一种金刚石颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于超硬材料的生产领域，具体涉及一种金刚石颗粒干燥装置。

背景技术：

目前国内金刚石微粉干燥大多采用电烘箱的方式进行烘干，一般需要在盆中翻炒，在翻炒过程中存在死角，同时由于金刚石的硬度较高，翻炒时一般用铲，而铲对料盆的磨损较严重甚至破坏，更换频率增大。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种金刚石颗粒干燥装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石颗粒干燥装置，包括机架，所述机架上安装有电机、控制器，所述电机同轴连接蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的蜗轮轴上同轴固定旋转轴，所述旋转轴上密封安装有盛料斗，所述盛料斗上开设有金刚石颗粒进出口，所述盛料斗通过固定轴固定安装在机架上，所述旋转轴上缠绕有发热体，所述旋转轴上设置有至少两个搅拌装置。

进一步地，所述盛料斗上安装有显示盛料斗内部温度的温度计表盘。

进一步地，所述搅拌装置包括安装轴，所述安装轴上设置有用于套装在旋转轴上的安装孔和用于搅拌的旋转叶片，所述安装孔内设置有与旋转轴上相配合的螺纹。

进一步地，所述安装轴上设置有用于紧固搅拌装置与旋转轴的压紧孔，所述压紧孔内安装有紧固螺栓。

进一步地，所述盛料斗内设置有耐磨衬里。

本实用新型结构简单，设计合理，有效加热烘干内部的金刚石产品，效果稳定，产品质量好，能耗降低，通过旋转叶片搅拌的作用，使得烘干装置内温度分布均匀，有效保证了产品的质量和高产。另外，通过温度计表盘能有效观察内部产品的加热温度，有效节省人工作业成本，并减少能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

其中，1为机架，2为控制器，3为温度计表盘，4为抽湿系统，5为旋转轴，6为料斗盖，7为盛料斗，8为固定轴，9为蜗轮，10为蜗杆，11为电机，12为扇叶轴，13为扇叶，14为扇叶定位孔，15为扇叶中心孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种金刚石颗粒干燥装置，机架1上安装有电机11、控制器2，电机11与蜗杆同轴连接，蜗轮9与蜗杆啮合，蜗轮9与旋转轴5同轴固定，旋转轴5上密封安装有盛料斗7，所述盛料斗7上开设有金刚石颗粒进出口，盛料斗7通过固定固定轴8安装在机架1上，并且盛料斗7上安装有显示盛料斗7内部温度的温度计表盘3。旋转轴5上缠绕有发热体和两个搅拌装置，发热体为盛料斗7内部要烘干的超硬材料加热，搅拌装置包括安装轴，用于套装在旋转轴5上的安装孔，安装孔内设置有与旋转轴5上相配合的螺纹，用于搅拌的旋转叶片，用于紧固强搅拌装置与旋转轴5的压紧孔和螺栓。所述盛料斗7内设置有耐磨衬里，增加本装置的使用寿命。