专利名称：多晶硅铸锭炉导热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种多晶硅铸锭炉导热装置。
背景技术：
太阳能光伏发电是目前发展最快的可持续能源利用的形式之一，随着对太阳能电池的需求以每年百分之几十左右的速度增加，太阳能电池用多晶硅锭的需求也是年年大幅度增加。80年代末期它仅占太阳能电池材料的10%，而现在，多晶硅已占太阳能电池材料 60%。它以相对低成本、高效率的优势不断挤占单晶硅的市场，成为最具有竞争力的太阳能电池材料。用于铸锭炉的石墨件价格也日趋上涨，如何在现有设备的基础上，不断降低铸造多晶硅的成本成为光伏界追求的目标。因此，需要在现有设备基础上进一步增加多晶铸锭炉的投料量，提高多晶硅铸锭炉的单位产能，降低生产成本。
实用新型内容基于此，有必要提供一种多晶硅铸锭炉导热装置，允许增加铸锭炉的投料量，进而提高多晶硅铸锭炉的单位产能，降低生产成本。一种多晶硅铸锭炉导热装置，包括导热块，所述导热块具有侧壁及承载坩埚的承载面，其中所述导热块的侧壁上设置有导热镶条。在其中一个实施例中，所述导热镶条具有接触面，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面位于同一平面内。在其中一个实施例中，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面彼此连通。在其中一个实施例中，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面间隔设置。在其中一个实施例中，所述导热块具有两对侧壁，所述两对侧壁上均设置有所述导热镶条。在其中一个实施例中，相邻两个侧壁上的导热镶条于它们的邻接处层叠在一起，且层叠的部分通过螺栓固定在一起。在其中一个实施例中，导热镶条用于层叠的部分上设有通孔。在其中一个实施例中，所述导热镶条上设有连接通孔，所述导热块上对应设有安装孔；所述多晶硅铸锭炉导热装置还包括穿过连接通孔并与安装孔固定配合的连接螺栓。上述多晶硅铸锭炉导热装置中，在原有导热块的四周设置导热镶条，如此，可增加导热块的面积和承重量，在对多晶硅铸锭炉已有设备作最少改进的情况下，允许增加多晶硅铸锭炉的投料量，进而尽可能的提高单位时间内的产能。
图I为实施例一的多晶硅铸锭炉导热装置的俯视图；图2为沿图I中A-A线的剖视示意图；[0016]图3为实施例一的多晶硅铸锭炉导热装置的导热镶条的正视图；图4为实施例一的多晶硅铸锭炉导热装置的导热镶条的俯视图；图5为实施例二的多晶硅铸锭炉导热装置的俯视图；图6为沿图5中B-B线的剖视示意图；图7为实施例二的多晶硅铸锭炉导热装置的导热镶条的正视图；图8为实施例二的多晶硅铸锭炉导热装置的导热镶条的俯视图。
具体实施方式
以下实施例的多晶硅铸锭炉导热装置的构思如下在导热块的四周设置导热镶条。如此，可增加导热块的面积和承重量，在对多晶硅铸锭炉已有设备作最少改进的情况下，增加多晶硅铸锭炉的投料量，进而尽可能的提高单位时间内的产能。请参考图I和图2，实施例一的多晶硅铸锭炉导热装置100包括导热块110和四个导热镶条120。导热镶条120的材质和导热块110相同，均为石墨。导热块110具有两对相对设置的侧壁(未标号)及承载 甘祸的承载面112。导热镶·条120设置在导热块110的侧壁处，设有接触面122。导热镶条120的接触面122和导热块110的承载面112位于同一平面内。如此，四个导热镶条120的接触面122也可以用来承载坩埚，从而相当于多晶硅铸锭炉导热装置100上用以承载坩埚的面积得以增大，进而允许增加多晶硅铸锭炉的投料量，尽可能的提高单位时间内的产能。接触面122和承载面112位于同一平面内主要是适应坩埚的平坦底部；可以理解，接触面122和承载面112也可以有落差，以适应底部并不平坦的坩埚。本实施例中，导热镶条120的接触面122和导热块110的承载面112彼此连通。可以理解，接触面122和承载面112亦可间隔设置，同样能起到增大导热装置100用以承载坩埚的面积的作用。请参考图3和图4，本实施例中，导热镶条120大致呈长形，其两端均设有用于与相邻导热镶条层叠的层叠部，且层叠部上设有通孔124。导热镶条120两端的层叠部高度不同，以使四个导热镶条120放置在导热块110的四个侧壁时能够首尾相连且依次压接，换言之，相邻两个侧壁上的两个导热镶条120于它们的临接处层叠。另外，本实施例中，相邻两导热镶条120层叠的部分通过螺栓(未图示)固定在一起。如此，四个导热镶条120组成一个围设在导热块110四周的整体。另外，导热镶条120也可以分别固定到导热块110的一个侧壁上去。即，导热镶条120上设连接通孔，导热块110上对应设有安装孔，然后使用连接螺栓穿过连接通孔且与安装孔配合，从而将导热镶条120固定到导热块110上去。本实施例中，导热块110的承载面112和侧壁之间形成台阶部，整个导热块110为一个四周具有台阶部的物件。导热镶条120的边缘也设有台阶部。如此，当四个导热镶条120放置好后，导热镶条120和导热块110形成的组合件的四周也具有台阶部，这样就保证了多晶硅铸锭炉导热装置100的承载坩埚的部分形状不变，但可承载的面积增大。请参考图5至图8，实施例二的多晶硅铸锭炉导热装置200包括导热块210和四个导热镶条220。导热块210具有承载面212。导热镶条220具有接触面222和通孔224。实施例二的导热块210与实施例一的导热块110结构完全相同。[0031]实施例二的导热镶条220与实施例一的导热镶条120结构相似，实施例二的导热镶条220的组合方式及各种变化应用与实施例一的导热镶条120完全一致，不再赘述。导热镶条220与导热镶条120的区别仅在于导热镶条220的边缘没有台阶部，使得导热镶条220和导热块210形成的组合件的四周也没有台阶部。综上，上述实施例的多晶硅铸锭炉导热装置，在原有导热块的四周设置有导热镶条。如此，可增加导热块的面积和承重量，在对多晶硅铸锭炉已有设备作最少改进的情况 下，增加多晶硅铸锭炉的投料量，进而尽可能的提高单位时间内的产能。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种多晶硅铸锭炉导热装置，包括导热块，所述导热块具有侧壁及承载坩埚的承载面，其特征在于，所述导热块的侧壁上设置有导热镶条。
2.根据权利要求I所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，所述导热镶条具有接触面，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面彼此连通。
4.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，所述导热镶条的接触面和导热块的承载面间隔设置。
5.根据权利要求I所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，所述导热块具有两对侧壁，所述两对侧壁上均设置有所述导热镶条。
6.根据权利要求5所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，相邻两个侧壁上的导热镶条于它们的邻接处层叠在一起，且层叠的部分通过螺栓固定在一起。
7.根据权利要求6所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，导热镶条用于层叠的部分上设有通孔。
8.根据权利要求I所述的多晶硅铸锭炉导热装置，其特征在于，所述导热镶条上设有连接通孔，所述导热块上对应设有安装孔；所述多晶硅铸锭炉导热装置还包括穿过连接通孔并与安装孔固定配合的连接螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉导热装置，包括导热块，所述导热块具有侧壁及承载坩埚的承载面，其中所述导热块的侧壁上设置有导热镶条。上述多晶硅铸锭炉导热装置中，在原有导热块的四周设置导热镶条，如此，可增加导热块的面积和承重量，在对多晶硅铸锭炉已有设备作最少改进的情况下，允许增加多晶硅铸锭炉的投料量，进而尽可能的提高单位时间内的产能。
文档编号C30B29/06GK202717876SQ20122022189
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者杨晓琴, 胡亚兰, 陈伟, 武鹏 申请人:江苏协鑫硅材料科技发展有限公司