一种多晶硅铸锭用起吊夹具的制作方法

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅铸锭用起吊夹具。

背景技术：

多晶硅铸锭完成后需要进行脱模卸锭作业，目前的做法是采用叉车与专用吊具配合将炉内的坩埚以及坩埚内的多晶硅锭一同取出。而现有的吊装夹具主要存在以下缺陷，一方面需要人工进行辅助将夹具固定在坩埚上，从而便于叉车整体托起并转移，这种方式不仅存在劳动强度大，而且还存在一定安全隐患；另一方面是夹具的整体设计过于复杂，需要叉车配合一些专业动作才能利用整个夹具将坩埚夹稳，对司机的操作要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅铸锭用起吊夹具，采用起吊夹具不仅不需要人工辅助固定，而且对司机的操作要求较低，便能达到快速且便捷地夹持坩埚的目的。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种多晶硅铸锭用起吊夹具，包括：支承架，支承架一侧设置有可与叉车叉架连接的连接部，支承架另一侧成型有起吊架，起吊架远离连接部的一侧设置有承力支座，承力支座上可转动地设置有转销，转销上固定有竖直的摆杆；外定位组件，外定位组件包括伸缩缸和外定位板，伸缩缸的缸筒一端通过铰座铰接在支承架上，伸缩缸的伸缩杆端部与摆杆的上端铰接，外定位板一侧与摆杆的下端固定连接，且外定位板远离摆杆的一侧成型有用于托起坩埚底部外侧的外托底板；内定位组件，内定位组件安装在支承架上并用于托起坩埚底部内侧。

进一步地，起吊架包括两根起吊杆，两根起吊杆相互平行地固定在支承架远离连接部的一侧，每根起吊杆的下表面均设置承力支座；外定位组件有两组，每组外定位组件分别通过承力支座与对应侧的单根起吊杆连接。

进一步地，外定位板靠近内定位组件的一侧成型外托底板，外托底板与外定位板相互垂直。

进一步地，内定位组件包括内定位板和压板，内定位板通过支杆与支承架固定连接，压板位于内定位板靠近外定位板的一侧，且压板与内定位板之间固定有多个弹簧，内定位板靠近压板一侧的底部成型有用于托起坩埚底部内侧的内托底板。

进一步地，压板远离内定位板的表面粘接有橡胶缓冲层。

进一步地，内定位组件有两组，两组内定位组件分别设置在支承架靠近外定位组件一侧的两端。

进一步地，两组内定位组件相互远离的一侧均设置有能够防止坩埚侧滑的限位组件。

进一步地，限位组件包括限位板和调节螺杆，内定位板远离压板的一侧固定有螺母套，调节螺杆与螺母套配合，限位板固定在调节螺杆远离内定位板的一端，且限位板用于对坩埚侧壁进行限位。

进一步地，调节螺杆沿两块内定位板的连线方向布置，且调节螺杆上配合有两个调节螺母，两个调节螺母分别位于螺母套的两侧。

进一步地，限位板靠近外定位板的一端内侧加工有切口。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的起吊夹具通过设置外定位组件，可在伸缩缸的控制作用下实现对坩埚外侧壁的定位和承托，同时配合内定位组件便能将整个坩埚的内外两侧进行固定，以便于对坩埚进行托起与转移，整个过程不仅不需要人工辅助固定，而且对司机的操作要求较低，使得整个坩埚夹持固定与转移过程非常便捷，具备较高的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的起吊夹具的结构示意图；

图2为图1的处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的坩埚的结构示意图。

【具体符号说明】：

1-连接部；2-支承架；3-起吊杆；4-铰座；5-伸缩缸；6-承力支座；7-转销；8-摆杆；9-内定位组件；10-外托底板；11-外定位板；91-内定位板；92-压板；93-弹簧；94-内托底板；95-螺母套；96-调节螺母；97-调节螺杆；98-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～图3，本实施例提供的一种多晶硅铸锭用起吊夹具主要包括支承架2、外定位组件和内定位组件9，所述支撑架2主要由横纵相交的多根钢制杆焊接或螺接而成，只要符合结构力学设计能够达到省料且支撑强度较好的形式均可。该支承架2一侧设置有可与叉车叉架的连接部1，该连接部1可为两块卡板的形式，两块卡板与叉车叉架的两根竖梁相互卡紧，连接部1也可为与叉车叉架横梁部分相互卡接的一块连接卡板形式，只需要满足通过连接部1能够与叉车的叉架连接即可，在此不作过多限制。所述支承架2另一侧成型有起吊架，起吊架远离连接部1的一侧设置有承力支座6，承力支座6优选为u型夹体的结构形式，承力支座6的横梁与起吊架固定连接，且承力支座6的u型开口朝下，所述承力支座6的两个端部之间通过轴承可转动地设置有转销7，转销7上固定有竖直的摆杆8，作为优选为，摆杆8与转销7相互垂直连接，即摆杆8为竖直状态，转销7为水平状态。

所述外定位组件包括伸缩缸5和外定位板11，所述伸缩缸5的缸筒一端通过铰座4铰接在支承架2上，伸缩缸5的伸缩杆端部与摆杆8的上端铰接，控制伸缩缸5小幅伸缩，便能使摆杆8在竖直平面内来回摆动。所述外定位板11上侧与摆杆8的下端固定连接，作为优选地，外定位板11与摆杆8平行且外定位板11与转销平行，这样便能保证伸缩缸5伸长后可以贴合坩埚的外侧壁，所述外定位板11远离摆杆8的靠近内定位组件9的一侧成型有用于托起坩埚底部外侧的外托底板10，外托底板10与外定位板11相互垂直，并用于对坩埚外侧底部的边棱起承托作用。所述内定位组件9安装在支承架2上并用于托起坩埚的底部内侧，内定位组件9承托的方式与外定位组件类似。采用一组外定位组件和一组内定位组件便能托起长方体型的坩埚，当坩埚的尺寸增加，相应的外定位组件和内定位组件9尺寸也会相应增加才能将坩埚平稳托起，但相对于尺寸增加的方式增加外定位组件或内定位组件9的数量更合理，设计难度更低。比如将外定位组件设计为一组，内定位组件9设计为两组或者外定位组件两组，内定位组件9一组，所有外定位组件与所有内定位组件9间隔设置，也能起到很好的承托作用。

在本实施例中，采用了两组外定位组件和两组内定位组件9的形式，具体地，所述起吊架采用两根起吊杆3的组合形式，两根起吊杆3相互平行且水平地固定在所述支承架2远离连接部1的一侧，使得起吊杆3可以横跨于整个坩埚上方，每根起吊杆3的下表面与所述承力支座6的中部固定连接。两组外定位组件分别与两组起吊杆3配套连接，即每组外定位组件的外定位板11分别通过所述承力支座6与对应侧的单根起吊杆3连接，两边的伸缩缸5分别单独控制单侧的外定位板11。

两组内定位组件9分别位于两组外定位组件的对应侧，即一组内定位组件9与一组外定位组件分别位于坩埚两侧侧壁的对应位置，从而来保证较好的对称性和支撑稳定性，作为优选地，两组内定位组件9分别设置在支承架2靠近外定位组件一侧的两端，可以保证支承架2两侧的对称平衡性。以单组内定位组件9为例来展开说明，所述内定位组件9包括内定位板91和压板92，所述内定位板91呈竖直状态，其能与坩埚的内侧壁相互贴合并贴稳，内定位板91通过支杆与支承架2固定连接，所述压板92位于内定位板91靠近外定位板11的一侧，压板92与内定位板91相互平行，且压板92与内定位板91之间固定有多个弹簧93，使压板92相对内定位板91具有可浮动的位移，所述内定位板91靠近压板92一侧的底部成型有用于托起坩埚底部内侧的内托底板94，同样地，内托底板94与内定位板91相互垂直，并用于对坩埚内侧底部的边棱起承托作用。此外，所述压板92远离内定位板91的表面粘接有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层能够减缓压板92与坩埚内侧壁之间的刚性损伤。将整个支承架2安装在叉车叉架上，先控制伸缩缸5为收缩状态，使外定位板11抬起，司机操控叉车并使两块内定位板91贴紧坩埚外侧壁，并使压板92处于靠近内定位板91的状态(弹簧93压缩)，此时控制伸缩缸5伸长，使得外定位板11转下并靠近坩埚外侧壁，处于待贴合状态，此时控制叉车后移一定距离，使外定位板11贴合坩埚外侧壁，此时在压板92和外定位板11的作用下将坩埚夹紧，此设计是为了使外定位板11贴合时具有一定容错空间。控制叉架上升，使内托底板94和外托底板10(位于同一水平面)将坩埚底部托起即可进行抬升转移作业，整个过程方便快捷，操作难度较小。

考虑到对坩埚进行转移的过程中，坩埚会存在侧滑的风险，为了克服这一问题，两组内定位组件9相互远离的一侧均设置有能够防止坩埚侧滑的限位组件，两组限位组件分别对坩埚的左右两侧进行限制。以单组限位组件为例展开说明，所述限位组件包括限位板98和调节螺杆97，所述内定位板91远离压板92的一侧固定有螺母套95，所述调节螺杆97与螺母套95配合，调节螺杆97沿所述两块内定位板91的连线方向布置，即调节螺杆97为水平状态且与内定位板91相互平行。所述限位板98螺接固定在调节螺杆97远离内定位板91的一端，所述限位板98用于对坩埚侧壁进行限位。当然，也可以通过拆下调节螺杆97对限位板98进行更换或角度调整；为了使调节螺杆97在使用时稳定性更高，所述调节螺杆97上配合有两个调节螺母96，两个调节螺母96分别位于螺母套95的两侧，通过调整两个调节螺母96与螺母套95的相对位置，可以防止调节螺杆97脱离螺母套95或相对螺母套95转动。此外，所述限位板98靠近外定位板11的一端内侧加工有切口，所述切口是指从竖直方向上对限位板98进行切角后留下的切面，该设计可尽量防止与坩埚侧壁侧棱的刚性碰伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。