一种大米加工进料装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是一种大米加工进料装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等，因此，食用大米有较高的营养价值，但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质，但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，而在北方就有很大的不同。

但是现在的稻谷在收纳时需要先晒干，再收取时，内部的灰尘含量较多，导致在加工时，加工区域内部灰尘飞扬，对环境有很大的污染，现场的工作人员将灰尘吸入肺中对健康也有很大的影响，而且灰尘伴随着大米生产出来后被食用，对人体也会有一定的影响。

因此我们需要一种能够带有除尘效果，而且吸尘效率较好的进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够带有除尘效果，而且吸尘效率较好的进料装置，以解决现在的稻谷在收纳时需要先晒干，再收取时，内部的灰尘含量较多，导致在加工时，加工区域内部灰尘飞扬，对环境有很大的污染，现场的工作人员将灰尘吸入肺中对健康也有很大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工进料装置，包括储料箱，所述储料箱内部设置有搅拌输料装置，所述储料箱顶部进料口处连接有吸料装置，所述储料箱内部设置有过滤装置，所述储料箱底部侧面设置有吸尘装置，所述储料箱底部设置有出料通道，所述出料通道上内部设置有均匀出料装置，所述储料箱底部设置有四个支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸料装置包括吸料槽，所述吸料槽内部设置有升料管道，所述升料管道顶部设置有吸料机，所述吸料机上设置有穿过进料口的进料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌输料装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有穿过储料箱顶部的第一转轴，所述第一转轴上设置有两组搅拌件，所述第一转轴上另一端设置有送料轴，所述送料轴上设置有旋转叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括导料板，所述导料板为滤网结构，所述导料板顶部通过第一滑块配合有第一滑槽，所述第一滑槽设置在储料箱的内部，所述导料板底部通过第二滑块滑动配合有第二滑槽，所述第二滑槽设置在出料通道上，所述导料板下方设置有凸轮机构，所述导料板和出料通道顶部之间配合有挡料件。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘装置包括出尘口，所述出尘口设置在储料箱底部侧面，所述出尘口通过出尘管道连接有鼓风机，所述鼓风机另一侧通过出尘管道连接到吸尘水箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀出料装置包括第二驱动装置，所述第二驱动装置固定在储料箱的底部，所述第二驱动装置通过第二转轴连接有挡板，所述第二转轴穿过出料通道，所述挡板设置在出料通道内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸料装置可以将原料从底部吸上来，避免人工将原料抬高投入，费时费力且有安全隐患；过滤装置可以将投入的原料中的灰尘过滤下来，让干净的原料从出料通道中流出，搅拌输料装置可以对储料箱内部的原料进行搅拌运送，可以让原料内部的灰尘过滤的更加彻底，侧面的吸尘装置可以将将储料箱的底部过滤下来的灰尘被吸收，避免灰尘飘散到空气中或者对设备内部造成污染，出料通道底部的均匀出料装置，可以随时根据需要控制出料，对出料速度也可以方便调节。

附图说明

图1为一种大米加工进料装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b处放大图。

图4为一种凸轮机构的结构示意图。

图中：1、吸料槽；2、升料管道；3、吸料机；4、进料管道；5、进料口；6、第一驱动装置；7、储料箱；8、第一转轴；9、搅拌件；10、送料轴；11、旋转叶片；12、导料板；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第二滑块；16、挡料件；17、出料通道；18、第二滑槽；19、第二驱动装置；20、第二转轴；21、挡板；22、出尘口；23、鼓风机；24、出尘管道；25、吸尘水箱；26、凸轮机构；27、支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种大米加工进料装置，包括储料箱7，所述储料箱7内部设置有搅拌输料装置，所述储料箱7顶部进料口5处连接有吸料装置，所述储料箱7内部设置有过滤装置，所述储料箱7底部侧面设置有吸尘装置，所述储料箱7底部设置有出料通道17，所述出料通道17上内部设置有均匀出料装置，所述储料箱7底部设置有四个支撑架27。

在本实用新型的一个实施例中，吸料装置可以将原料从底部吸上来，避免人工将原料抬高投入，费时费力且有安全隐患；过滤装置可以将投入的原料中的灰尘过滤下来，让干净的原料从出料通道17中流出，搅拌输料装置可以对储料箱7内部的原料进行搅拌运送，可以让原料内部的灰尘过滤的更加彻底，侧面的吸尘装置可以将将储料箱7的底部过滤下来的灰尘被吸收，避免灰尘飘散到空气中或者对设备内部造成污染，出料通道17底部的均匀出料装置，可以随时根据需要控制出料，对出料速度也可以方便调节。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸料装置包括吸料槽1，所述吸料槽1内部设置有升料管道2，所述升料管道2顶部设置有吸料机3，所述吸料机3上设置有穿过进料口5的进料通道4；将原料投入吸料槽1，启动吸料机3，可以将吸料槽1中的原料通过升料管道2和进料管道4进入储料箱7，不需要人工将原料从顶部投入储料箱7，所述吸料槽1底部为弧形，能够方便将原料吸得更加干净。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌输料装置包括第一驱动装置6，所述第一驱动装置6上设置有穿过储料箱7顶部的第一转轴8，所述第一转轴8上设置有两组搅拌件9，所述第一转轴8上另一端设置有送料轴10，所述送料轴10上设置有旋转叶片11；第一驱动装置6通过第一转轴8带动搅拌件9在原料中搅拌，可以将原料中的灰尘过滤的更加彻底，送料轴10带动旋转叶片11可以对储料箱7内部的原料起到输送的作用，避免内部的原料堵塞。

实施例2：

如图1-4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述过滤装置包括导料板12，所述导料板12为滤网结构，所述导料板12顶部通过第一滑块13配合有第一滑槽14，所述第一滑槽14设置在储料箱7的内部，所述导料板12底部通过第二滑块15滑动配合有第二滑槽18，所述第二滑槽18设置在出料通道17上，所述导料板12下方设置有凸轮机构26，所述导料板12和出料通道17顶部之间配合有挡料件16；凸轮机构26转动带动导料板12两端的第一滑块13和第二滑块15在第一滑槽14和第二滑槽18内部上下滑动，让导料板12上下震动，导料板12为滤网结构，导料板12上方的灰尘从网孔中落下，原料顺着导料板12流入出料通道17，凸轮机构26可以增加导料板12的过滤效果，而挡料件16的设置可以防止导料板12和出料通道17之间卡料，避免原料的浪费，所述挡料件16为韧性的材料制成，可以为塑料布，能够承受导料板12的上下抖动。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘装置包括出尘口22，所述出尘口22设置在储料箱7底部侧面，所述出尘口22通过出尘管道24连接有鼓风机23，所述鼓风机23另一侧通过出尘管道24连接到吸尘水箱25的底部；鼓风机23将储料箱7底部的经过导料板12的灰尘吸出，避免在设备内部造成二次污染，将灰尘通过吸尘水箱25的底部，可以让水将灰尘吸附，避免灰尘的飘扬。

在本实用新型的一个实施例中，所述均匀出料装置包括第二驱动装置19，所述第二驱动装置19固定在储料箱7的底部，所述第二驱动装置19通过第二转轴20连接有挡板21，所述第二转轴20穿过出料通道17，所述挡板21设置在出料通道17内部；第二驱动装置19通过第二转轴20带动挡板21在出料通道17内部转动，挡板21横置时可以将出料通道17堵住，阻止出料，通过调节挡板21的角度，可以控制出料速度，也可以让挡板21不停的转动，让设备间歇出料，出料速率更加稳定。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。