PCB板功能测试设备的制作方法

pcb板功能测试设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及电路板测试设备技术领域，特别是涉及一种pcb板功能测试设备。


背景技术：

[0002]
pcb板功能测试设备通过对电性能的检测找出pcb板制造缺陷，并且，pcb板功能测试设备对pcb板的功能模块进行全面的测试，确认pcb板功能是否达到预期设计。目前，pcb板功能测试设备需要专门的测试夹具，设备编程与调试时间长，制作测试夹具的成本较高，普通工作人员操作使用难度大等问题。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对pcb板功能测试设备的现有技术问题，提供一种pcb板功能测试设备。
[0004]
一种pcb板功能测试设备，其包括机架、上下料机构、旋转机构、至少一固定夹具、测试机构以及控制器；所述上下料机构设置于所述机架；所述旋转机构设置于所述机架，并位于所述上下料机构的一侧；至少一所述固定夹具设置于所述旋转机构，并对应所述上下料机构，所述测试机构设置于所述机架，并位于所述旋转机构的一侧，所述测试机构对应至少一所述固定夹具；所述控制器分别电连接所述上下料机构、旋转机构以及测试机构。
[0005]
在其中一个实施例中，所述的上下料机构包括上下料安装架、上下料旋转电机、上下料驱动气缸、上下料横杆以及两个上下料吸嘴；所述上下料安装架设置于所述机架，并位于所述旋转机构的一侧；所述上下料旋转电机设置于所述上下料安装架，并电连接所述控制器；所述上下料驱动气缸设置于所述上下料旋转电机的输出端，所述上下料驱动气缸连接气源；所述上下料横杆的一端设置于所述上下料驱动气缸的输出端；两个所述上下料吸嘴设置于所述上下料横杆的另一端，并对应至少一所述固定夹具，两个所述上下料吸嘴连接气源。
[0006]
在其中一个实施例中，所述的旋转机构包括旋转电机、分割器以及转盘；所述旋转电机设置于所述机架，并位于所述上下料安装架的一侧，所述旋转电机电连接所述控制器；所述分割器设置于所述旋转电机，并连接所述旋转电机的输出端；所述转盘设置于所述分割器，并位于所述上下料安装架的一侧，至少一所述固定夹具设置于所述转盘。
[0007]
在其中一个实施例中，所述的固定夹具包括固定安装座以及固定板；所述固定安装座设置于所述转盘；所述固定板设置于所述固定安装座，所述固定板的四个角具有固定孔，所述固定孔连接气源。
[0008]
在其中一个实施例中，所述的固定板具有两个定位孔，两个所述定位孔对应pcb板的定位孔。
[0009]
在其中一个实施例中，所述的测试机构包括测试安装架、测试驱动气缸以及测试顶板；所述测试安装架设置于所述机架，并位于所述旋转机构的一侧；所述测试驱动气缸设置于所述测试安装架，并连接气源；所述测试顶板设置于所述测试驱动气缸的输出端，其对
应所述固定夹具；所述测试顶板对应所述固定夹具的一面具有多个测试探针，多个所述测试探针电连接所述控制器。
[0010]
在其中一个实施例中，所述的测试顶板具有两个定位柱，两个所述定位柱分别对应两个所述定位孔。
[0011]
本实用新型的pcb板功能测试设备结构与操作简单，测试pcb板快速方便，降低企业的生产成本与工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型中pcb板功能测试设备的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中上下料机构的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中旋转机构的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中固定夹具的结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型中测试机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]
请参阅图1，其为本实用新型中pcb板功能测试设备1的结构示意图；如图所示，本实用新型揭示了一种pcb板功能测试设备1，pcb板功能测试设备1包括机架10、上下料机构11、旋转机构12、至少一固定夹具13、测试机构14以及控制器15。上下料机构11设置于机架10。旋转机构12设置于机架10，旋转机构12位于上下料机构11的一侧。至少一固定夹具13设置于旋转机构12，至少一固定夹具13对应上下料机构11，测试机构14设置于机架10，测试机构14位于旋转机构12的一侧，测试机构14对应至少一固定夹具13。控制器15分别电连接上下料机构11、旋转机构12以及测试机构14。本实用新型的pcb板功能测试设备1使用时，首先，pcb板生产线传送pcb板至对应上下料机构11的工位，控制器15控制上下料机构11抓取pcb板移送至至少一固定夹具13，至少一固定夹具13固定pcb板，然后，控制器15控制旋转机构12驱动至少一固定夹具13与pcb板转动至对应测试机构14的工位，控制器15控制测试机构14连接pcb板，测试机构14传送pcb板的数据至控制器15，控制器15判断pcb板的功能模块，控制器15判断pcb板的功能模块完成后，控制器15控制旋转机构12驱动至少一固定夹具13与pcb板转动至对应上下料机构11的工位，控制器15控制上下料机构11抓取pcb板移送至pcb板生产线。并且，本实用新型的pcb板功能测试设备1采用控制器15控制上下料机构11、旋转机构12、至少一固定夹具13以及测试机构14作动，不与pcb板生产线共用控制器，方便pcb板功能测试设备1根据pcb板的规格进行改造调试。
[0019]
再一并参阅图2，其为本实用新型中上下料机构11的结构示意图；如图所示，上下料机构11包括上下料安装架110、上下料旋转电机111、上下料驱动气缸112、上下料横杆113以及两个上下料吸嘴114。上下料安装架110设置于机架10，上下料安装架110位于旋转机构
12的一侧。上下料旋转电机111设置于上下料安装架110，上下料旋转电机111电连接控制器15。上下料驱动气缸112设置于上下料旋转电机111的输出端，上下料驱动气缸112连接气源；上下料横杆113的一端设置于上下料驱动气缸112的输出端。两个上下料吸嘴114设置于上下料横杆113的另一端，两个上下料吸嘴114对应至少一固定夹具13，两个上下料吸嘴114连接气源。 pcb板生产线传送pcb板至对应上下料机构11的工位，控制器15控制上下料旋转电机111驱动上下料驱动气缸112、上下料横杆113以及两个上下料吸嘴114旋转至对应pcb板的位置，然后，上下料驱动气缸112驱动上下料横杆113以及两个上下料吸嘴114下移，两个上下料吸嘴114吸取pcb板；两个上下料吸嘴114吸取pcb板后，上下料驱动气缸112驱动上下料横杆113、两个上下料吸嘴114以及pcb板恢复初始位置，控制器15控制上下料旋转电机111驱动上下料驱动气缸112、上下料横杆113、两个上下料吸嘴114以及pcb板移动至对应固定夹具13的工位；上下料驱动气缸112驱动上下料横杆113、两个上下料吸嘴114以及pcb板下移，两个上下料吸嘴114松开pcb板，pcb板固定于固定夹具13。
[0020]
再一并参阅图3，其为本实用新型中旋转机构12的结构示意图；如图所示，旋转机构12包括旋转电机120、分割器121以及转盘122。旋转电机120设置于机架110，旋转电机120位于上下料安装架110的一侧。分割器121设置于旋转电机121，分割器121连接旋转电机120的输出端。转盘122设置于分割器121，转盘122位于上下料安装架110的一侧，至少一固定夹具13设置于转盘122。pcb板固定于固定夹具13后，控制器15控制旋转电机120驱动分割器121工作，分割器121带动转盘122、固定夹具13以及pcb板旋转至对应测试机构14的工位，测试完成后，控制器15控制旋转电机120驱动分割器121工作，分割器121带动转盘122、固定夹具13以及pcb板旋转至对应两个上下料吸嘴114的工位。
[0021]
在本实施例中，本实用新型的至少一固定夹具13数量为四个，当然，至少一固定夹具13的数量可根据本实用新型待检测的pcb板进行调配。再一并参阅图4，其为本实用新型中固定夹具13的结构示意图；如图所示，固定夹具13包括固定安装座130以及固定板131；固定安装座130设置于转盘122；固定板131设置于固定安装座130，固定板131的四个角具有固定孔1301，固定孔1301连接气源。并且，固定板131具有两个定位孔1311，两个定位孔1311对应pcb板的定位孔。上下料驱动气缸112驱动上下料横杆113、两个上下料吸嘴114以及pcb板下移至对应固定板131的工位，两个上下料吸嘴114将pcb板放置于固定板131，于此同时，固定孔1301吸取固定住pcb板，防止pcb板在测试过程中移动，造成测试失败；测试完成后，固定板131松开pcb板，上下料驱动气缸112驱动上下料横杆113、两个上下料吸嘴114以及pcb板下移至对应固定板131的工位，两个上下料吸嘴114吸取pcb板。
[0022]
再一并参阅图5，其为本实用新型中测试机构14的结构示意图；如图所示，测试机构14包括测试安装架140、测试驱动气缸141以及测试顶板142。测试安装架140设置于机架10，测试安装架140位于旋转机构12的一侧；测试驱动气缸141设置于测试安装架140；测试顶板142设置于测试驱动气缸141的输出端，测试顶板142对应固定夹具13；测试顶板142对应固定夹具13的一面具有多个测试探针（图未标示），多个测试探针连接控制器15。并且，测试顶板142具有两个定位柱143，两个定位柱143分别对应两个定位孔1311。固定孔1301吸取固定住pcb板后，测试驱动气缸141驱动测试顶板142以及两个定位柱143下移，两个定位柱143定位两个定位孔1311和pcb板的定位孔，然后，测试顶板142的多个测试探针连接pcb板的预定位置，多个测试探针传送pcb板的信号至控制器15，完成检测工作后，测试驱动气缸
141驱动测试顶板142以及两个定位柱143恢复初始位置。
[0023]
综上所述，在本实用新型一或多个实施例中，本实用新型的pcb板功能测试设备结构与操作简单，测试pcb板快速方便，降低企业的生产成本与工作人员的劳动强度。
[0024]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0025]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。