金刚石颗粒冲洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金刚石分离【技术领域】，特别是涉及一种金刚石颗粒冲洗装置。包括上下叠放且连通的两个冲洗槽，两个冲洗槽均上部开口，上冲洗槽底部自前向后为斜向下设置，并在其后端设有竖直流通孔，下冲洗槽内自前向后平行设有多个挡板，该挡板将下冲洗槽内部空间分隔成多个沉淀室，每个挡板上分别设有水平流通孔，相邻挡板上的水平流通孔前后位置错开，并且自后向前每个挡板上的水平流通孔距下冲洗槽底部的中心高度依次降低。本实用新型金刚石颗粒冲洗装置工艺简单，易于实施，减少了金刚石颗粒的流失，提高了金刚石颗粒的纯度及产量，提高了原料的利用率，非常适于推广实施。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于金刚石分离【技术领域】，特别是涉及一种金刚石颗粒冲洗装置。 金刚石颗粒冲洗装置
【背景技术】
[0002] 现有的金刚石颗粒冲洗过程存在流失较大、纯度低，产量也低，以及原材料利用率 低等诸多缺陷。因此，研究设计一种能够减少冲洗过程流失，提高产量，实现对原材料充分 利用的金刚石颗粒冲洗装置，具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种减少流 失，提高纯度及产量，提高原料利用率的金刚石颗粒冲洗装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005] -种金刚石颗粒冲洗装置，包括上下叠放且连通的两个冲洗槽，两个冲洗槽均上 部开口，上冲洗槽底部自前向后为斜向下设置，并在其后端设有坚直流通孔，下冲洗槽内自 前向后平行设有多个挡板，该挡板将下冲洗槽内部空间分隔成多个沉淀室，每个挡板上分 别设有水平流通孔，相邻挡板上的水平流通孔前后位置错开，并且自后向前每个挡板上的 水平流通孔距下冲洗槽底部的中心高度依次降低。
[0006] 上冲洗槽四周边缘均设有翻边，上冲洗槽的底部嵌装在下冲洗槽的上开口上。
[0007] 在上冲洗槽翻边与下冲洗槽底部之间设有垫板。
[0008] 在下冲洗槽底部设有垫块。
[0009] 本实用新型技术方案的有益效果是：
[0010] 1、在结构上，本实用新型金刚石颗粒冲洗装置包括上下冲洗槽，上冲洗槽底部倾 斜设置，下冲洗槽内设有多个挡板，将下冲洗槽内部空间分隔成多个沉淀室，上冲洗槽通过 坚直流通孔与下冲洗槽连通，下冲洗槽内每个沉淀室之间设有水平流通孔，通过增长冲洗 路径，延长冲洗时间，使得金刚石颗粒能够被充分冲洗，进而使金刚石颗粒中所含的杂质冲 洗出来，纯度较高的金刚石颗粒则沉淀下来，而杂质则漂浮在水中，这样一来，减少了金刚 石颗粒的流失，提高了金刚石颗粒的纯度及产量，提高了原料的利用率。
[0011] 2、在结构上，本实用新型所述上冲洗槽底部倾斜设置，相邻沉淀室的水平流通孔 前后错开，其中心高度自后向前依次降低，水自然由高处向低处流动，实现金刚石颗粒的自 然冲洗过程，不需要额外增加动力装置而节省能源；并且工艺简单，易于实施，适于推广。
[0012] 3、在结构上，本实用新型上冲洗槽底部嵌装在下冲洗槽上口上，上冲洗槽边缘部 翻边搭靠在下冲洗槽口上，上下叠放牢固可靠；在上冲洗槽翻边与下冲洗槽底部之间设有 垫板，使得上下冲洗槽周边上下含有间隙，一方面可以通过间隙观察下冲洗槽内部情况，另 一方面也便于分开移动上冲洗槽；在下冲洗槽底部设有垫块，使得下冲洗槽与地面之间含 有间隙，在需要移动时，譬如可以借助铲车移动，方便铲车前叉的进入；因而，操作使用方 便。
[0013] 3、综上，本实用新型金刚石颗粒冲洗装置工艺简单，易于实施，减少了金刚石颗粒 的流失，提高了金刚石颗粒的纯度及产量，提高了原料的利用率，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0015] 图1为本实用新型金刚石颗粒冲洗装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1所示金刚石颗粒冲洗装置的俯视结构示意图；
[0017] 图3为图2所示金刚石颗粒冲洗装置的A-A剖视结构示意图；
[0018] 图4为本实用新型金刚石颗粒冲洗装置的挡板的结构示意图；
[0019] 图中序号：1、上冲洗槽，2、下冲洗槽，3、坚直流通孔，4、挡板，5、水平流通孔，6、翻 边，7、垫板，8、垫块。
【具体实施方式】 [0020]
[0021] 实施例一：
[0022] 参见图1至图4,图中，本实用新型金刚石颗粒冲洗装置，包括上下叠放且连通的 两个冲洗槽1、2,两个冲洗槽均上部开口，本实用新型定义生产过程中上冲洗槽的金刚石颗 粒的进入端为前端，相对该进入端的另一端为后端，上冲洗槽底部自前向后为斜向下设置， 并在其后端设有坚直流通孔3,下冲洗槽内自前向后平行设有3个挡板4,该挡板将下冲洗 槽内部空间分隔成多个沉淀室，每个挡板上分别设有水平流通孔5,相邻挡板上的水平流通 孔前后位置错开，并且自后向前每个挡板上的水平流通孔距下冲洗槽底部的中心高度依次 降低，即hi > h2 > h3。上冲洗槽四周边缘均设有翻边6,上冲洗槽的底部嵌装在下冲洗槽 的上开口上。在上冲洗槽翻边与下冲洗槽底部之间设有垫板7。在下冲洗槽底部设有垫块 8〇
[0023] 本实用新型的工作过程如下：
[0024] 将金刚石颗粒从前端倒入，之后用水冲洗，金刚石颗粒沿上冲洗槽自前向后，之后 进入下冲洗槽，在下冲洗槽内从后向前，从而得到充分的冲洗，使得金刚石颗粒中的杂质完 全被洗出后悬浮在水中，纯度较高的金刚石则沉淀下来。在减少了金刚石颗粒的流失，提高 了金刚石颗粒的纯度及产量，同时也提高了原料的利用率。
[0025] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与 修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种金刚石颗粒冲洗装置，包括上下叠放且连通的两个冲洗槽，两个冲洗槽均上部 开口，其特征是：上冲洗槽底部自前向后为斜向下设置，并在其后端设有坚直流通孔，下冲 洗槽内自前向后平行设有多个挡板，该挡板将下冲洗槽内部空间分隔成多个沉淀室，每个 挡板上分别设有水平流通孔，相邻挡板上的水平流通孔前后位置错开，并且自后向前每个 挡板上的水平流通孔距下冲洗槽底部的中心高度依次降低。
2. 根据权利要求1所述的金刚石颗粒冲洗装置，其特征是：上冲洗槽四周边缘均设有 翻边，上冲洗槽的底部嵌装在下冲洗槽的上部开口上。
3. 根据权利要求2所述的金刚石颗粒冲洗装置，其特征是：在上冲洗槽翻边与下冲洗 槽底部之间设有垫板。
4. 根据权利要求1所述的金刚石颗粒冲洗装置，其特征是：在下冲洗槽底部设有垫块。
【文档编号】B03B5/70GK203886650SQ201420285450
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】华广明, 苏云成 申请人:柘城县翔泰磨料磨具有限公司