一种金刚石微粉上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金刚石微粉技术领域，尤其是涉及一种金刚石微粉上料装置。


背景技术：

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金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽；
[0003]
目前，在金刚石微粉生产中，常规加工流程中，有时会因物料需求较急投放大批量的金刚石微粉来进行上料，为了防止因物料自身的粘接性挤压成一块，对上料流程造成堵塞，影响工作效率，此时会在物料斗的两侧加装振动电机来加快下料速度，或者人为去振动物料斗，这样一来便加大了投入成本和人力资源，不能有效的利用上料装置本身的机械能来合理利用资源，为此，我们提出一种金刚石微粉上料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种具有节约制造成本、下料速度快、防止物料堵塞、使用方便、动力运行稳定、效果稳定的一种金刚石微粉上料装置，解决了现有技术中的问题。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石微粉上料装置，包括支架和输料管，其特征在于：所述支架内侧设置有物料斗，所述支架前端一侧设有控制面板，所述支架底部设置有安装架，所述安装架上方设置有电机，所述电机输出端方向设置有输料管，所述输料管一端设置有出料管，所述物料斗侧边面一侧设置有从动轴，所述从动轴一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有若干搅拌齿；
[0006]
所述输料管内侧设置有输料轴，所述输料轴表面设置有螺旋叶片，所述电机输出端与从动轴之间设置有皮带。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述从动轴与输料轴轴线方向相互平行。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过从动轴与输料轴的相互平行设置可以最大效率的进行传动，从而带动搅拌轴进行旋转，以达到快速下料的目的。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述支架与所述物料斗之间通过螺栓固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过采用螺栓连接固定，可以增加支架和物料斗之间的预紧力，防止发生松动，不会引起连接处材料成分的相变，利于检修。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述电机输出端与输料轴之间通过轴套装配连接，所述从动轴与搅拌轴之间通过套装连接，所述电机输出轴与从动轴通过皮带连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，电机在对物料输送过程中可以有效的利用电机产生的动能，对物料进行均匀下料，防止物料斗堵塞，有效的提高资源利用率，减少投入成本和制造成本。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述电机与安装架之间通过装配件固定安装。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过采用安装架起辅助支撑电机的作用。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述控制面板输入端通过线缆连接外部电源，所述控制面板输出端通过线缆与电机连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过控制面板与外部电源连接为整个装置供电。
[0017]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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1.本一种金刚石微粉上料装置在使用过程中，通过在输出电机上方加装从动轴，以及在传动轴一端设置搅拌轴和搅拌齿，在电机对金刚石微粉进行输料过程中，通过皮带连接电机输出轴位置带动搅拌轴转动，进而，搅拌齿对物料斗内的金刚石微粉进行旋转打碎，以达到防止物料堵塞的目的，提高金刚石微粉的上料速率，可以有效利用上料装置自身的机械能来合理利用动能，达到节约制造成本的效果；
[0019]
2.通过螺旋叶片配合输料轴和输料管的使用，可以保证金刚石微粉上料的连续性和稳定性，并可以利用螺旋叶片的自身结构特性，能够实现精确控制上料的速度。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型一种金刚石微粉上料装置的整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型一种金刚石微粉上料装置的整体局部剖视结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型一种金刚石微粉上料装置的俯视结构示意图。
[0023]
图中，1、支架；2、物料斗；3、从动轴；4、控制面板；5、皮带；6、电机；7、安装架；8、输料管；9、出料管；10、搅拌齿；11、搅拌轴；12、输料轴；13、螺旋叶片。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金刚石微粉上料装置，包括支架1和输料管8，支架1内侧设置有物料斗2，支架1前端一侧设有控制面板4，支架1底部设置有安装架7，安装架7上方设置有电机6，物料斗2侧边面一侧设置有从动轴3，电机6输出端与从动轴3之间设置有皮带5，从动轴3一端设置有搅拌轴11，搅拌轴11表面设置有若干搅拌齿10；
[0027]
在本实施例中，支架1主要起到支撑物料斗2的作用，通过控制面板4启动电机6进行运转，通过输出电机6上方加装的从动轴3，以及在传动轴一端设置搅拌轴11和搅拌齿10，在电机6对金刚石微粉进行输料过程中，通过皮带5连接电机6输出轴位置带动搅拌轴11转动，进而，搅拌齿10对物料斗2内的金刚石微粉进行旋转打碎，以达到防止物料堵塞的目的，提高金刚石微粉的上料速率，可以有效利用上料装置自身的机械能来合理利用动能，达到
节约制造成本的效果，在实际应用中，也可根据实际需要更改上搅拌齿10的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
[0028]
如图2所示，输料管8内侧设置有输料轴12，输料轴12表面设置有螺旋叶片13，电机6输出端方向设置有输料管8，输料管8一端设置有出料管9，在本实施例中，通过螺旋叶片13配合输料轴12和输料管8的使用，可以保证金刚石微粉上料的连续性和稳定性，通过出料管9进行卸料工作环节，并可以利用螺旋叶片13的自身结构特性，能够实现精确控制上料的速度进一步提高了工作效率。
[0029]
参照图2，从动轴3与输料轴12轴线方向相互平行，通过从动轴3与输料轴12的相互平行设置可以最大效率的进行传动，从而带动搅拌轴11进行旋转，以达到快速下料的目的。
[0030]
参照图1，支架1与物料斗2之间通过螺栓固定连接，通过采用螺栓连接固定，可以增加支架1和物料斗2之间的预紧力，防止发生松动，不会引起连接处材料成分的相变，利于检修。
[0031]
参照图1和图2，电机6与安装架7之间通过装配件固定安装，通过采用安装架7起辅助支撑电机6的作用，控制面板4输入端通过线缆连接外部电源，控制面板4输出端通过线缆与电机6连接，通过控制面板4与外部电源连接为整个装置供电。
[0032]
本实施例的实施原理为：
[0033]
本实用新型一种金刚石微粉上料装置，在使用过程中，支架1主要起到支撑物料斗2的作用，支架1和物料斗2通过采用螺栓连接固定，可以增加支架1和物料斗2之间的预紧力，防止发生松动，不会引起连接处材料成分的相变，利于检修，控制面板4输入端通过线缆连接外部电源，控制面板4输出端通过线缆与电机6连接，通过控制面板4与外部电源连接为整个装置供电，通过控制面板4启动电机6进行运转，通过螺旋叶片13配合输料轴12和输料管8的使用，可以保证金刚石微粉上料的连续性和稳定性，并可以利用螺旋叶片13的自身结构特性，能够实现精确控制上料的速度进一步提高了工作效率，通过输出电机6上方加装的从动轴3，以及在传动轴一端设置搅拌轴11和搅拌齿10，在电机6对金刚石微粉进行输料过程中，通过皮带5连接电机6输出轴位置带动搅拌轴11转动，进而，搅拌齿10对物料斗2内的金刚石微粉进行旋转打碎，以达到防止物料堵塞的目的，提高金刚石微粉的上料速率，可以有效利用上料装置自身的机械能来合理利用动能，达到节约制造成本的效果，通过从动轴3与输料轴12的相互平行设置可以最大效率的进行传动，从而带动搅拌轴11进行旋转，以达到快速下料的目的，通过出料管9进行卸料工作环节，安装架7起辅助支撑电机6的作用，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。