一种新型整列机的制作方法

本实用新型涉及整列机技术领域，尤其涉及一种新型整列机。

背景技术：

在瓶盖制作工艺中，成型后的瓶盖排序杂乱无序，有的站立，有的横躺，故需要通过整列机对瓶盖进行整列，便于进行下一道工序。现有的瓶盖整列机结构复杂，对瓶盖的整列效率较低，且有些瓶盖仍然站立，因此，仍然需要由工人手工调整，将瓶盖都调整为横躺的，无形中浪费了时间，提高了生产成本，对瓶盖的整列效率较低，需要对瓶盖进行重复整列，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提供一种新型整列机。

实用新型技术方案：

一种新型整列机，包括：输送机、可调支架、瓶盖存放机构、出口调节机构、震动调节机构、预分流机构、分流导向机构和挡板，

所述输送机底部设置有可调支架，输送机一端设置有存放机构，瓶盖存放机构侧壁开有瓶盖出口，瓶盖出口处设置有出口调节机构，输送机两侧设置有挡板，输送机上安装有震动调节机构、预分流机构和分流导向机构，震动调节机构位于瓶盖存放机构右侧，预分流机构位于震动调节机构右侧，预分流机构右侧设置有分流导向机构。

进一步，所述输送机包括：输送机框架、输送辊、传送带、减速器和驱动电机，所述输送机框架首尾两端均安装有输送辊，两个输送辊上套装有传送带，输送辊一端与设置在输送机框架上的减速器的输出端相连，减速器的输入端安装有驱动电机，输送机框架底部安装有可调支架。

进一步，所述可调支架包括：支撑杆、螺纹杆和底座，所述输送机框架底部垂直设置有多个支撑杆，支撑杆下端设置有内螺纹，底座上端垂直设置有螺纹杆，螺纹杆上端与支撑杆下端的内螺纹配合使用，支撑杆之间设置有横梁。

进一步，所述瓶盖存放机构为上下开口的壳体，瓶盖存放机构内部设置有倾斜面。

进一步，所述出口调节机构包括：调节气缸、连接板和出口调节板，所述瓶盖存放机构侧壁设置有调节气缸，调节气缸的输出端通过连接板与出口调节板侧壁相连，出口调节板置于瓶盖出口处。

进一步，所述震动调节机构包括：u型滑轨、震动调节板、震动板和震动器，所述输送机框架上垂直设置有u型滑轨，震动调节板两端置于u型滑轨开口端内，u型滑轨封闭端侧壁竖直方向阵列布置有多个锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将u型滑轨与震动调节板锁紧，震动调节板左侧垂直设置有震动板，震动板上安装有震动器。

进一步，所述预分流机构包括：分流板和分流安装板，所述挡板之间安装有分流安装板，分流安装板下端面平行设置有多个分流板，分流板左端设置有尖端，分流板下端与传送带存有间隙。

进一步，所述分流安装板上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与分流安装板上端面设置的内螺纹孔配合锁紧。

进一步，所述分流导向机构包括：导向板和导向安装板，所述导向板和导向安装板，所述挡板之间安装有导向安装板，导向安装板下端面平行设置有多个导向板，导向板左端设置有尖端，导向板下端与传送带存有间隙，导向板的个数为分流板的两倍，分流板与导向板交替布置。

进一步，所述导向安装板上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与导向安装板上端面设置的内螺纹孔配合锁紧。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有出口调节机构将瓶盖进行初步分层，此时的瓶盖处于多层堆积状态，后续通过震动调节机构将底层以上的瓶盖去除，底层的瓶盖通过预分流机构进行预分流，防止过多的瓶盖堆积，进行预分流后通分流导向机构实现瓶盖的单通道输送，确保一列瓶盖在单一通道内输送，进而完成瓶盖的整列。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型可调支架的机构示意图；

图3是本实用新型预分流机构的结构示意图；

图中，

1-输送机，11-输送机框架，12-输送辊，13-传送带，14-减速器，15-驱动电机，2-可调支架，21-支撑杆，22-螺纹杆，23-底座，3-瓶盖存放机构，31-倾斜面，4-出口调节机构，41-调节气缸，42-连接板，43-出口调节板，5-震动调节机构，51-u型滑轨，52-震动调节板，53-震动板，54-震动器，6-预分流机构，61-分流板，62-分流安装板，7-分流导向机构，71-导向板，72-导向安装板，8-挡板，9-瓶盖出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，结合附图1-3进行说明：

一种新型整列机，包括：输送机1、可调支架2、瓶盖存放机构3、出口调节机构4、震动调节机构5、预分流机构6、分流导向机构7和挡板8，

所述输送机1底部设置有可调支架2，输送机1一端设置有存放机构3，瓶盖存放机构3侧壁开有瓶盖出口9，瓶盖出口9处设置有出口调节机构4，输送机1两侧设置有挡板8，输送机1上安装有震动调节机构5、预分流机构6和分流导向机构7，震动调节机构5位于瓶盖存放机构3右侧，预分流机构6位于震动调节机构5右侧，预分流机构6右侧设置有分流导向机构7，如此设置，出口调节机构4将瓶盖进行初步分层，此时的瓶盖处于多层堆积状态，后续通过震动调节机构5将底层以上的瓶盖去除，底层的瓶盖通过预分流机构6进行预分流，防止过多的瓶盖堆积，进行预分流后通分流导向机构7实现瓶盖的单通道输送，确保一列瓶盖在单一通道内输送，进而完成瓶盖的整列。所述输送机1包括：输送机框架11、输送辊12、传送带13、减速器14和驱动电机15，所述输送机框架11首尾两端均安装有输送辊12，两个输送辊12上套装有传送带13，输送辊12一端与设置在输送机框架11上的减速器14的输出端相连，减速器14的输入端安装有驱动电机15，输送机框架11底部安装有可调支架2，如此设置，驱动电机15通过减速器14带动输送辊12转动进而带动传送带13最后带动瓶盖进行输送。所述可调支架2包括：支撑杆21、螺纹杆22和底座23，所述输送机框架11底部垂直设置有多个支撑杆21，支撑杆21下端设置有内螺纹，底座23上端垂直设置有螺纹杆22，螺纹杆22上端与支撑杆21下端的内螺纹配合使用，支撑杆21之间设置有横梁，如此设置，通过旋转底座23可以调节输送机框架11距离地面的高度，方便调节输送机框架11水平。所述瓶盖存放机构3为上下开口的壳体，瓶盖存放机构3内部设置有倾斜面31，如此设置，倾斜面31方便瓶盖放入存放机构内。所述出口调节机构4包括：调节气缸41、连接板42和出口调节板43，所述瓶盖存放机构3侧壁设置有调节气缸41，调节气缸41的输出端通过连接板42与出口调节板43侧壁相连，出口调节板43置于瓶盖出口9处，如此设置，调节瓶盖的排量，防止出口调节板43与瓶盖出口9形成的流通口堵塞，同时为后续的震动调节机构5工序进行准备。所述震动调节机构5包括：u型滑轨51、震动调节板52、震动板53和震动器54，所述输送机框架11上垂直设置有u型滑轨51，震动调节板52两端置于u型滑轨51开口端内，u型滑轨51封闭端侧壁竖直方向阵列布置有多个锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将u型滑轨51与震动调节板52锁紧，震动调节板52左侧垂直设置有震动板53，震动板53上安装有震动器54，如此设置，震动调节板52下端与传送带13之间调节到仅仅可以通过一个平方的瓶盖的高度，立起来的瓶盖被震动板53所隔档，通过震动器54振动将立起来的瓶盖进行放平处理。所述预分流机构6包括：分流板61和分流安装板62，所述挡板8之间安装有分流安装板62，分流安装板62下端面平行设置有多个分流板61，分流板61左端设置有尖端，分流板61下端与传送带13存有间隙，如此设置，通过分流安装板62将较多的瓶盖进行分流处理，为后续的导向工序做准备。所述分流安装板62上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与分流板61上端面设置的内螺纹孔配合锁紧，如此设置，可以根据工况进行增加或减少分流板61的个数以及调节相邻分流板61的距离。所述分流导向机构7包括：导向板71和导向安装板72，所述导向板71和导向安装板72，所述挡板8之间安装有导向安装板72，导向安装板72下端面平行设置有多个导向板71，导向板71左端设置有尖端，导向板71下端与传送带13存有间隙，导向板71的个数为分流板61的两倍，分流板61与导向板71交替布置，如此设置，将通分流板61分流的瓶盖，再次通过导向板71进行二次分流导向，确保相邻导向板71之间仅有一列瓶盖被输送。所述导向安装板72上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与导向板71上端面设置的内螺纹孔配合锁紧，如此设置，可以根据工况进行增加或减少导向板71的个数以及调节相邻导向板71的距离。

实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明，所述输送机1包括：输送机框架11、输送辊12、传送带13、减速器14和驱动电机15，所述输送机框架11首尾两端均安装有输送辊12，两个输送辊12上套装有传送带13，输送辊12一端与设置在输送机框架11上的减速器14的输出端相连，减速器14的输入端安装有驱动电机15，输送机框架11底部安装有可调支架2，如此设置，驱动电机15通过减速器14带动输送辊12转动进而带动传送带13最后带动瓶盖进行输送。

实施例三，在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明，所述可调支架2包括：支撑杆21、螺纹杆22和底座23，所述输送机框架11底部垂直设置有多个支撑杆21，支撑杆21下端设置有内螺纹，底座23上端垂直设置有螺纹杆22，螺纹杆22上端与支撑杆21下端的内螺纹配合使用，支撑杆21之间设置有横梁，如此设置，通过旋转底座23可以调节输送机框架11距离地面的高度，方便调节输送机框架11水平。

实施例四，在实施例三的基础上结合附图1-3进行说明，所述瓶盖存放机构3为上下开口的壳体，瓶盖存放机构3内部设置有倾斜面31，如此设置，倾斜面31方便瓶盖放入存放机构内。

实施例五，在实施例四的基础上结合附图1-3进行说明，所述出口调节机构4包括：调节气缸41、连接板42和出口调节板43，所述瓶盖存放机构3侧壁设置有调节气缸41，调节气缸41的输出端通过连接板42与出口调节板43侧壁相连，出口调节板43置于瓶盖出口9处，如此设置，调节瓶盖的排量，防止出口调节板43与瓶盖出口9形成的流通口堵塞，同时为后续的震动调节机构5工序进行准备。

实施例六，在实施例五的基础上结合附图1-3进行说明，所述震动调节机构5包括：u型滑轨51、震动调节板52、震动板53和震动器54，所述输送机框架11上垂直设置有u型滑轨51，震动调节板52两端置于u型滑轨51开口端内，u型滑轨51封闭端侧壁竖直方向阵列布置有多个锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将u型滑轨51与震动调节板52锁紧，震动调节板52左侧垂直设置有震动板53，震动板53上安装有震动器54，如此设置，震动调节板52下端与传送带13之间调节到仅仅可以通过一个平方的瓶盖的高度，立起来的瓶盖被震动板53所隔档，通过震动器54振动将立起来的瓶盖进行放平处理。

实施例七，在实施例五的基础上结合附图1-3进行说明，所述预分流机构6包括：分流板61和分流安装板62，所述挡板8之间安装有分流安装板62，分流安装板62下端面平行设置有多个分流板61，分流板61左端设置有尖端，分流板61下端与传送带13存有间隙，如此设置，通过分流安装板62将较多的瓶盖进行分流处理，为后续的导向工序做准备。

实施例八，在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明，所述分流安装板62上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与分流板61上端面设置的内螺纹孔配合锁紧，如此设置，可以根据工况进行增加或减少分流板61的个数以及调节相邻分流板61的距离。

实施例九，在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明，所述分流导向机构7包括：导向板71和导向安装板72，所述导向板71和导向安装板72，所述挡板8之间安装有导向安装板72，导向安装板72下端面平行设置有多个导向板71，导向板71左端设置有尖端，导向板71下端与传送带13存有间隙，导向板71的个数为分流板61的两倍，分流板61与导向板71交替布置，如此设置，将通分流板61分流的瓶盖，再次通过导向板71进行二次分流导向，确保相邻导向板71之间仅有一列瓶盖被输送。

实施例十，在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明，所述导向安装板72上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与导向板71上端面设置的内螺纹孔配合锁紧，如此设置，可以根据工况进行增加或减少导向板71的个数以及调节相邻导向板71的距离。

工作过程：

首先操作人员将大量的瓶盖倒入瓶盖存放机构3内，调节气缸41控制出口调节板43升降进而控制瓶盖排量，调节震动调节板52与传送带13之间的距离使得瓶盖平放时仅一层通过，处于竖立状态的瓶盖接触震动板53，因震动器54的作用，竖立的瓶盖因受力发生运动，进而使其平躺，平躺的瓶盖通过分流板61实现与分流，防止过多的瓶盖堆积在导向板71前端，导向板71间距大于瓶盖的外径，经过分流板61分流后的瓶盖，通过导向板71形成单列，通过传送带13整列送出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。