体(701)为一体，所述切刀(8)放置于定位柱(704)上，且所述压板(702)通过螺钉(703)穿过切刀(8)与座体(701)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：所述顶料杆(501)均位于两个切刀安装座之间，且顶料杆(501)直径小于废料槽(301)的宽度；所述定位柱(704)的长度小于定位孔(802)深度0.5mm-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋双切刀分切装置，其特征在于：所述轴承座(601)与升降板(10)螺纹连接，所述双向丝杆(602)的一端穿过轴承座(601)螺纹连接有调节手轮(9)，所述行程限位板(101)和底板(3)与机架(1)螺纹连接，所述废料箱(2)与机架(1)可前后滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种包装袋双切刀分切装置，包括机架、废料箱和底板，底板的中部设置有废料槽，机架上端面的中部设置有第一气缸，第一气缸的左右两侧设置有第二气缸，第一气缸的活塞杆穿过机架螺纹连接有升降板，第二气缸的活塞杆穿过机架螺纹连接有顶料杆，升降板下部设置有两个轴承座，两个轴承座上可转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹段上均设置有滑块，每个滑块的下部设置有切刀安装座，切刀安装座包括座体、压板、螺钉和定位柱，切刀安装座上可拆卸连接有切刀，机架侧壁上位于升降板下方设置有行程限位板。本实用新型的有益效果为：能够调节两把切刀的位置，不用拆卸机架即可进行切刀的更换。

技术研发人员：卞松锋;毛建国;周隆裕;曾志雄;封士女;滕利明;张焱;史晓芸;吴永凯
受保护的技术使用者：苏州宏昌包装材料有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.03.19