一种饲料生产用灌装打包装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种饲料生产用灌装打包装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在饲料生产后常需要对其进行打包处理。

经检索，申请公布号201920379099.9的专利，公开一种饲料生产用打包装置，包括饲料生产机，饲料生产机的顶部固定安装有出料斗，饲料生产机的前侧固定安装有过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有打包箱，打包箱的内部开设有数量为两个且呈对称分布的弹簧槽，弹簧槽的内部滑动连接有滑块，弹簧槽的内部固定安装有一端与滑块固定连接的第一弹簧，滑块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至打包箱顶部的推杆，两个推杆的顶部均与密封块固定连接，出料斗的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至密封块内部的出料管，出料管的外侧且位于密封块的上方固定安装有挡块，出料斗的底部固定安装有数量为两个且以出料管为中心对称分布的电动推杆，电动推杆的输出端与挡块固定连接。

上述装置在饲料打包时通过在打包位置增设密封块来抑制灰尘散发，打包操作复杂，难以实现饲料快速打包作业，无法满足人们的使用要求，所以研究一种饲料生产用灌装打包装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料生产用灌装打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料生产用灌装打包装置，包括安装座，所述安装座顶面中部固接有存料桶，存料桶顶面一侧贯通连接有投料漏斗，所述存料桶底端还固定有注料管，注料管上安装有电磁阀，所述安装座顶面中部开设有矩状槽，矩状槽前后端均贯穿安装座，所述矩状槽内底面滚动安装有驱动小车，驱动小车的上端固定有打包机构，所述打包机构包括电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端通过螺钉固接有安装环一，安装环一顶面还固定有竖直板，竖直板顶端靠近驱动小车中心一侧均固定有稳固板，稳固板下端均设置有楔形块一，楔形块一上端均固定有限位块，且稳固板底面还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，限位块与限位槽一端侧壁均固定有挤压弹簧，所述楔形块一一侧还固定有挂杆，所述竖直板内侧均设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端均通过螺钉固接有安装环二，安装环二顶面固定有楔形块二，所述矩状槽内底面前后侧均固定有封口机。

优选的，所述安装座顶面一侧前后端均开设有安装槽，安装槽与矩状槽均连通，所述安装槽背离安装座中心一侧前后端均设有支撑座，同一位置的安装槽内壁与一侧的两个所述支撑座之间均安装有传送带，且传送带后端背离矩状槽一侧均设置有伺服电机，且伺服电机的输出端均与正前方所述传送带输入端固定连接。

优选的，所述支撑座均固定在工作面上，伺服电机均通过螺钉固接在支撑座上。

优选的，所述打包机构设有两个并对称分布在矩状槽顶面前后侧位置，且电动伸缩杆一均设有三个并呈环状设置在驱动小车顶面上。

优选的，所述竖直板设有三个并均匀分布在安装环一顶面上，所述挂杆呈“l”状设置。

优选的，所述电动伸缩杆二均通过螺钉固接在安装环一顶面上，且安装环一和安装环二内孔直径一致。

优选的，所述楔形块二均设有三个并位于楔形块一正下方位置，且楔形块一与楔形块二形状相吻合，楔形块一斜面的朝向由竖直板一侧向安装座中心一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，对饲料灌装打包效率高，出料便捷，还能抑制打包时饲料粉尘的飞扬，很好的保证了饲料打包的工作环境；

2、本实用新型在打包时通过电动伸缩杆一带动安装环一上移从而使注料管延伸至打包袋底侧位置，此时注料管与打包袋底部的距离短使注料时产生的灰尘不会飞扬，随着饲料的注入电动伸缩杆一带动安装环一逐步下移，从而确保注料管底端与饲料的存在一定的间隙，很好的抑制了饲料打包时粉尘飞扬现象的发生；

3、本实用新型打包时将打包袋固定在挂杆上，此时在弹簧的作用下三个挂杆将打包袋上端夹持，在打包后，通过电动伸缩杆二带动安装环二上移从而使楔形块二推动楔形块一向打包袋中心一侧移动，从而使挂杆离开打包袋，进而便于打包袋的取放，进而使打包袋下料更便捷，大大提高了饲料灌装打包的效率；

4、本实用新型通过在驱动小车顶面设置有两个打包机构，且在安装座一侧的前后端均设置有传送带，从而实现饲料的连续打包作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料生产用灌装打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料生产用灌装打包装置中安装座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种饲料生产用灌装打包装置其中一个打包机构与驱动小车的连接图；

图4为本实用新型提出的一种饲料生产用灌装打包装置图3中a处放大图。

图中：安装座1、存料桶2、投料漏斗3、注料管4、电磁阀5、矩状槽6、驱动小车7、打包机构8、电动伸缩杆一9、安装环一10、竖直板11、稳固板12、楔形块一13、限位块14、挤压弹簧15、挂杆16、电动伸缩杆二17、安装环二18、楔形块二19、封口机20、安装槽21、支撑座22、传送带23、伺服电机24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种饲料生产用灌装打包装置，包括安装座1，安装座1顶面中部固接有存料桶2，存料桶2顶面一侧贯通连接有投料漏斗3，存料桶2底端还固定有注料管4，注料管4上安装有电磁阀5，安装座1顶面中部开设有矩状槽6，矩状槽6前后端均贯穿安装座1，矩状槽6内底面滚动安装有驱动小车7，驱动小车7的上端固定有打包机构8，打包机构8包括电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的输出端通过螺钉固接有安装环一10，安装环一10顶面还固定有竖直板11，竖直板11顶端靠近驱动小车7中心一侧均固定有稳固板12，稳固板12下端均设置有楔形块一13，楔形块一13上端均固定有限位块14，且稳固板12底面还开设有限位槽，限位块14均滑动连接在限位槽内，限位块14均位于靠近竖直板11一侧，限位块14与限位槽一端侧壁均固定有挤压弹簧15，楔形块一13一侧还固定有挂杆16，竖直板11内侧均设置有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的输出端均通过螺钉固接有安装环二18，安装环二18顶面固定有楔形块二19，矩状槽6内底面前后侧均固定有封口机20。

打包机构8设有两个并对称分布在矩状槽6顶面前后侧位置，从而实现饲料打包和封口下料同时进行，大大提高了打包的效率，且电动伸缩杆一9均设有三个并呈环状设置在驱动小车7顶面上，从而使安装环一10移动更平稳。

竖直板11设有三个并均匀分布在安装环一10顶面上，挂杆16呈“l”状设置，从而使打包袋固定更稳固，电动伸缩杆二17均通过螺钉固接在安装环一10顶面上，且安装环一10和安装环二18内孔直径一致，从而便于打包袋的安装。

楔形块二19均设有三个并位于楔形块一13正下方位置，且楔形块一13与楔形块二19形状相吻合，楔形块一13斜面的朝向由竖直板11一侧向安装座1中心一侧倾斜设置，从而使安装环一10上移后能带动安装环一10向背离打包袋一侧移动。

在使用时，首先将打包袋挂接在挂杆16上，然后通过电动伸缩杆一9带动安装环一10上移从而使注料管4延伸至打包袋底侧位置，此时注料管4与打包袋底部的距离短使注料时产生的灰尘不会飞扬，随着饲料的注入电动伸缩杆一9带动安装环一10逐步下移，从而确保注料管4底端与饲料的存在一定的间隙，打包完成后，驱动小车7带动打包机构8移动，此时另一个打包机构8继续完成饲料的打包作业，打包好的饲料通过电动伸缩杆二17带动安装环二18上移从而使楔形块二19推动楔形块一13向打包袋中心一侧移动，从而使挂杆16离开打包袋，再将打包袋的取下并用封口机20完成封口作业。

实施例二

参照图2，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，安装座1顶面一侧前后端均开设有安装槽21，安装槽21与矩状槽6均连通，安装槽21背离安装座1中心一侧前后端均设有支撑座22，同一位置的安装槽21内壁与一侧的两个支撑座22之间均安装有传送带23，且传送带23后端背离矩状槽6一侧均设置有伺服电机24，且伺服电机24的输出端均与正前方传送带23输入端固定连接，支撑座22均固定在工作面上，伺服电机24均通过螺钉固接在支撑座22上，从而使饲料打包后能及时进行输送，大大提高了饲料打包的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。